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本發(fā)明公開了一種綜合利用固廢冶煉工藝,旨在解決固廢加工過程中必須要靠水作潤滑劑,以及推動出倉作用,如操作不當容易會起水污現(xiàn)象,其次是生產(chǎn)過程最后環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的細渣,要靠自然涼干需經(jīng)過漫長的時間凉曬后,才能進入水泥生產(chǎn)原料倉庫,效率低下。本發(fā)明的一種綜合利用固廢冶煉工藝能夠通過立式的破碎塔進行破碎,使固廢下料更加方便,且通過烘干箱體能夠?qū)庸ね瓿珊蟮墓虖U細渣進行烘干,防止廢水會造成污染,且在烘干的過程中能夠通過廢氣凈化系統(tǒng)對廢氣進行凈化處理,減少廢氣造成的污染,實現(xiàn)固廢加工過程中的無害化。
一種高濃印染污水處理工藝及裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;包括放置板,所述放置板的上表面固定連接有反應池,所述反應池的后側(cè)固定連接有輔助管。該高濃印染污水處理工藝及裝置,通過印染污水經(jīng)過第三管道到達凈水池內(nèi)部時由于凈水池的內(nèi)部設置的轉(zhuǎn)動軸和攪拌葉,方便對清理過的印染污水和消毒劑的攪拌,為了使得消毒劑合理使用,進而通過印染污水的高度,這樣的方式便于對消毒劑的控制,使得在攪拌的同時可以根據(jù)印染污水的水位進行控制試劑的質(zhì)量,進而保障了印染污水的消毒效果適中,也避免對消毒劑的浪費,保障了試劑適中不產(chǎn)生其他負面反應,簡單靈活的根據(jù)外力控制消毒劑的使用質(zhì)量。
本發(fā)明屬于建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種裝配式衛(wèi)生間側(cè)排地漏,包括地漏主體、地漏蓋板、調(diào)節(jié)架及固定架,地漏蓋板固定于地漏主體之上,調(diào)節(jié)架與地漏主體固定連接,且調(diào)節(jié)架與地漏蓋板分別安裝于地漏主體的兩側(cè);固定架之上設有貫穿槽,調(diào)節(jié)架穿過貫穿槽并與固定架活動配合,固定架通過螺栓對調(diào)節(jié)架進行限位;地漏蓋板設有漏水孔,漏水孔連通地漏主體的排水口,用于排出衛(wèi)生間地面的廢水,通過調(diào)節(jié)架以實現(xiàn)對地漏蓋板的位置調(diào)節(jié);通過調(diào)節(jié)架使得地漏主體適用安裝于不同厚度的墻板,提高側(cè)排地漏安裝的適應性,調(diào)節(jié)架的結(jié)構(gòu)設計簡單,安裝便利,并且不需要對衛(wèi)生間樓層板進行降板處理即可實現(xiàn)排水排污。
本發(fā)明涉及凈水機領(lǐng)域,尤其是涉及一種延長家用反滲透膜壽命的裝置。一種延長家用反滲透膜壽命的裝置,包括膜殼瓶體和膜殼上蓋,膜殼瓶體的頂部設置有外螺紋管,膜殼上蓋內(nèi)部設置有與外螺紋管螺紋連接的內(nèi)螺紋管,膜殼上蓋的頂部設置有進水口,膜殼瓶體的底部設置有純水出水口和廢水出水口,膜殼瓶體的中心由上到下依次設置有擋水管和純水管,純水管上設置有多個進水孔,純水管的底部與純水出水口相連通,膜殼瓶體內(nèi)圍繞擋水管和純水管設置有反滲透膜,反滲透膜上靠近頂端處設置有擋水密封環(huán),所述的膜殼瓶體的外壁上通過固定環(huán)安裝有超聲波發(fā)生器。