重載軸承潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種重載軸承潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。以組合物總重量為基準(zhǔn)，該組合物包含以下組分：脂肪酸3.0～9.0％；二元酸1.5～3.5％；氫氧化鋰1.2～2.3％；結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑10.0～30.0％；抗氧劑1.0～4.0％；防銹劑1.0～4.0％；極壓抗磨劑1.5～6.0％；固體劑1.5～6.0％；基礎(chǔ)油余量；所述基礎(chǔ)油為礦物油、聚α烯烴合成油和GTL的混合物；所述結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑選自苯乙烯?丁二烯、苯乙烯?異戊二烯、丙烯丁烯共聚物和小粘度基礎(chǔ)油中的一種或多種。本發(fā)明提供的重載潤(rùn)滑脂組合物克服了潤(rùn)滑脂在使用中啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、使用壽命不足的缺陷，在各項(xiàng)性能穩(wěn)定的前提下，具有優(yōu)良的低溫性能和承載能力。

表面包覆二氧化鈰納米層的聚酰亞胺納米纖維膜及其制備方法 902     

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本發(fā)明提供了一種表面包覆二氧化鈰納米層的聚酰亞胺納米纖維膜及其制備方法。首先采用靜電紡絲法制備聚酰亞胺納米纖維膜，并用堿性溶液進(jìn)行表面刻蝕處理，經(jīng)過酸化后制備表面羧基化的聚酰亞胺納米纖維膜，然后將其置于稀氨水中進(jìn)行銨化；再置于二氧化鈰的前驅(qū)體溶液中反應(yīng)，然后用過氧化氫處理，最后經(jīng)高溫?zé)崽幚韽亩徊街频帽砻姘捕趸嫾{米層的聚酰亞胺納米纖維膜。二氧化鈰納米層的包覆改善了聚酰亞胺納米纖維膜的力學(xué)性能、熱尺寸穩(wěn)定性、浸潤(rùn)性和耐高溫性能。本發(fā)明的方法操作過程簡(jiǎn)單、易于流程化，生產(chǎn)效率高，制備的復(fù)合那纖維充分結(jié)合了聚酰亞胺和無機(jī)層的優(yōu)勢(shì)，在鋰電池隔膜、催化、過濾、阻燃、除塵等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

中門尼粘度、低飽和度丁基橡膠的制備方法 779     

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本發(fā)明涉及一種中門尼粘度、低飽和度丁基橡膠的制備方法。該發(fā)明首先以苯乙烯和異戊二烯作為反應(yīng)單體，以烷基鋰作為引發(fā)劑，以三鹵化苯為偶聯(lián)劑偶合制備出二元三臂星型結(jié)構(gòu)共聚物[?IR?PS?B?]nPh。在路易斯酸和質(zhì)子酸復(fù)配的催化體系下，以[?IR?PS?B?]nPh作為接枝劑與異丁烯和異戊二烯進(jìn)行陽離子聚合制備出一種中門尼粘度、低飽和度丁基橡膠。該發(fā)明通過提高丁基橡膠的不飽和度和降低門尼粘度，來増大硫化程度和提高加工混煉性能，不僅有效地解決了丁基橡膠在加工過程中擠出脹大的問題，而且還保持了丁基橡膠足夠的生膠強(qiáng)度，賦予了丁基橡膠物理機(jī)械性能和加工性能的平衡。

寬分布丁基橡膠的制備方法 766     

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本發(fā)明首先采用以烷基鋰為引發(fā)劑，以烴類作為溶劑，反應(yīng)單體由異戊二烯、苯乙烯和丁二烯組成，通過引發(fā)劑兩次加入，采用變溫和變速聚合，而后經(jīng)三鹵硅烷偶聯(lián)劑偶合制備出具有三臂結(jié)構(gòu)的共聚物[?IR?PS?SB/(S→B)?B?]nY，最后將這種三臂結(jié)構(gòu)的星型共聚物作為接著劑制備出具有高寬分子量分布的支化丁基橡膠。本發(fā)明采用變溫聚合和變速聚合的方式實(shí)現(xiàn)了一定長(zhǎng)度的、高無規(guī)性、漸變的鏈段，能夠明顯地提高鏈段的柔順性，獲得快的應(yīng)力松弛速率，使得使得丁基橡膠的分子量分布明顯地變寬，保證了丁基橡膠能夠獲得良好的粘彈性能，同時(shí)還保持了足夠的生膠強(qiáng)度和良好的氣密性。本發(fā)明的制備方法具有工藝流程短，分子量可控，產(chǎn)品加工性能好，適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

