自持型電催化氧化-微生物燃料電池耦合系統(tǒng)及其應(yīng)用 835     

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本發(fā)明提供了一種自持型電催化氧化?微生物燃料電池耦合系統(tǒng)及其應(yīng)用，涉及電化學(xué)水處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供的自持型電催化氧化?微生物燃料電池耦合系統(tǒng)中電催化氧化降解模塊能夠提高廢水的可生化性，即完成對廢水中大分子有機物的結(jié)構(gòu)破壞(完成脫色過程)和毒性削減，有利于后續(xù)微生物燃料電池組模塊進行處理。微生物燃料電池組模塊能夠?qū)U水中的COD去除使之達標排放。另外，微生物燃料電池組模塊還能穩(wěn)定產(chǎn)電，并通過電能收儲?調(diào)節(jié)模塊給所述電催化氧化降解模塊供電，實現(xiàn)自持。本發(fā)明提供的耦合系統(tǒng)能夠很好的去除染料廢水的顏色和COD。

家庭用水霧噴淋油煙凈化裝置的新型濾油水箱 988     

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本發(fā)明公開了一種家庭用水霧噴淋油煙凈化裝置的新型濾油水箱，主要是為一種家庭用種水噴淋噴霧油煙凈化裝置設(shè)計了一種插板式濾油箱裝置，為經(jīng)過水噴淋處理油煙的廢水做進一步的濾油凈化處理，本發(fā)明插板式濾油水箱主要由水箱、擋水板、濾油板以及多空插板構(gòu)成，所述的濾油板為聚丙烯吸油氈，當帶有油漬的含油廢水進入濾油箱后大顆粒油污在水箱水浮力的作用下會上浮，然后由濾油板對其進行吸附，含油廢水在水箱內(nèi)前進經(jīng)過多個濾油板吸附處理后，所含的油漬大部分都被去除，然后通過排水管排除濾油水箱，完成對含油廢水的處理。

低碳能源原料年產(chǎn)3-4茬高產(chǎn)栽培裝置 1057     

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本發(fā)明提供的一種低碳能源原料年產(chǎn)3-4茬高產(chǎn)栽培裝置，包括日光加溫大棚及其骨架，日光加溫大棚內(nèi)安裝有空間加溫設(shè)備、土壤加溫設(shè)備以及多功能輔助設(shè)備；空間加溫設(shè)備由供熱加溫管、循環(huán)泵一、循環(huán)泵二、廢水池和自然熱水池組成；供土壤加溫設(shè)備由供熱加溫管、循環(huán)泵三、循環(huán)泵四、廢水池和自然熱水池組成；多功能輔助設(shè)備由設(shè)置在日光加溫大棚外的噴霧水箱和安裝在日光加溫大棚內(nèi)、外的帶有噴頭和噴泵的噴管組成，噴管一端連接噴霧水箱，噴管另一端伸入日光加溫大棚內(nèi)部空間高度2m的平行平面以直排式排列方式排滿，或者在以水平高度為基準的豎直平面以任意方式排滿。

高濃鹽水資源化利用系統(tǒng)及方法 780     

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本發(fā)明涉及高濃度含鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高濃鹽水資源化利用系統(tǒng)及方法，工藝裝置所需電量均由分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)供應(yīng)。該系統(tǒng)包括分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)、膜預(yù)處理系統(tǒng)、多級膜濃縮系統(tǒng)、深度凈化系統(tǒng)、納濾分鹽系統(tǒng)、電滲析提濃系統(tǒng)、雙極膜電解酸堿系統(tǒng)、二氧化氯發(fā)生器、冷凍結(jié)晶系統(tǒng)；提供的一種基于上述系統(tǒng)實現(xiàn)高濃鹽水資源化利用方法，是將高濃鹽水中的氯鹽轉(zhuǎn)化得到酸堿液和混合消毒劑，硫酸鹽轉(zhuǎn)化得到酸堿液。本發(fā)明基于分布式光伏發(fā)電技術(shù)，實現(xiàn)對含鹽廢水中鹽資源轉(zhuǎn)化為化學(xué)品，同時降低企業(yè)廢水處理能耗和藥劑使用成本，有利于促進光伏發(fā)電技術(shù)在廢水零排放工藝中的應(yīng)用，推動能源行業(yè)綠色低碳發(fā)展。