本發(fā)明操作簡單,能有效延長反滲透膜的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種帶自動翻片和檢測的臥軸圓臺磨床防水罩殼,包括圓臺磨床,所述圓臺磨床內(nèi)設有罩殼,罩殼的底側(cè)內(nèi)壁上設有電磁吸盤工作臺,電磁吸盤工作臺的一側(cè)設有多個自動噴水噴頭,電磁吸盤工作臺的一側(cè)設有固定安裝在罩殼底側(cè)上的中心定位桿,罩殼的一側(cè)設有伺服電機,伺服電機的輸出軸通過第一聯(lián)軸器固定安裝有渦輪蝸桿減速器,渦輪蝸桿減速器的一端延伸至罩殼內(nèi)并固定安裝有翻轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,通過伺服電機與帶導軌升降氣缸的配合使用,能夠?qū)崿F(xiàn)圓臺磨床的自動翻轉(zhuǎn)與檢測,同時第一導電塊與第二導電塊的設置,使得廢水在進行堵塞時,通水桿能夠疏通出水口,有效解決了罩殼內(nèi)集水的問題,使用方便。
本發(fā)明公開了一種鋅合金仿古銅真空鍍膜方法,包括以下步驟:步驟一、將鋅合金壓鑄成坯件并去毛刺;步驟二、對所述坯件進行拋光或拉絲;步驟三、以真空碳氫清洗方式對所述坯件進行除油、除蠟;步驟四、將清洗后的所述坯件轉(zhuǎn)入真空爐內(nèi)進行離子輝光活化,并在所述坯件的表面依次沉積第一金屬鉻層、硅鉻合金層、第二金屬鉻層、金屬銅層、石墨表層;步驟五、從真空爐內(nèi)取出所述坯件并對所述石墨表層進行拉絲,形成所需紋路;以及步驟六、對所述坯件進行噴透明漆或噴透明粉。坯件的表面的金屬銅層、石墨表層沉積過程均在同一真空爐內(nèi)進行,出爐后只需對石墨表層拉絲和噴涂透明面漆或透明粉末,不僅成本較低、結(jié)合力更優(yōu),且無廢氣、廢水排放。
本發(fā)明提供了一種非均相體系偶氮分散染料的連續(xù)化生產(chǎn)方法和系統(tǒng),包括:將不溶于水或酸水溶液的偶合中間體、分散劑、水或酸水溶液進行研磨和打漿,得到偶合打漿液;偶合打漿液與重氮鹽溶液連續(xù)泵入超重力機進行偶合反應,反應物料流入接收釜,接收釜、換熱器和超重力機組成循環(huán)體系,接收釜控制液位或重量,連續(xù)采出反應物料到轉(zhuǎn)晶釜,經(jīng)升溫轉(zhuǎn)晶、壓濾、水洗,得到偶氮分散染料。本發(fā)明方法通過中間體研磨、加入分散劑和超重力機強化反應相結(jié)合,減少甚至取消了傳統(tǒng)工藝打漿時需要加入的硫酸或鹽酸,可以有效減少廢水量,提高了反應效率,無論反應停留時間,還是產(chǎn)品純度和收率方面都有明顯優(yōu)勢。
本發(fā)明提供一種去除污染水源水藻的裝置。所述去除污染水源水藻的裝置包括輔助處理池、進水區(qū)、預氧化區(qū)、絮凝沉淀池、臭氧接觸池、組合填料翻板濾池和出水區(qū),所述粉末活性炭投放結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)管、圓錐形分料盤、橫管、攪拌葉、電動機、上料筒、軸承、進料盒、螺旋上料軸、出料盒、皮帶輪和皮帶,輔助處理池靠近內(nèi)側(cè)面位置的內(nèi)底部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)管,旋轉(zhuǎn)管另一端貫穿輔助處理池頂部。