生物填料制備方法及污水處理方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種生物填料制備方法及污水處理方法，所述填料包括帶網(wǎng)格的、上端面無蓋的立方體狀的外殼，外殼內(nèi)部裝填有填料。外殼采用“微孔發(fā)泡注漿”技術(shù)，將煅燒改性后的粉狀煤矸石、經(jīng)處理的粉狀鋼渣混合制成生料，然后投入水泥窯中煅燒制成熟料，待急冷卻后，與含鋰基固化劑、少量纖維、樹脂的廢紙漿液混合攪拌，倒入事先準(zhǔn)備好的立方殼模具，冷卻定型制成，填料為經(jīng)煅燒改性、破碎后的煤矸石。外殼的上端面設(shè)有凹槽、下端面設(shè)有凸起，上下相鄰的生物填料之間通過所述凹槽和凸起上下榫接而成。該填料有較高的比表面積，掛膜效果好，除磷脫氮效率高，施工方便，成本低，能在一定程度上緩解煤矸石及鋼渣的難利用問題，可有效去除污/廢水中的污染物。

非對(duì)稱固體電解質(zhì)及其制備方法和在高電壓固態(tài)電池中的應(yīng)用 1097     

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提供一種非對(duì)稱固體電解質(zhì)及其制備方法和在高電壓固態(tài)電池中的應(yīng)用，所述非對(duì)稱固體電解質(zhì)含有聚合物電解質(zhì)和無機(jī)電解質(zhì)，沿著與電池正極接觸的一側(cè)開始向與電池負(fù)極接觸的一側(cè)的方向，聚合物電解質(zhì)與無機(jī)電解質(zhì)的比值呈連續(xù)梯度降低。也即，與電池正極接觸的一側(cè)聚合物電解質(zhì)相對(duì)于無機(jī)電解質(zhì)的含量最高，然后，沿著與電池正極接觸的一側(cè)向電池負(fù)極的方向，聚合物電解質(zhì)的含量逐漸降低，無機(jī)電解質(zhì)的含量逐漸增高。解決了固體電解質(zhì)難以同時(shí)適用于高電壓的正極和化學(xué)勢(shì)低的金屬鋰負(fù)極的問題。制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉、性能優(yōu)異，具有廣闊的應(yīng)用前景及優(yōu)勢(shì)。

全固態(tài)電解質(zhì)薄膜濺射所用靶材的制備方法 869     

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一種全固態(tài)電解質(zhì)薄膜濺射所用靶材的制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。靶材成分為L(zhǎng)i3PO4·Li2SiO3靶材，采用壓制燒結(jié)的方法制得，制備步驟如下：(1)將試劑級(jí)的Li2CO3，SiO2和NH4H2PO4按照一定比例混合；(2)將混合物與Al2O3球混合，球料比為1:12，研磨介質(zhì)為去離子水；在球磨罐中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為45?51h，在球磨最后4個(gè)小時(shí)加入PEG?2000；(3)球磨后，將粉料干燥22?26h，進(jìn)行過篩和造粒處理；(4)采用干壓成型的方式將粉料壓制成型；(5)然后在空氣中燒結(jié)得到Li3PO4·Li2SiO3靶材，所述靶材直徑為76.2mm，厚度為3mm。本發(fā)明方法制備得到的靶材致密度較高，具有足夠的純度和強(qiáng)度。