銅合金清洗方法 971     

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本發(fā)明屬于銅合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅合金清洗方法，包括以下步驟：步驟一、酸洗：將銅合金在酸洗液中浸洗后取出并清洗；步驟二、出光：將步驟一中所得的銅合金在出光液中浸洗后取出并清洗；步驟三、脫膜：將步驟二中所得的銅合金在脫膜液中浸洗后取出并清洗；該銅合金清洗方法完全無鉻、無磷、無重金屬及有毒有害化學(xué)物質(zhì)，其廢水處理工藝簡單，廢水處理化學(xué)品主要采用廉價的生石灰、燒堿及少量絮凝劑，其廢水處理成本和高濃度含鉻廢水處理成本相比，非常低廉。

用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝 706     

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本發(fā)明屬于皮鞣制工藝領(lǐng)域,是一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝,會造成制革過程中鉻對環(huán)境的污染,對生態(tài)環(huán)境的造成危害。本發(fā)明根據(jù)皮革鞣制機理及淀粉結(jié)構(gòu)特點,將淀粉改性后應(yīng)用于皮革鞣制鞣制白濕皮的工藝,采用回水,鞣制等工藝,可以有效地降低制革廢水中的污染物質(zhì),其不會對環(huán)境造成危險,并可減少污染化學(xué)材料的使用量,有效減少廢水中污染物的含量,降低BOD和COD指標。本發(fā)明坯革縱向抗張強度比8%的鉻粉鞣制的藍濕坯革增加為11.26%,橫向抗張強度比8%的鉻粉鞣制坯革增加為36.92%;增厚率比單獨改性戊二醛鞣制的白濕革壞革增厚率高68.75%。

常溫常壓下硫化物或硫代硫酸鹽的催化空氣完全氧化法 920     

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本發(fā)明涉及一種含硫化物或硫代硫酸鹽廢水的催化氧化處理方法,該方法是在常溫、常壓下,利用空氣作為氧化劑,采用含三價鉍的化合物作為催化劑,將硫化物和/或硫代硫酸鹽完全氧化成硫酸鹽的方法。本發(fā)明方法中所用的催化劑能循環(huán)使用,不但解決了常溫、常壓下,現(xiàn)有催化空氣氧化法不能完全將硫化物和/或硫代硫酸鹽氧化成穩(wěn)定硫酸鹽的問題,還有利于環(huán)境保護,降低投資,節(jié)省運行費用,操作簡單,可廣泛應(yīng)用于含有硫化物和/或硫代硫酸鹽的廢水或廢堿液的處理。

糠醇脫水裝置 1083     

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本實用新型涉及一種糠醇脫水裝置，該裝置包括蒸發(fā)釜、填料塔、釜料出料管、塔頂冷凝器、排氣管、廢水緩沖罐、廢水罐、釜料換熱器、進料管，其中蒸發(fā)釜的上面設(shè)有兩個填料塔，并與蒸發(fā)釜構(gòu)成一個“U”字型結(jié)構(gòu)，兩個填料塔上面分別設(shè)有兩個平行的塔頂冷凝器，該冷凝器的頂部設(shè)有排氣管，其底部與廢水緩沖罐相連接，該廢水緩沖罐靠近填料塔的一側(cè)面與填料塔相連接，其底部與廢水罐相連接，蒸發(fā)釜的底部設(shè)有釜料出料管，本實用新型一種糠醇脫水裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，脫水效率高、還具有占用空間面積小的作用。

煤熱解廢棄物的回收利用裝置 1093     

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本實用新型公開了一種煤熱解廢棄物的回收利用裝置，包括相互連接的熱解廢棄物制備活性焦系統(tǒng)A，活性焦吸附與生化耦合降解廢水系統(tǒng)B和廢棄活性焦回收利用系統(tǒng)C；熱解廢棄物制備活性焦系統(tǒng)A中包括相連接的熱解爐、熄焦單元、分選機、粉磨機、成型機、活化爐、活性焦分裝單元、除塵器、氣液分離器和油水分離單元；活性焦吸附與生化耦合降解廢水系統(tǒng)B包括相連接的廢水預(yù)處理單元、活性焦再吸附單元、一級沉淀池、生化處理單元、活性焦深度吸附單元、二級沉淀池；廢棄活性焦回收利用系統(tǒng)C包括相連接的廢活性焦干燥單元、鍋爐和三通。本實用新型解決了熱解過程所產(chǎn)生的廢棄物及廢水對環(huán)境的污染問題，簡化了流程，降低了成本，廢水處理效果好。