本發(fā)明提供的去除污染水源水藻的裝置具有能夠?qū)⑽鬯c粉末狀的活性炭混合更均勻,提高粉末狀的活性炭混合效率,提高廢水異味氣體處理效率,通過單個電動機能夠電動攪拌和上料過程,降低帶電設備投入量,成本降低的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種水合聯(lián)氨反應制銀粉氨回收循環(huán)利用的方法,包括:水合聯(lián)氨反應后,得到由銀粉、含氨母液組成的混合溶液I,對混合溶液I進行加熱,得到由氨氣、銀粉及含氨母液組成的混合溶液II;用硝酸銀溶液吸收對混合溶液I進行回收的氨氣,吸收后的硝酸銀溶液用于下一次水合聯(lián)氨循環(huán)反應中;對混合溶液II進行銀粉與含氨母液分離,得到銀粉IV和含氨殘液III;對銀粉IV進行蒸汽吹脫,去除銀粉表面殘余氨,得到銀粉V,用硝酸銀溶液吸收吹脫出的氨氣,吸收后的硝酸銀溶液用于下一次水合聯(lián)氨循環(huán)反應中。本發(fā)明采用環(huán)保治理技術(shù)與化工工藝技術(shù)相結(jié)合,直接實現(xiàn)氨的循環(huán)利用,達到廢水中的氨資源化、減量化、無害化,從而保護環(huán)境,節(jié)約資源。
本發(fā)明公開了一種PVC電工膠帶壓敏膠的生產(chǎn)設備,包括筒體,所述筒體包括上蓋和下蓋,上蓋和下蓋之間設有密封殼,密封殼內(nèi)壁上設有第一溫度檢測裝置,所述上蓋上設有進料口,所述下蓋底部設有出料口,所述出料口底部設有廢水回收裝置,所述上蓋頂部設有支撐架,所述支撐架呈圓臺狀,所述支撐架沿筒體軸線方向設有攪拌軸,所述攪拌軸貫穿筒體并延伸至筒體內(nèi)部,所述攪拌軸上設有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括多根均勻分布在攪拌軸上的攪拌桿,所述攪拌桿上設有攪拌葉,所述上蓋上設有清洗裝置。
本發(fā)明提供一種基于微藻膜生物反應器的循環(huán)海水養(yǎng)殖系統(tǒng),包括養(yǎng)殖池,養(yǎng)殖池連接有光生物反應器,光生物反應器通過水泵連接微藻濃縮池,微藻濃縮池內(nèi)部設有超濾膜組件,超濾膜組件出水口通過水泵與養(yǎng)殖池連接,養(yǎng)殖池中心設有污水口與排水管,本發(fā)明通過在光生物反應器中培養(yǎng)的微藻的吸收作用,能有效去除養(yǎng)殖廢水中的自由氨、磷酸鹽等污染物,超濾膜組件的出水中自由氨和活性磷酸鹽濃度均可低于檢測限,將其循環(huán)輸送至養(yǎng)殖池中,可有效實現(xiàn)養(yǎng)殖用水的循環(huán)利用,微藻收獲后加工成餌料投喂至養(yǎng)殖池,實現(xiàn)養(yǎng)殖過程中營養(yǎng)元素的循環(huán)利用。
一種樹脂反應釜回流溶劑的回流系統(tǒng),所述樹脂反應釜的上部分別設置有物料加料用的加料口和溶劑引出口,所述的溶劑引出口通過連接管連接一除水預熱器的下部,從該除水預熱器的上部側(cè)壁上通過連接管連接一冷凝器,并在該冷凝器后面用連接管相連有一酯化分水槽,由該酯化分水槽用連接管引出后,經(jīng)一回流泵連接于除水預熱器的頂部,將溶劑從除水預熱器的上部往下噴淋,經(jīng)過除水預熱器內(nèi)設的至少二級填料,從底部引出、用連接管連接于樹脂反應釜上部并將回流溶劑送入樹脂反應釜;它具有系統(tǒng)組成合理,使用安裝方便,能使溶劑的純度提高,減少溶劑中所含的水分,降低廢水中COD含量,提高反應釜反應質(zhì)量和效果等特點。