用于固態(tài)電池的硫基正極活性材料及其制備方法和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明公開了一種用于固態(tài)電池的硫基正極活性材料，所述硫基正極活性材料包含：30～80重量％的Li₂S、10～40重量％的選自LiI、LiBr、LiNO₃和LiNO₂中的一種或多種第二鋰化合物和0～30重量％的導(dǎo)電碳材料。本發(fā)明還涉及制備所述硫基正極活性材料的方法、包含所述硫基正極活性材料的正極以及包括所述正極的固態(tài)電池。本發(fā)明提供的硫基正極活性材料和正極具有高的比容量和提高的放電電壓。

高循環(huán)性能準(zhǔn)固態(tài)電致變色PVB電解質(zhì)薄膜制備及應(yīng)用 764     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，特別涉及一種電致變色材料以及由該材料制成的電致變色裝置。本發(fā)明所述的電致變色膜材料，其特征在于：將PVB樹脂、鋰鹽、離子液體、二茂鐵、以及其他助劑等加入溶劑中充分溶解后干燥，制得高電導(dǎo)率的PVB有機(jī)電解質(zhì)膜，然后按類似三明治夾心結(jié)構(gòu)制成電致變色器件。本發(fā)明的PVB電解質(zhì)膜，由于離子液體有利于離子傳輸，提高了電導(dǎo)率，且抑制了循環(huán)中氣泡的產(chǎn)生。相比較液態(tài)電解質(zhì)，因含液量極低，降低了封裝難度，避免漏液危險(xiǎn)，且具有良好的光調(diào)制幅度、較快的響應(yīng)時(shí)間，具有良好的應(yīng)用前景。

自蔓延燃燒制備碳納米管的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種自蔓延燃燒制備碳納米管的方法，在基底上充分浸潤(rùn)乙酰丙酮鐵等前驅(qū)體的溶液，干燥后，基底的一角在接觸到火焰時(shí)點(diǎn)燃，迅速撤離火源后，前驅(qū)體燃燒從一端向另一端蔓延，燃燒結(jié)束后生成碳納米管。該方法制備碳納米管制備簡(jiǎn)單，操作方便，不需要額外的設(shè)備，對(duì)環(huán)境的污染小，可實(shí)現(xiàn)宏量制備。制備的碳納米管和基底的復(fù)合材料可用于光熱轉(zhuǎn)化，超級(jí)電容器，鋰離子電池，吸波和電磁屏蔽等。

半導(dǎo)體傳感器高壓電路 929     

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本發(fā)明提出一種半導(dǎo)體傳感器高壓電路，包括直流脈沖PMW模塊，自舉高壓電路，倍壓電路和電阻分壓反饋電路；所述直流脈沖PMW模塊，調(diào)整輸入電源的電壓幅值大小和周期占寬比，并產(chǎn)生一個(gè)閉環(huán)控制的直流脈沖PMW信號(hào)輸出至自舉高壓電路；所述自舉高壓電路，將所述直流脈沖PMW信號(hào)調(diào)制成自舉高壓信號(hào)輸出至倍壓電路；倍壓電路，用于將自舉高壓信號(hào)放大若干倍后形成高壓信號(hào)，一路直接輸出，另一路輸入所述電阻分壓反饋電路；所述電阻分壓反饋電路，對(duì)高壓信號(hào)進(jìn)行電阻分壓，輸出反饋電壓給直流脈沖PMW模塊。本發(fā)明可由單節(jié)鋰電池供電；功耗低，器件功耗小于5mW，輸出電流可達(dá)1uA，滿足大面積多像素Si半導(dǎo)體傳感器高壓需求。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 933     

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本發(fā)明涉及一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述硅碳復(fù)合材料包括由上至下相疊的第一二維碳納米材料層、二維硅納米材料層和第二二維碳納米材料層，其制備方法是通過化學(xué)氣相沉積法或化學(xué)組裝法將二維碳納米材料組裝于二維硅納米材料層的上下層面，得到所述硅碳復(fù)合材料。該制備方法原材料成本低廉、易得，制備工藝簡(jiǎn)單、耗能低、可放大，且制備得到的復(fù)合材料兼具優(yōu)異的電子/鋰離子傳輸特性和結(jié)構(gòu)/界面穩(wěn)定性，作為電池負(fù)極材料表現(xiàn)出極優(yōu)異的充放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