供氣式低壓射流曝氣裝置 1005     

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本實用新型涉及供氣式低壓射流曝氣裝置,是向廢水中供氧的裝置。它包括固定在一起的兩個噴嘴,其中一級噴嘴套裝在二級噴嘴內(nèi),一級噴嘴與二級噴嘴之間形成一個湍流混合室,二級噴嘴的尾部是一個收縮口。以鼓風(fēng)機向射流器供氣,循環(huán)廢水在循環(huán)泵的壓力下通過一級噴嘴高速進入湍流混合室,在湍流混合室里與鼓風(fēng)送來的低壓空氣充分混合、霧化,完成高效率的氧轉(zhuǎn)移過程。此實用新型具有最主要的特點是氧轉(zhuǎn)移率和動力效率高,設(shè)備可靠維修量小,能夠顯著地節(jié)約電耗,降低好氧生物處理的成本;同時它能夠加大曝氣池中污泥對廢水中有機污染物的吸附速率,促使循環(huán)廢水中的有機污染物的分解和沉降,從而促進廢水的澄清、防止污泥膨脹的發(fā)生。

糖漿熱交換水回收利用裝置 946     

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本實用新型公開了一種糖漿熱交換水回收利用裝置，包括支架，所述支架的形狀為凹形塊，且支架的兩側(cè)外壁四個拐角處均通過螺釘固定有固定桿，所述固定桿的圓柱外壁滑動連接有等距分布的矩形框架，且固定桿的圓柱外壁滑動連接有等距分布的間距塊，所述間距塊和矩形框架交叉排布。本實用新型通過設(shè)置有第一蛇形安裝殼、第二蛇形安裝殼和蛇形管，將熱廢水通過矩形框架上的熱廢水進管進入第一蛇形安裝殼和第二蛇形安裝殼之間形成的密閉空間中，并從熱廢水排管排水，熱廢水在此流動過程中，會充分接觸蛇形管，干凈的水會矩形框架一邊外壁底端上進水管進入，從矩形框架另一邊外壁頂端上的出水管流出，即干凈的水與熱廢水流向相反。

貴金屬回收系統(tǒng) 675     

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本申請?zhí)峁┮环N貴金屬回收系統(tǒng)，包括吸附裝置、收集池和清洗槽；清洗槽的輸出端與收集池的輸入端相連接，清洗槽用于清洗電鍍工件，并將清洗后的電鍍廢水輸送至收集池；收集池設(shè)置在清洗槽和吸附裝置之間，用于暫時存放來自清洗槽的電鍍廢水；吸附裝置的輸入端與收集池的輸出端相連接，吸附裝置包括吸附裝置殼體以及設(shè)置在吸附裝置殼體內(nèi)的導(dǎo)流板，吸附裝置殼體內(nèi)通過導(dǎo)流板形成供電鍍廢水流動的通道，導(dǎo)流板的表面設(shè)置有用于吸附電鍍廢水中貴金屬的第一吸附層。本申請可以實現(xiàn)對電鍍廢水中的貴金屬進行充分回收的效果。

用于基板玻璃生產(chǎn)中的冷卻水循環(huán)回用系統(tǒng) 678     

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本實用新型公開了一種用于基板玻璃生產(chǎn)中的冷卻水循環(huán)回用系統(tǒng),包括廢水處理裝置、軟化水制造裝置、凈水回收裝置、蓄水裝置、供水裝置和用水單位;蓄水裝置分別與廢水處理裝置、軟化水制造裝置和凈水回收裝置連通,廢水處理裝置、軟化水制造裝置和凈水回收裝置產(chǎn)生的軟化水都進入蓄水裝置儲存,蓄水裝置儲存的軟化水通過供水裝置供給用水單位使用,用水單位產(chǎn)生的廢水再通過廢水處理裝置回流到蓄水裝置。本實用新型的一種用于基板玻璃生產(chǎn)中的冷卻水循環(huán)回用系統(tǒng),充分利用現(xiàn)有設(shè)備,成本低,功效大,安全有效,能夠最大限度的節(jié)約水資源。

