鑲嵌金屬筒體的復(fù)合材料筒 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種鑲嵌金屬筒體的復(fù)合材料筒,包括:復(fù)合材料筒體(1),還包括金屬筒體(2)。復(fù)合材料筒體(1)由復(fù)合材料纖維纏繞而成,金屬筒體(2)前部起始段為錐筒段,中部為直筒段,后部為螺紋段。直筒段外表面沿圓周方向有溝槽和突起環(huán),溝槽和突起環(huán)交錯(cuò)布置,滿足突起環(huán)和復(fù)合材料筒纖維的強(qiáng)度要求。復(fù)合材料筒體(1)纖維與溝槽和突起環(huán)纏繞連接。復(fù)合材料筒體(1)工作時(shí),金屬筒體(2)承受軸向力,溝槽和突起環(huán)在結(jié)構(gòu)上保證與復(fù)合材料筒體(1)連接緊固,力通過金屬筒體(2)的溝槽和突起環(huán)傳遞給復(fù)合材料筒體(1),結(jié)合面不會(huì)發(fā)生撕裂和脫扣現(xiàn)象。本實(shí)用新型解決金屬筒體(2)與復(fù)合材料筒體(2)連接處強(qiáng)度低的問題。

蜂窩增強(qiáng)熱固性硬質(zhì)閉孔聚酰亞胺泡沫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 706     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩增強(qiáng)熱固性硬質(zhì)閉孔聚酰亞胺泡沫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料是由聚酰亞胺前驅(qū)體固體粉末與蜂窩材料進(jìn)行原位現(xiàn)場(chǎng)縮聚反應(yīng)而得。在其密度低至200kg/m3時(shí)在320℃、0.5MPa條件下2小時(shí)恒溫處理后的壓縮形變率低于< 2%，可滿足高溫復(fù)合材料熱壓罐成型的工藝條件。該蜂窩增強(qiáng)熱固性硬質(zhì)閉孔聚酰亞胺泡沫復(fù)合材料具有耐高溫、高閉孔率、優(yōu)異抗高溫壓縮性能、耐候性和耐疲勞性能好等優(yōu)點(diǎn)，可作為芯材用于聚酰亞胺/碳纖維復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)的熱壓罐直接成型，也可用于制備耐高溫吸聲材料、耐高溫透波材料和耐高溫隔熱材料等。

高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域,特別設(shè)計(jì)一種高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料及其制備方法。該銅基復(fù)合材料由增強(qiáng)體和粘結(jié)劑經(jīng)預(yù)制件的注射成形工藝,制成增強(qiáng)體預(yù)制件,其中增強(qiáng)體顆粒的尺寸為7～60ΜM,由碳化硅顆粒、金剛石顆?；虻X顆粒中的一種或兩種組成;將銅基體直接放在該增強(qiáng)體預(yù)制件上,其中銅基體為電解銅或無氧銅,增強(qiáng)體與銅基體的體積比為50-75%∶25-50%,經(jīng)壓力浸滲工藝制成。該制備方法采用預(yù)制件的注射成形工藝和壓力浸滲工藝制成該高導(dǎo)熱銅基復(fù)合材料。本發(fā)明中銅基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率均比相同增強(qiáng)體體系的鋁基復(fù)合材料高,材料本身密度低,熱膨脹系數(shù)小,滿足了封裝材料輕質(zhì)量的要求。

介孔材料/微孔分子篩復(fù)合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明提供了一種介孔材料/微孔分子篩復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是通過將多孔粘土異構(gòu)材料(PCHS)與微孔分子篩凝膠混合進(jìn)行原位晶化制得的。本發(fā)明制備的復(fù)合材料中,微孔分子篩包裹在多孔粘土異構(gòu)材料周圍。該復(fù)合材料同時(shí)具有微孔分子篩的晶體結(jié)構(gòu)和多孔粘土異構(gòu)材料的介孔結(jié)構(gòu),并具有高的機(jī)械穩(wěn)定性、熱和水熱穩(wěn)定性,較現(xiàn)有的介孔分子篩/微孔分子篩復(fù)合材料有更為廣闊的應(yīng)用前景。