高電壓可工作的復(fù)合正極及其制備方法 653     

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本發(fā)明提供了一種高電壓型復(fù)合正極及其制備方法，所述復(fù)合正極由商業(yè)化正極與非晶態(tài)界面穩(wěn)定相構(gòu)成，所述非晶態(tài)界面穩(wěn)定相是由預(yù)先添加于電解質(zhì)前驅(qū)體中的中間相在高電壓的作用下活化，轉(zhuǎn)化形成非晶相致密地填充在正極與電解質(zhì)界面之間，所述中間相為含硼的物質(zhì)。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)在于所述非晶界面穩(wěn)定相可將正極與電解質(zhì)之間的硬接觸轉(zhuǎn)化為軟接觸，極大提高了正極在高壓裝配條件下的安全性；此外，原位構(gòu)建的方式具有高的結(jié)構(gòu)兼容性，保證了其在大電流及長(zhǎng)循環(huán)下的堅(jiān)固性，構(gòu)建了快速的鋰離子輸運(yùn)通道，進(jìn)而有效地抑制了深度充電態(tài)下的副反應(yīng)，顯著提升了界面穩(wěn)定性。

混合離子電子導(dǎo)電聚合物基界面層及其制備方法和用途 715     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種固體電解質(zhì)的混合離子電子導(dǎo)電聚合物基界面層及其制備方法和用途，混合離子電子導(dǎo)電聚合物界面層在固體電解質(zhì)與電池的堿金屬負(fù)極相接觸的界面上，為聚合物材料、碳材料和/或碳基材料、堿金屬鹽的復(fù)合材料；其中，聚合物材料包括：PEO、PVDF、PPC、PVP、PVDF?HFP中的一種或多種；碳材料包括：天然石墨、人工石墨、石墨微片、乙炔黑、碳納米管、碳纖維、石墨烯、氧化石墨烯、還原氧化石墨烯或無定形碳中的一種或多種；碳基材料包括：含烷基、羥基、羧基、羰基、氰基、烯基或炔基的有機(jī)基團(tuán)的碳基材料；堿金屬鹽包括：LiClO₄、LiPF₆、LiBOB、CF₃SO₃Li、F₂NLiO₄S₂、C₂F₆NO₄S₂Li的鋰鹽中的一種或多種，或NaClO₄、NaPF₆、CF₃SO₃Na、F₂NNaO₄S₂、C₂F₆NO₄S₂Na的鈉鹽中的一種或多種。

2?甲基?1?氧代?1,2?二氫異喹啉?6?甲酸的制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種2?甲基?1?氧代?1,2?二氫異喹啉?6?甲酸的合成方法，是以6?溴異喹啉為原料，加入間氯過氧苯甲酸，在室溫條件下反應(yīng)過夜，反應(yīng)完全后得到混合物6?溴異喹啉氮氧化物,將其分批加入到三氯氧磷中，升溫反應(yīng)，冷卻析出大量固體，洗凈烘干得到6?溴?1?氯異喹啉，水相萃取，有機(jī)相直接旋干，達(dá)到純度大于95％的6?溴?1?氯異喹啉，將6?溴?1?氯異喹啉放入THF中，加入正丁基鋰和二氧化碳?xì)怏w，得到1?氯異喹啉?6?甲酸，加入到濃鹽酸中，得到白色固體1?氧代?1,2?二氫異喹啉?6?甲酸，將1?氧代?1,2?二氫異喹啉?6?甲酸放入溶劑中，加入碳酸銫并滴加碘甲烷，得到2?甲基?1?氧代?1,2?二氫異喹啉?6?甲酸甲酯，將2?甲基?1?氧代?1,2?二氫異喹啉?6?甲酸甲酯加入到甲醇中，加入NaOH溶液，減壓蒸掉甲醇,調(diào)PH＝2,析出固體并抽濾,洗凈烘干得到產(chǎn)品2?甲基?1?氧代?1,2?二氫異喹啉?6?甲酸。該方法路線合理，浪費(fèi)少，收率較高，節(jié)省原料且易于操作。