臭水臭氣綜合治理設(shè)備 924     

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本實用新型提供一種臭水臭氣綜合治理設(shè)備，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)備包括：蓄水池、廢水處理單元、除濕單元、廢氣處理單元、噴淋塔和煙囪；其中，廢水處理單元的進水口與蓄水池連接；廢水處理單元的底部連接水箱；除濕單元的一端與廢水處理單元的出氣口連接，另一端與廢氣處理單元連接；廢氣處理單元的出氣口與噴淋塔連接；噴淋塔還與煙囪連接；蓄水池用于存儲待處理臭水，待處理臭水經(jīng)廢水處理單元后排出廢氣，廢氣經(jīng)除濕單元后，進入廢氣處理單元處理，并將處理后的尾氣經(jīng)噴淋塔洗滌后，從煙囪排放。本實用新型的設(shè)備，實現(xiàn)了對臭氣臭水的綜合治理，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，處理效率高，可廣泛應(yīng)用。

在高鹽水中去除有機物的方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種在高鹽水中去除有機物的方法，對高鹽廢水進行調(diào)酸，然后經(jīng)過濾去除廢水中的膠體雜質(zhì)和懸浮物，得到待處理廢水；然后將待處理廢水通入吸附柱經(jīng)吸附處理排出，待吸附柱出水總有機碳超過設(shè)定值時結(jié)束操作；最后排空吸附柱中殘留的廢水，向吸附柱中通入解析劑對吸附材料進行解析，解析完成后清洗吸附柱備用。該方法避開了高鹽水中鹽含量對水中有機物處理所產(chǎn)生的影響，高效快速的將水中有機物進行濃縮，使后續(xù)對鹽的蒸發(fā)結(jié)晶效率和質(zhì)量顯著提高。

脫硫廢液的處理方法 1080     

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本發(fā)明所述的一種脫硫廢液的處理方法涉及一種廢水的處理方法。其包括：在室溫下，向廢水中慢慢加入硫酸銅固體，邊加入邊攪拌，其中硫酸銅的加入量與廢水中SCN-含量之比為(0.1～1)：1，靜置后過濾、洗滌、干燥即可。本發(fā)明所述的一種脫硫廢液的處理方法，包括在室溫下，向廢水中慢慢加入硫酸銅固體，邊加入邊攪拌，其中硫酸銅的加入量與廢水中SCN-含量之比為(0.1～1)：1，靜置后過濾、洗滌、干燥即可。本發(fā)明在含有SCN-、S2O32-的脫硫廢液中加入適量硫酸銅固體，可形成單一物相的CuSCN沉淀，處理后SCN-濃度顯著降低。

連續(xù)處理含重金屬液體的控制方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)處理含重金屬液體的控制方法，實時監(jiān)控含重金屬廢水的pH、儲液槽液位及進液壓力，保證處于正常工作狀態(tài)，提高了含重金屬廢水處理過程的連續(xù)性及穩(wěn)定性；采用連續(xù)式吸附工藝處理含重金屬廢水，當吸附柱吸附重金屬后進行再生，再生后的吸附柱再次用于吸附重金屬，且吸附、再生同時循環(huán)進行，提高了處理含重金屬廢水的工作效率，降低了成本，廣泛適用于含重金屬廢水的處理。

用于機械加工的去毛刺清洗機 709     

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本實用新型公開了一種用于機械加工的去毛刺清洗機，包括殼體，殼體的底端面為廢水收集空間，廢水收集空間的上端設(shè)有放置板，放置板上設(shè)有若干漏孔，放置板上設(shè)有夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)包括氣缸、與氣缸驅(qū)動桿頂端連接的活動板以及與活動板相對設(shè)置的限位板，氣缸驅(qū)動活動板靠近限位板以夾持待加工工件，殼體內(nèi)腔頂端設(shè)有與夾持機構(gòu)相配合的清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)與殼體滑動連接，本實用新型通過設(shè)置錐形廢水收集空間的設(shè)置使得廢水更為徹底的流出，保持清洗機內(nèi)部干燥，同時過濾網(wǎng)的設(shè)置能收集殘屑并且過濾廢水，對殘屑和廢水回收再利用，節(jié)約資源保護環(huán)境，針對不同型號的工件進行加工，使清洗機的適用性更強，清洗效果顯著加強。