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保零排放漆霧凈化器,柜體頂面上方設置抽風口,柜體下部設置至少一個油漆霧吸入口,抽風口產(chǎn)生負壓氣流,抽風口下方水平設置用于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的旋轉(zhuǎn)盤,驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤的電機設置于柜體外側(cè),旋轉(zhuǎn)盤下方設置噴水管,噴水管向所述旋轉(zhuǎn)盤噴射水流產(chǎn)生水霧同時和吸入漆霧相溶后成水,柜體底部設置接收污水水流的底池,或使用時使柜體坐落于外部廢水接收池上,油漆霧吸入口位于柜體的前壁上,旋轉(zhuǎn)盤包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)和筋條,筋條連接內(nèi)環(huán)和外環(huán)。本發(fā)明零部件較少,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,作業(yè)靈活,適合手動噴漆作業(yè)的油漆霧收集,解決了在家具行業(yè)給家具噴漆時,飄散的油漆霧污染環(huán)境,危害工人身體,沒有很好的收集辦法的問題。
一種金屬件雙色拉絲干式鍍膜方法,涉及一種金屬件鍍膜方法。將金屬基材進行真空碳氫清洗;將金屬基材裝入物理氣相沉積鍍爐沉積顏色膜;將沉積顏色膜的上表面再物理氣相沉積鍍黑色膜,得鍍雙層顏色膜;將鍍雙層顏色膜的金屬件進行拉絲,拉出所需的紋路;將拉絲工件進行真空碳氫清洗;將清洗干凈的拉絲工件噴涂罩光面漆層,得雙色拉絲干式鍍膜的金屬件。不僅具有防腐、耐磨、耐候、耐溫和多彩性等優(yōu)點,可與傳統(tǒng)水電鍍金屬產(chǎn)品品質(zhì)相媲美。同時,工序簡單、過程中金屬耗用量小,無廢水排放,故是一種經(jīng)濟且綠色環(huán)保的新型鍍膜技術(shù)。開拓了金屬件仿古拉絲鍍膜領(lǐng)域,鍍出產(chǎn)品功能優(yōu)異且外觀優(yōu)良,非常適用于衛(wèi)浴、電子、家電與汽車等行業(yè)。
本發(fā)明提出的一種聚光太陽能蒸汽發(fā)生系統(tǒng)及海水淡化系統(tǒng),將帶動聚光太陽能蒸汽發(fā)生系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的電蒸汽鍋爐或燃氣蒸汽鍋爐的進程,以及帶動太陽能中高溫海水淡化技術(shù)的發(fā)展,解決現(xiàn)有的電鍋爐或燃氣鍋爐以及海水淡化裝置能耗高的問題,對于改善我國水資源匱乏具有重要的現(xiàn)實意義,最大限度的利用了太陽能。需要指出的是:本發(fā)明所說的海水淡化系統(tǒng)不光光僅局限于海水淡化,在實際應用中該系統(tǒng)可以用在苦咸水淡化及一般的廢水處理上。本發(fā)明的聚光太陽能蒸汽發(fā)生系統(tǒng)也可以應用到太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中,作為太陽能光熱發(fā)電的主要的熱力源。
本發(fā)明公開了一種單原子碳摻雜型鎂?錳二元氧化物及其制備方法,包括:(1)將鎂鹽前驅(qū)體和錳鹽前驅(qū)體按照化學計量比混合溶解于水中,得到前驅(qū)體溶液;(2)向所述的前驅(qū)體溶液中滴加堿溶液并進行老化;之后進行離心、水洗滌、干燥,獲得鎂?錳二元氫氧化物;(3)將所述的鎂?錳二元氫氧化物通過等體積浸漬法與碳源前驅(qū)體溶液混合,靜置;(4)將步驟(3)的混合物在400?600℃下煅燒,得到單原子碳摻雜型鎂?錳二元氧化物。本發(fā)明的單原子碳摻雜型鎂?錳二元氧化物可作為臭氧水處理催化劑應用于處理廢水中。本發(fā)明采用單原子碳摻雜調(diào)控鎂?錳二元氧化物的酸堿位性質(zhì),提高鎂?