氮雜石墨烯和二氧化錳雜化氣凝膠及其制備方法和用途 926     

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一種氮雜石墨烯和二氧化錳雜化氣凝膠及其制備方法和用途。所述氣凝膠由二維氮雜石墨烯片層組成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為基底，在氮雜石墨烯片層上負(fù)載二氧化錳顆粒。其制備方法是通過將氮雜石墨烯水凝膠浸泡在高錳酸鉀和硫酸鈉的混合溶液中，利用高錳酸鉀和氮雜石墨烯中的碳發(fā)生反應(yīng)獲得。反應(yīng)后，二氧化錳被均勻的負(fù)載到氮雜石墨烯片層上。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單方便，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。按照本發(fā)明制備的雜化氣凝膠具有較高的比表面積、多孔的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、較高的比容量以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性，從而可以將其應(yīng)用在鋰離子電池等領(lǐng)域。

防銹型高溫潤(rùn)滑脂組合物 1062     

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本發(fā)明涉及一種防銹型高溫滑脂組合物，稠化劑為復(fù)合鋰皂或膨潤(rùn)土，基礎(chǔ)油為酯類油、礦物油、聚-α烯烴合成油，加入抗氧劑、防腐防銹劑、固體添加劑、增粘劑等組分。以稠化劑與基礎(chǔ)油之和為基數(shù)計(jì)算，包括以下添加劑(重量比)：抗氧劑：1～2％，防銹劑：2～10％，石墨：5～10％，金屬粉：10～25％，氮化硼：5～10％，增粘劑：1～5％，溶劑：0～5％。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂具有下述優(yōu)點(diǎn)：由于選用了合適的原料配比，使得該潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的防護(hù)性能和高溫防卡咬性能。

用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供了一種用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，其組成包括：(1)脂肪酸鋰稠化劑5.5～18.0％；(2)礦物基礎(chǔ)油40.0～70.0％；(3)合成基礎(chǔ)油20.0～50.0％；(4)添加劑2.0～10.0％；其中所述的添加劑包括(a)抗氧劑0.28～1.50％；(b)防銹劑0.02～0.10％；(c)增粘劑0.20～1.50％；(d)抗磨減摩劑2.0～9.0％。由于加入了高效的抗磨減摩劑組合，且對(duì)加劑工藝進(jìn)行了優(yōu)化，本發(fā)明的潤(rùn)滑脂在金屬-塑料摩擦副表面具有低摩擦系數(shù)，能有效降低金屬-塑料摩擦副在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中的磨損和噪音。本發(fā)明生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂可用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑。

蓄電池組地面充電方法 937     

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本發(fā)明提供了一種蓄電池組地面充電方法，包括：步驟一，采用大電流輪流對(duì)蓄電池組進(jìn)行輪流充電；步驟二，當(dāng)蓄電池組中的任一個(gè)單體的電壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，對(duì)蓄電池組進(jìn)行連續(xù)充電；以及步驟三，逐漸減小充電電流，從而對(duì)蓄電池組進(jìn)行充電。因此，通過本發(fā)明的充電方法，采集蓄電池組單體電壓、小組及整組電壓值，根據(jù)南／北蓄電池組單體電壓分別設(shè)置和調(diào)整南／北電池的充電電流，完成鋰離子蓄電池恒流-恒壓充電控制，可以使得電池達(dá)到滿充。

滑板式機(jī)動(dòng)車側(cè)滑檢測(cè)臺(tái)檢定裝置 946     

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本發(fā)明涉及一種滑板式機(jī)動(dòng)車側(cè)滑檢測(cè)臺(tái)檢定裝置，該裝置可滿足計(jì)量檢定規(guī)程靜態(tài)側(cè)滑檢定的同時(shí)，也可進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢定。直線工作臺(tái)固定于裝置箱體底部，帶有推動(dòng)板的滾珠絲杠步進(jìn)電機(jī)固定于直線工作臺(tái)之上，直線位移傳感器由相應(yīng)緊定支架和箱體固定為一體，直線位移傳感器前端連桿固定于推動(dòng)板上端相應(yīng)的開孔。裝置箱體由對(duì)稱放置其內(nèi)部的兩個(gè)磁性表座固定于檢測(cè)臺(tái)邊緣。推動(dòng)板底端安裝有垂直位置可調(diào)的測(cè)力傳感器。裝置為便攜式設(shè)備，分體式鋰電池放置于裝置箱體內(nèi)。裝置有USB口等外圍擴(kuò)展可由上位機(jī)控制也可由自身矩陣按鍵控制。