厭氧反應(yīng)器處理系統(tǒng) 756     

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本發(fā)明公開了一種厭氧反應(yīng)器處理系統(tǒng)，包括對廢水進行加熱的太陽能熱水器，太陽能熱水器的出水口通過第一加壓射流泵與厭氧反應(yīng)器的入口相連接，厭氧反應(yīng)器的底部設(shè)置有與其入口相連通的布水器，厭氧反應(yīng)器的頂部設(shè)置有三相分離器，三相分離器的入口與厭氧反應(yīng)器相連通，厭氧反應(yīng)器的內(nèi)部填充有懸浮顆粒污泥。本發(fā)明采用高效太陽能熱水器對廢水進行加熱，保證了厭氧反應(yīng)器內(nèi)消化溫度，另一方面采用加壓射流泵和布水器將加熱后的廢水送入到厭氧反應(yīng)器，保證了較高的上流速度和良好的泥水混合均勻性，使得廢水中的有機污染物在良好地處理環(huán)境條件下能有效地進行降解，并產(chǎn)生甲烷氣體，最大限度地提高厭氧消化處理廢水效率和產(chǎn)氣效率。

煤化工節(jié)能裝置 1109     

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本實用新型公開了一種煤化工節(jié)能裝置，屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，解決了煤化工廢水中殘渣難以快速分離的問題，其技術(shù)要點是：包括處理箱體、篩網(wǎng)和滾筒，所述處理箱體頂部安裝有頂蓋，所述處理箱體內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上方的處理箱體內(nèi)設(shè)有混液池，混液池內(nèi)安裝有用于混合攪拌的滾筒，通過在混液池內(nèi)安裝滾筒，不但能夠使處理劑沿布液孔進入混液池與煤化工企業(yè)排放廢水相混合，而且，在滾筒上的刮板攪拌下，利于處理劑與廢水充分混合反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水通過篩網(wǎng)進行過濾，殘渣截留在混液池內(nèi)，并由旋轉(zhuǎn)的滾筒上刮板和毛刷刮除，實現(xiàn)了對煤化工企業(yè)排放廢水的預(yù)處理操作，工作效率高，能耗低，方便將殘渣從廢水中快速分離，操作方便快捷。

水炭漿及制備方法 862     

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本發(fā)明公開一種水炭漿及制備方法，本發(fā)明水炭漿主要成分為蘭炭末、蘭炭廢水和添加劑，蘭炭末采用100目、200目和300目三種不同粒度按照質(zhì)量百分比分別為10％～20％、10％～20％和60％～80％配比混合；蘭炭末和蘭炭廢水分別所占水炭漿總量的重量百分比為60％～70％，添加劑和蘭炭廢水中的酚類和油脂類作為水炭漿的分散穩(wěn)定劑；添加劑為硬脂酸鈉和壬基酚聚氧乙醚的混合物，所占水炭漿總量的重量百分比為1％～2％。本發(fā)明是一種環(huán)保、資源型燃料。本發(fā)明不僅解決了蘭炭廢水難處理應(yīng)用的技術(shù)難題，擴大了蘭炭末利用途徑，大大降低了對水資源的消耗，而且提出了對煤化工難處理廢水利用的新思路，是一種綠色能源制備方法，對現(xiàn)有煤炭資源分級、高效、清潔利用具有重要的意義。

通過雙脈沖電流制備Ti基PbO2形穩(wěn)陽極的方法及應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明涉及新型電極制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過雙脈沖電流制備Ti基PbO2形穩(wěn)陽極的方法及應(yīng)用。該方法包括如下步驟：步驟一，預(yù)處理鈦板基體，使其鈦板表面呈麻灰色；步驟二，以經(jīng)過預(yù)處理的鈦板為陽極，陰極為不溶性陰極，陰極的形狀與鈦板的形狀相同，陰極與陽極距離3厘米～4厘米，置于Pb(NO3)2電沉積溶液中，用雙脈沖電流進行電沉積，電沉積完成后，陽極即為Ti基PbO2形穩(wěn)陽極，電沉積過程中，溶液溫度為40℃～60℃，雙脈沖電流的平均電流密度為8mA/cm2～15mA/cm2。本發(fā)明方法制備的Ti基PbO2形穩(wěn)陽極用于降解有機廢水，如染料廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、蘭炭廢水和苯酚廢水中的一種或幾種的混合物。