含Y型分子篩的復(fù)合材料及其制備方法 850     

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一種含Y型分子篩的復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料還含有擬薄水鋁石結(jié)構(gòu)的介孔氧化鋁層，且介孔氧化鋁層生長(zhǎng)于Y型分子篩的晶粒表面并將分子篩晶粒包覆其中，介孔氧化鋁層的無序結(jié)構(gòu)從Y型分子篩的FAU晶相結(jié)構(gòu)的有序衍射條紋邊緣延伸生長(zhǎng)，兩種結(jié)構(gòu)搭建在一起；以氧化物重量計(jì)，該復(fù)合材料的化學(xué)組成為(4～12)Na₂O·(20～60)SiO₂·(30～75)Al₂O₃；該復(fù)合材料的粒度參數(shù)D(V，0.5)＝1.8～2.5、D(V，0.9)＝4.0～8.0。該復(fù)合材料粒度分布窄，粒度均勻，表面介孔層孔道通暢，活性中心的可接近性強(qiáng)。

多元碳與陶瓷基復(fù)合材料活塞及其制備方法與應(yīng)用 857     

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本發(fā)明涉及一種多元碳與陶瓷基復(fù)合材料活塞及其制備方法與應(yīng)用，制備方法包括：采用碳纖維或聚丙烯腈基預(yù)氧絲制備得到活塞預(yù)制體；利用化學(xué)氣相滲透法和/或先驅(qū)體浸漬裂解法對(duì)活塞預(yù)制體進(jìn)行初步致密化處理，將得到的產(chǎn)品利用化學(xué)氣相滲透法進(jìn)一步致密化處理，得到密度為1.74～2.0g/cm3的復(fù)合材料活塞；將得到的復(fù)合材料活塞機(jī)械加工成最終的尺寸設(shè)計(jì)，即得復(fù)合材料活塞成品。本發(fā)明提供的復(fù)合材料活塞，可以降低活塞質(zhì)量和熱膨脹系數(shù)，提高活塞的機(jī)械強(qiáng)度，有效降低熱量損失，減少噪音和碳?xì)浠衔锛暗趸衔飶U氣的排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

寬帶換能器的壓電復(fù)合材料 963     

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本發(fā)明公開了一種寬帶換能器的壓電復(fù)合材料,屬于壓電材料技術(shù)領(lǐng)域。該壓電復(fù)合材料包括壓電晶體和聚合物,壓電晶體分為上、下兩部分,其中,壓電晶體的上部結(jié)構(gòu)為均勻排列的多個(gè)壓電晶柱,壓電晶體的下部結(jié)構(gòu)為一壓電基底,所述壓電晶柱的高度呈周期性差異,使得壓電基底厚度不均勻,聚合物填充在壓電晶柱之間,壓電晶柱及壓電基底的極化方向沿著壓電復(fù)合材料的厚度方向。由于每個(gè)壓電晶柱的諧振頻率不同,通過改變壓電晶柱間的高度,增加了壓電復(fù)合材料的寬帶。本發(fā)明壓電復(fù)合材料的Q值可以達(dá)到10以下,適用于寬帶換能器的制備。

蒙脫土/分子篩復(fù)合材料的制備方法 725     

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本發(fā)明提供了一種蒙脫土/分子篩復(fù)合材料的制備方法。通過將蒙脫土與分子篩凝膠混合均勻,然后進(jìn)行原位晶化,并經(jīng)過濾、洗滌和干燥制得所述蒙脫土/分子篩復(fù)合材料。本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料中,蒙脫土分散在分子篩基質(zhì)中,分子篩晶?！吧L(zhǎng)”在蒙脫土周圍,從而得到一種蒙脫土與分子篩有機(jī)結(jié)合的復(fù)合催化材料。本發(fā)明使用高活性導(dǎo)向劑與蒙脫土作用,在蒙脫土表面誘導(dǎo)生長(zhǎng)出分子篩晶粒,過程簡(jiǎn)單,分離容易,制得的分子篩復(fù)合材料水熱穩(wěn)定性好。本復(fù)合材料主要應(yīng)用于各類催化劑及吸附劑,尤其是加氫方面的催化劑。

木塑復(fù)合材料組合物及成型板以及它們的制備方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料組合物,該組合物含有木粉和樹脂,其中,該組合物還含有粒子直徑不大于100納米的納米顆粒。本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料由于含有納米顆粒,用常規(guī)木塑復(fù)合材料加工設(shè)備即可獲得硬度大于56HRR、熱變形溫度高達(dá)105℃的木塑復(fù)合材料及成型板。由本發(fā)明提供的木塑復(fù)合材料制得的成型板可廣泛用于建筑、運(yùn)輸、包裝、家庭裝飾及日用品市場(chǎng)。