錳二元氧化物的酸堿協(xié)同催化臭氧活性和穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種中藥材智能處理機,包括支撐底板、儲放裝置、清洗裝置和刷毛烘干裝置,所述的支撐底板的左端頂部上安裝有儲放裝置,清洗裝置與刷毛烘干裝置均安裝在儲放裝置上,清洗裝置位于刷毛烘干裝置的上方;所述的清洗裝置包括清洗臺、清洗泵、清洗管、三個清洗花灑、清洗下料板、過濾板、清洗機構(gòu)、出水斜架、清空機構(gòu)和過濾篩網(wǎng)。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有中藥材枇杷初步處理時存在的勞動強量大、無法對枇杷進行自動刷洗、枇杷刷洗后的廢水無法自動處理、枇杷表面的絨毛無法洗凈、枇杷清洗后需要人工進行烘干等難題;可以實現(xiàn)對枇杷進行自動徹底刷洗、自動控制枇杷出料的功能。
本發(fā)明屬印染行業(yè),涉及新材料技術(shù)中的染料中間體領(lǐng)域,特別是指2-(N-取代氨基)-5-萘酚-7-磺酸的清潔生產(chǎn)工藝。本發(fā)明質(zhì)量提高,廢水大大減少。2-(N-取代氨基)-5-萘酚-7-磺酸的清潔生產(chǎn)工藝,該方法包括如下步驟:A、縮合反應;B、物料后處理;C、濾餅精制。以及濾液的回收套用。本發(fā)明所述方法中所用到的各種原材料都能從市場上購買得到,本發(fā)明制備的化合物的制備過程和使用過程都是安全、環(huán)保、節(jié)能。
一種腰果殼油改性酚醛樹脂的制造方法,包括下述步驟:將苯酚與腰果殼油在酸性(或堿性)環(huán)境下充分混合,其中,所述腰果殼油的主要成分為C8-C27的多元酚,并且所述腰果殼油的質(zhì)量占腰果殼油與苯酚質(zhì)量之和的20-30%(重量百分比),所述酸性環(huán)境通過使用催化劑而獲得,催化劑加入量為1-3%(堿性為1-2%);將上述混合物與甲醛混合,升溫反應到酚醛樹脂合成完畢,其中,甲醛的摩爾比為1∶0.72-0.78(堿性為1∶1.2-1.4。催化劑必須是氨水)本明所制備的熱塑性酚醛樹脂具有游離酚低,分子量大,不僅可以適用模塑料,也適用于摩擦材料;同時,這種改性酚醛模塑料制造工藝簡單,苯酚和甲醛使用量減少,降低了廢水濃度,較為環(huán)保;另外,本發(fā)明所要求保護的制備方法中所采用的植物油為可再生資源,有極強的經(jīng)濟價值。
本發(fā)明公開了一種羊毛衫的整理技術(shù),尤其是后整理中的防止羊毛衫收縮的整理技術(shù)中生物復合酶及其應用。本發(fā)明的目的提供一種在整理過程中羊毛衫和廢水中不產(chǎn)生AOX,剝鱗過程中使羊毛的減量僅2-4%,基本不影響強度和厚度的生物復合酶及該酶在羊毛衫防縮整理上的使用方法。包括羊毛角蛋白酶、酸性蛋白酶、纖維素CMC酶的復合酶制劑,所述的羊毛角蛋白酶含量為500Μ/ML、所述的纖維素CMC酶含量為3500Μ/ML、所述的酸性蛋白酶含量為10000Μ/ML。通過羊毛衫的洗滌蓬松,脫水,氧化劑、還原劑、生物復合酶剝鱗處理或還原劑、生物復合酶剝鱗處理;堿處理,酶失活、清洗、脫液、烘干。具有工藝簡單、操作方便、不產(chǎn)生AOX等特點。
本發(fā)明涉及一種自動控制的儲水灌溉裝置,其包括底部設有若干個滾輪的支架及設于其上的儲水袋;儲水袋上部設有可承接外部入水并將其引入袋腔的、擴口端向上底端連通于儲水袋內(nèi)腔的漏斗,儲水袋出水通道上設有水泵,該水泵的出水端管連接有電磁閥,該電磁閥的電氣控制系統(tǒng)上設有控制其接通時長的時間控制裝置。本發(fā)明具有如下有益效果:具有較強的遠距離灌溉和對高處實施灌溉能力;自動化程度高,可自動停止?jié)补唷⒖烧{(diào)節(jié)灌溉時長;可多管道對同一區(qū)域或不同方位的區(qū)域進行同時灌溉,具有較高的灌溉效率;對于生活廢水的收集儲存利用,具有較高的環(huán)保效益。