石墨炔在金屬離子電池和超級(jí)電容器中的應(yīng)用 792     

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本發(fā)明屬于金屬離子電池和超級(jí)電容器領(lǐng)域，具體涉及一種碳的同素異形體石墨炔材料在金屬離子電池和超級(jí)電容器的電極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明是將一種碳的同素異形體石墨炔薄膜材料，作為金屬離子電池或超級(jí)電容器的負(fù)極材料使用。本發(fā)明利用在銅片的表面形成的大面積石墨炔薄膜作為金屬離子電池和超級(jí)電容器的負(fù)極材料使用，使金屬離子電池和超級(jí)電容器獲得了優(yōu)良的電化學(xué)性能，包括較高的比容量，杰出的倍率性能和超長(zhǎng)的循環(huán)壽命。研究結(jié)果表明石墨炔是一種非常有潛力的鋰離子電池的負(fù)極材料，并可用作其它金屬離子（鈉、鉀等）電池的負(fù)極材料。

魚類肌肉組織總RNA的提取方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種魚類肌肉組織總RNA的提取方法,將魚類肌肉組織經(jīng)液氮速凍，Trizol裂解液處理后低溫高速離心，經(jīng)硫酸銨、氯仿-正丁醇萃取后，再經(jīng)異丙醇-醋酸鈉和氯化鋰沉淀，DNA酶處理后，經(jīng)洗滌獲得魚類肌肉組織總RNA。本發(fā)明所述提取方法，可避免魚肌肉組織中的內(nèi)源性RNA酶、多糖(主要是肌糖原)和蛋白等對(duì)RNA提取的影響，獲得一種低降解、多糖蛋白去除徹底的RNA分離純化方法，提取的RNA純度穩(wěn)定、完整性好、重復(fù)性高、無污染，滿足后續(xù)實(shí)驗(yàn)要求。

有序介孔炭的制備方法及其應(yīng)用 722     

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本發(fā)明提供一種有序介孔炭的制備方法，該方法基于硬模板法中的一步法，將非離子型三嵌段共聚物與陰離子表面活性劑混合形成雙表面活性劑體系，正硅酸乙酯作模板劑，通過自組裝形成三組分共聚物，再經(jīng)過晶化、預(yù)氧化、高溫炭化、酸洗除硅制得有序介孔炭。該方法制備的有序介孔炭具有很高的有序度、短棒狀分散均勻、作為鋰離子二次電池負(fù)極材料具有很高的容量和很好的循環(huán)穩(wěn)定性。

氨基蒽醌聚合物及其制備方法 654     

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本發(fā)明涉及一種新型氨基蒽醌聚合物及其制備方法。其結(jié)構(gòu)式為：以5-氨基-2，3-二氫-1，4-二羥基蒽醌(ADDAQ)為原料，與氧化劑在溶劑中經(jīng)過一步反應(yīng)制備出一種醌類化合物。該化合物可用于高比容量鋰電池的正極材料，也可用于光電器件材料和染色劑等。該制備方法簡(jiǎn)單易行，無需提純即可得到純凈產(chǎn)物，產(chǎn)率高達(dá)80％以上。

主鏈含碳碳重鍵的聚硅氮烷及其制備方法 1068     

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本發(fā)明一種主鏈含碳碳重鍵的聚硅氧烷，其結(jié)構(gòu)式為；式中：R1為烷基或苯基；R2為烷基或苯基；n為1—100的整數(shù)。采用將1，3－二有機(jī)基鹵代硅烷基－2，2，4，4－四有機(jī)基環(huán)二硅氮烷的溶液與乙炔二鋰鹽進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備，本發(fā)明的主鏈含碳碳重鍵的聚硅氮烷具有良好的熱穩(wěn)定性，制備方法簡(jiǎn)便，產(chǎn)率高達(dá)70—80%。