煤熱解廢棄物的回收利用裝置及方法 859     

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本發(fā)明公開了一種煤熱解廢棄物的回收利用裝置及方法，裝置包括相互連接的熱解廢棄物制備活性焦系統(tǒng)A，活性焦吸附與生化耦合降解廢水系統(tǒng)B和廢棄活性焦回收利用系統(tǒng)C；方法包括：1）原煤熱解，熱解油氣經(jīng)除塵、氣液分離、油水分離，焦油產(chǎn)出；廢水至活性焦吸附與生化耦合降解廢水系統(tǒng)B，焦油渣備用；2）熱解的半焦經(jīng)熄焦，分選后與半焦粉混合粉磨；3）半焦粉與添加劑和焦油渣混合成型；4）廢水經(jīng)廢水預(yù)處理、一級吸附、一級沉淀、生化處理、深度處理和二級沉淀；5）活性焦至活性焦深度吸附單元，其余產(chǎn)出；6）一級沉淀廢活性焦至干燥后至鍋爐燃燒，產(chǎn)生部分水蒸氣回用，其余產(chǎn)出。本發(fā)明簡化了流程，降低了成本，廢水處理效果好。

油水分離裝置及油水分離方法 924     

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公開了油水分離裝置及油水分離方法，油水分離裝置，其包括入口段、破乳段、分離段和靜置段：入口段包括輸入含油廢水的入口和用于過濾含油廢水的過濾網(wǎng)；破乳段連通所述入口段以承接入口段過濾后的粗濾廢水，破乳篩位于破乳段末端以破乳處理粗濾廢水中乳化油生成破乳廢水；分離段經(jīng)由所述破乳篩連通所述破乳段以承接破乳廢水，第一電極設(shè)在所述第一容納腔中，第二容納腔低于或高于所述第一容納腔，第二電極設(shè)在所述第二容納腔中，第一電極和第二電極分別連接電源以在其間生成電場，絕緣納米多孔層第一端容納在所述第一容納腔且接觸所述第一電極，其第二端容納在所述第二容納腔且接觸所述第二電極，浸在水中的絕緣納米多孔層包括多個納米尺寸的孔。

ZnO/CuO半導(dǎo)體復(fù)合無機膜的制備方法及應(yīng)用 711     

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本發(fā)明公開了一種將膜分離的重金屬離子轉(zhuǎn)化為半導(dǎo)體復(fù)合無機膜的制備方法及其應(yīng)用。利用無機聚合物膜強堿性的特點，把膜分離的重金屬Cu²⁺、Zn²⁺離子直接轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉積于無機聚合物膜表面，通過焙燒氫氧化物分解為氧化物半導(dǎo)體，賦予無機聚合物膜光催化活性，從而制得一種ZnO/CuO半導(dǎo)體復(fù)合無機膜，其中，膜表面及孔道金屬氧化物的質(zhì)量為1～9mg。將ZnO/CuO半導(dǎo)體復(fù)合無機聚合物膜用于光催化?膜分離耦合處理染料廢水，染料的最高降解率可達99.84％。本發(fā)明提供的方法既實現(xiàn)對重金屬廢水的有效處理及重金屬離子的資源化利用，又為有機染料廢水的無害化處理提供了新思路。

磁性明膠微球的制備及其對陰離子染料的去除方法 1045     

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本發(fā)明為一種磁性明膠微球的制備方法,包括以下步驟:首先,將磁粉加入到明膠溶液中,超聲分散;其次,在氮氣保護下,將分散有磁粉的明膠溶液加入到液體石蠟與乳化劑的混合溶液中,在60±10℃下乳化;接著,冰浴降溫后將交聯(lián)劑加入到上一步的乳液中反應(yīng);然后,將上一步的產(chǎn)物用丙酮和異丙醇交替洗滌,直至液體石蠟被洗凈;最后,用磁鐵進行分離,將分離后的產(chǎn)物放入烘箱中干燥,即可得到磁性明膠微球;本發(fā)明還提出了通過上述方法制得的磁性明膠微球?qū)τ∪緩U水中陰離子染料的去除方法,包括以下步驟:首先,將所要處理的印染廢水的pH值調(diào)配至2～8;其次,將磁性明膠微球加入到印染廢水中;最后,在20～40℃下反應(yīng)后,采用外置磁場進行固液分離。