本發(fā)明屬于廢堿液回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種均相膜電滲析技術(shù)堿減量排放液資源回收方法及裝置。本發(fā)明公開的回收方法包括先將堿減量排放液過濾,然后對過濾得到的堿減量過濾液進行電滲析處理,得到電滲析處理液。再對電滲析處理液進行酸析處理,得到對苯二甲酸固體和廢水。本發(fā)明通過電滲析技術(shù)在酸析之前回收氫氧化鈉,大幅減少酸析過程中硫酸的使用量,避免浪費,同時提升酸析工序回收的對苯二甲酸的品質(zhì)。
本發(fā)明提供一種高速沖模具冷卻裝置,所述高速沖模具冷卻裝置包括高速沖床、高速沖模具、出料輸送帶、循環(huán)水箱和循環(huán)水管路,其中連接關(guān)系是,所述高速沖模具、出料輸送帶、循環(huán)水箱和循環(huán)水管路設置在所述高速沖床上;所述出料輸送帶和循環(huán)水箱電性連接所述高速沖床的控制箱;所述循環(huán)水管路包括進水管路、廢水管路和出料輸送帶的導流板。本申請通過自動冷卻循環(huán)系統(tǒng),完成對沖針的即時冷卻,并且能使冷卻水回流,形成閉環(huán)循環(huán),節(jié)約水資源。
本發(fā)明提出了一種淤泥改性生態(tài)化填料的制備方法,將淤泥脫水后,用電解水進行清洗和殺菌,并利用無機?有機聯(lián)合改性的方法,鈍化淤泥中的重金屬,改變淤泥的粘性,然后添加載體造粒,制備成磁性淤泥改性生態(tài)化填料。本發(fā)明所得生態(tài)化填料中的微生物能夠較快的適應外界環(huán)境,并能夠?qū)θ斯竦剡M行微生態(tài)調(diào)控,用于待處理生活污水及水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中的人工濕地系統(tǒng)單元中。
本發(fā)明公開了一種水基型金屬除油除銹劑,其配方為:表面活性劑3~10%,順丁烯二酸二異辛醇酯磺酸鈉0.5~2%,丙烯酸與丙烯醇共聚物鈉鹽3~6%,防銹緩蝕劑1~3%,水余量。本發(fā)明的產(chǎn)品具有除銹除油能力強,油污負載量大,能長期使用,減少廢水排放,且易生物降解,環(huán)保無磷,與現(xiàn)有金屬除油除銹劑相比具有明顯優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種合成環(huán)氧環(huán)己烷的方法,包括以下步驟:將環(huán)己烯、甲醇、30%過氧化氫溶液預熱后進入環(huán)氧化反應器,在鐵碳催化劑的作用下,進行連續(xù)反應;將反應產(chǎn)物進行降溫分層,得到水層和有機層,水層回收甲醇后甲醇套用,降溫分層,廢水去三廢處理;有機層泵入精餾塔,精餾分離得到未反應的環(huán)己烯、甲醇回用,升溫至125℃,切換接收罐,繼續(xù)升溫收集中餾分,得到環(huán)氧環(huán)己烷。本發(fā)明合成環(huán)氧環(huán)己烷的方法在固定床反應器內(nèi)可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),反應條件溫和,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,副產(chǎn)物少,易分離。