防漏減速機(jī)潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法 909     

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本發(fā)明涉及減速機(jī)潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法；礦物基礎(chǔ)油：69～80％；酯類基礎(chǔ)油：12～23％；稠化劑：3.2～6％；二壬基磺酸鹽或環(huán)烷酸鋅：0.6％～2％；固體抗磨添加劑：1％～2.8％。將礦物基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜中，投入脂肪酸，混合升溫至80～85℃，加入氫氧化鋰水溶液，升溫至90～100℃開始皂化，皂化1～2小時(shí)；升至210℃向反應(yīng)釜內(nèi)加入礦物基礎(chǔ)油進(jìn)行急冷，冷卻溫度控制在140～190℃，急冷油量占總基礎(chǔ)油量的14％～43％；加入酯類基礎(chǔ)油進(jìn)行降溫；降至100℃以下加入二壬基磺酸鹽或環(huán)烷酸鋅，降至80℃以下加入固體抗磨添加劑；降至60℃以下通過三輥機(jī)軋油三遍后灌裝成品。本發(fā)明潤(rùn)滑脂采用一步法直接反應(yīng)，工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。

Mg-Li系鎂合金及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種Mg-Li系鎂合金及其制備方法。所述鎂合金包括Mg和Li；以重量百分比計(jì)，所述鎂合金中，Li的含量為0~10%，但不為零，余量為Mg。所述的鎂合金的制備方法，包括如下步驟：將下述1）~6）中任一種物料添加到熔融的Mg中得到熔體；然后將熔體進(jìn)行熔煉得到熔料；所述熔料經(jīng)擠壓即得所述鎂合金；1）Li；2）Li和Al；3）Li、Al和混合稀土元素；4）Li和微量元素；5）Li、Al和微量元素；和5）Li、Al、混合稀土元素和微量元素。本發(fā)明所提供的可降解血管支架用Mg-Li-（Al、RE）系合金，選用生物相容性良好的鋰作為合金化元素，改善了傳統(tǒng)鎂合金普遍具有的塑性較低的缺點(diǎn)。

SF14003型聲表面波濾波器 1038     

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本發(fā)明公開了一種SF14003型聲表面波濾波器,包括112°鉭酸鋰基片,基片上設(shè)有輸入換能器和輸出換能器,輸入換能器和輸出換能器分別為抽指加權(quán)換能器和變跡加權(quán)換能器。該濾波器的中心頻率為139.9～140.1MHZ、-1DB帶寬為1.39～1.41MHZ。低損耗、窄帶、高帶外抑制,可以滿足電臺(tái)或其它場(chǎng)合應(yīng)用的要求。

處理含硫化物的循環(huán)冷卻水的方法 885     

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一種處理含硫化物的循環(huán)冷卻水的方法, 包括 : 在 循環(huán)冷卻水中加入堿性物質(zhì)使其pH值達(dá)到9.5～14, 再根據(jù)情 況適量投加其它水處理劑。本發(fā)明方法大大降低了循環(huán)水的腐 蝕性, 碳鋼腐蝕速率可以控制在0.075mm/a以下, 同時(shí)本發(fā)明方 法大大降低了水中鈣、鎂離子濃度和水冷器換熱面上的結(jié)垢程 度, 粘附速率可以控制在20mg/cm2.mon.以內(nèi)。

適應(yīng)中低濃度CO2高效捕集的方法與流程 731     

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本發(fā)明公開了一種適應(yīng)中低濃度CO2高效捕集的方法與流程，該方法設(shè)計(jì)了一種新型的氨基改性的固體吸附劑，選用自然粘土礦物鋰鋁水滑石作為吸附劑研發(fā)的基體，同時(shí)在選用傳統(tǒng)有機(jī)胺聚乙烯亞胺作為氨基負(fù)載化合物之外，還選用了氨基羧酸型離子液體作為氨基負(fù)載材料。該方法采用物理浸漬和化學(xué)接枝兩種方法的協(xié)同作用進(jìn)行氨基改性，提高了基體表面氨基活性位點(diǎn)，以此實(shí)現(xiàn)中低濃度CO2的高效捕集。