Cr₂O₃半導(dǎo)體復(fù)合無機膜的制備方法及應(yīng)用 903     

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本發(fā)明公開了一種Cr₂O₃半導(dǎo)體復(fù)合無機膜的制備方法，該方法利用硅灰?偏高嶺土基無機聚合物膜強堿性的特點，把硅灰?偏高嶺土基無機聚合物膜分離的重金屬Cr³⁺離子直接轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉積于硅灰?偏高嶺土基無機聚合物膜表面，通過焙燒氫氧化鉻分解為Cr₂O₃半導(dǎo)體，制得成本低廉的Cr₂O₃半導(dǎo)體復(fù)合無機膜。將該Cr₂O₃半導(dǎo)體復(fù)合無機膜應(yīng)用于光催化?膜分離耦合處理染料廢水，不僅實現(xiàn)對重金屬廢水的有效處理及重金屬離子的資源化利用，而且又可以綠色零污染的實現(xiàn)染料廢水完全降解。

新型氨區(qū)水幕墻 759     

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本實用新型公開了一種新型氨區(qū)水幕墻，包括液氨儲罐、供水系統(tǒng)和遮陽頂，所述遮陽頂設(shè)于液氨儲罐的上方，且遮陽頂?shù)膬?nèi)側(cè)均勻設(shè)有開式噴頭，且開式噴頭與供水系統(tǒng)相連接，液氨儲罐的底部設(shè)有收集池，收集池的頂部設(shè)有透水混凝土路面，收集池的底部設(shè)有污水管，收集箱和廢水箱通過污水管相連接，且廢水箱、廢水處理箱和凈水箱依次連接，廢水泵設(shè)于廢水箱與廢水處理箱之間，凈水泵設(shè)于廢水處理箱和凈水箱之間，且供水泵與開式噴頭通過水管相連接，通過開式噴頭對液氨儲罐進行有效地處理，降低事故情況下氨氣在空氣中的濃度，加強對貯存設(shè)備的有效監(jiān)控及對貯存設(shè)備突發(fā)外泄事故的有效處理，達到控制氨擴散濃度的目的。

LabRO膜過濾裝置 859     

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本實用新型公開了一種LabRO膜過濾裝置，包括柜體，設(shè)置在所述柜體下方一側(cè)的廢水增壓輸送組件、設(shè)置在所述柜體下方另一側(cè)且與所述廢水增壓輸送組件連接的廢水過濾組件；所述廢水增壓輸送組件包括依次設(shè)置的第一進水管、保安過濾器、廢水進水增壓泵、第一出水管，所述第一出水管與廢水過濾組件連接；所述廢水過濾組件包括依次設(shè)置的第二進水管、高壓水泵、LabRO反滲透膜元件、第二出水管，所述第二進水管與所述第一出水管連接。本實用新型無需加熱、且能耗少，運行過程連續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備體積小、操作簡單，適應(yīng)性強，對環(huán)境不產(chǎn)生污染?？梢钥朔斍皩嶋H應(yīng)用中的不足，滿足醫(yī)藥、電子、化工、海水、電鍍涂裝、機械制造等行業(yè)廢水治理需要。

零排放橡子仁綜合加工方法 956     

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一種零排放橡子仁綜合加工方法。本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于采用逆流原理和技術(shù)對橡子加工廢水進行重復(fù)使用，即用新水進行淀粉漂洗；再用前期漂洗廢水進行磨漿，用后期漂洗廢水進行分離；然后用磨漿分離廢水進行橡子仁單寧脫除，此過程也采用逆流原理，并輔以超聲波助提；對橡子仁單寧脫除所產(chǎn)廢水經(jīng)純化除雜后進行蒸發(fā)濃縮回收冷凝水，將濃縮液進行干燥制成橡子栲膠或加工成其他單寧產(chǎn)品，回收的冷凝水再用于淀粉漂洗。與現(xiàn)有橡子淀粉加工技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：(1)無“三廢”排放。所產(chǎn)殘渣可作為動物飼料，各工序用水量科學(xué)安排，保證無中間廢水排放，單寧脫除工序所產(chǎn)“廢水”用于制備單寧產(chǎn)品和回收冷凝水。(2)生產(chǎn)周期短。不超過1天，因采用的設(shè)備情況不同而異。(3)原料利用率高。淀粉產(chǎn)率在40％左右、栲膠產(chǎn)率在15％左右、殘渣產(chǎn)率在20％左右，總原料利用率在75％左右。