本發(fā)明公開了一種RPVD綠色鍍膜技術(shù),包括以下步驟:步驟一、對金屬基體進行拋光或拉絲;步驟二、對金屬基體進行除蠟、除油、除銹清洗;步驟三、將清洗后的工件轉(zhuǎn)入真空爐內(nèi),抽氣至本底真空后進行輝光清洗或離子源清洗,然后依次采用離子鍍沉積第一金屬鉻層,采用中頻磁控濺射沉積第二金屬鉻層,采用中頻磁控濺射沉積CrMe層,采用中頻反應濺射沉積CrC/MeC層;步驟四、沉積完成后,將工件出爐;步驟五、工件降溫至室溫后,表面進行噴透明漆/粉處理。本發(fā)明將四步沉積相結(jié)合,在金屬基體表面通過較短時間形成厚度及顏色均勻的黑色涂層,易控制,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,良品率高,能夠滿足沒有廢水排放的要求,達到環(huán)境友好的積極效果。
本發(fā)明公開了一種高轉(zhuǎn)換效率SE?PERC太陽能電池的制備方法,涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域,包括以下制備步驟:1)制絨2);磷擴散;3)激光重摻雜;4)氧化;5)去PSG;6)堿蝕刻拋光:將硅片背面進行堿蝕刻拋光;7)去除硅片正面的硅磷玻璃;8)退火;9)在硅片表面鍍雙面氧化鋁鈍化膜;10)正面沉積減反射膜;11)背面沉積鈍化膜;12)背面激光開槽;13)絲網(wǎng)印刷;14)燒結(jié);本發(fā)明使用的是堿蝕刻技術(shù),相對于酸蝕刻,可以降低刻蝕酸使用量,減少酸廢水成本處理,有利于環(huán)保,且在激光重摻雜后、去PSG前增加了一到氧化工序,可以保證PN結(jié)不會受損傷,也可以對硅片有良好的鈍化效果,對轉(zhuǎn)換效率有明顯提升。
本發(fā)明為了解決溝通障礙信息不全等技術(shù)問題設計了一種微河長平臺,提供兩種交互方式,第一種,社會公眾和各級河長可以通過微信小程序、微信公眾號,登錄微河長客戶端。各級河長以及工作人員用照片的方式記錄日常巡河,軟件將實時記錄河長巡河GPS軌跡和巡河中反饋的問題、照片,普通民眾可以對發(fā)現(xiàn)的河流問題、河流治理情況進行監(jiān)督反饋,也可以通過“廢眼污睛”上報河道周邊廢水、固廢等治理情況;第二種,對人力巡查較困難或需要重點巡視監(jiān)測的區(qū)域,各級河長和管理人員可以應用智慧巡檢照片采集系統(tǒng),通過智慧巡檢照片采集平臺遠程控制,實時查看和統(tǒng)計河湖情況、河道污染源治理情況和水質(zhì)變化情況,兩者相互結(jié)合,使得巡河不再有盲區(qū)。
本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置。目的是提供的方法和裝置應能有效減少廢水排放。技術(shù)方案是:一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)方法,按以下步驟進行:1)工藝水與油脂在水解塔中逆流相遇;2)生成脂肪酸和甘油;3)密度小的脂肪酸從水解塔頂部排出,密度大的甜水從水解塔底部排出;4)得到粗甘油,蒸汽變成蒸發(fā)冷凝水;5)蒸發(fā)冷凝水進行循環(huán)利用,補充工藝水。一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置,包括水解塔及三效蒸發(fā)器;水解塔上還分別制有油脂進口、高壓蒸汽進口及工藝水進口;三效蒸發(fā)器的蒸汽出口與水解塔的工藝水進口之間依次連接冷凝器及冷凝水收集罐;三效蒸發(fā)器還設有排出粗甘油的出料口。
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