用于復(fù)合材料超聲檢測(cè)的曲率系數(shù)的確定方法 959     

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本發(fā)明是一種用于復(fù)合材料超聲檢測(cè)的曲率系數(shù)的確定方法，該方法基于超聲波傳播的特點(diǎn)和曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的幾何特征，根據(jù)超聲檢測(cè)與缺陷識(shí)別原理而提出，曲率系數(shù)的確定，考慮了由于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)曲率變化在被檢測(cè)曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)表面和底面之間產(chǎn)生的超聲信號(hào)變化對(duì)缺陷判別的干擾；考慮了由于復(fù)合材料不同曲率區(qū)造成的對(duì)入射聲波在多種幾何反射行為的變化，對(duì)曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)時(shí)的缺陷判別的影響；考慮了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)變曲率對(duì)入射聲波在復(fù)合材料中的傳播行為的改變，對(duì)變曲率區(qū)的缺陷判別的影響，基于曲率系數(shù)進(jìn)行缺陷判別，更加適合曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的超聲檢測(cè)與質(zhì)量的評(píng)定，從而更有利于提高曲面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

聚酯/纖維狀粘土納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 614     

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本發(fā)明公開了一種聚酯/纖維狀粘土納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明聚酯/纖維狀粘土納米復(fù)合材料,包含有聚酯基體和纖維狀粘土,其中,纖維狀粘土為聚酯/纖維狀粘土納米復(fù)合材料總重量的0.1-10%,以10-500納米尺寸的棒晶形態(tài)分散于聚酯基體中。本發(fā)明聚酯/纖維狀粘土納米復(fù)合材料,具有較高的分子量,熔融紡絲后降解較少;所制備的納米復(fù)合材料纖維,經(jīng)牽伸取向以后,粘土棒晶沿著牽伸方向取向排列,棒晶本身具有較高的的長(zhǎng)徑比,對(duì)聚酯纖維具有較強(qiáng)的增強(qiáng)作用,使纖維的力學(xué)性能得到大幅度的提高。同時(shí),粘土棒晶具有物理交聯(lián)點(diǎn)的作用,限制了大分子鏈的運(yùn)動(dòng),從而提高了纖維的耐熱性能,降低了纖維的干熱收縮率,性能優(yōu)良。

表面蜂窩化改性輔助釬焊C_f/SiC復(fù)合材料與金屬的方法 813     

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本發(fā)明提供了一種表面蜂窩化改性輔助釬焊C_f/SiC復(fù)合材料與金屬的方法，涉及異種材料連接技術(shù)領(lǐng)域，工藝方法簡(jiǎn)單，成本低，適應(yīng)性高，能夠有效提高C_f/SiC復(fù)合材料和金屬接頭力學(xué)性能和可靠性；該方法步驟包括：S1、對(duì)C_f/SiC復(fù)合材料和金屬的待焊接表面進(jìn)行預(yù)處理；S2、對(duì)預(yù)處理后的C_f/SiC復(fù)合材料進(jìn)行加熱氧化，使其表面的碳纖維氧化分解，得到表面蜂窩化改性的C_f/SiC復(fù)合材料；S3、將表面蜂窩化改性的C_f/SiC復(fù)合材料、釬料和金屬裝配成待焊件，在真空狀態(tài)下加熱焊接，得到C_f/SiC復(fù)合材料與金屬的釬焊接頭，完成焊接。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于C_f/SiC復(fù)合材料與金屬連接的過程中。

Mo微納米線/CuZnAl記憶合金復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明提供一種Mo微納米線/CuZnAl記憶合金復(fù)合材料及其制備方法。該Mo微納米線/CuZnAl記憶合金復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：采用攪拌摩擦加工使Mo粉末摻入到CuZnAl復(fù)合材料板材中，得到Mo/CuZnAl復(fù)合材料；對(duì)所述Mo/CuZnAl復(fù)合材料依次進(jìn)行軋制、拔絲，得到所述的Mo微納米線/CuZnAl記憶合金復(fù)合材料。該Mo微納米線/CuZnAl記憶合金復(fù)合材料由該制備方法所制備得到。本發(fā)明采用攪拌摩擦+軋制+拔絲的制備方法，使復(fù)合材料中的Mo微納米線沿軸向均勻分布在CuZnAl形狀記憶合金基體中。

制備碳化硅顆粒增強(qiáng)二硅化鉬基復(fù)合材料的原位復(fù)合方法 708     

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一種制備碳化硅顆粒增強(qiáng)二硅化鉬基復(fù)合材料 的原位復(fù)合方法, 主要通過控制原位復(fù)合工藝參數(shù), 消除Mo、Si 和C三元素粉末之間的低溫固一固反應(yīng), 而利用它們之間的固－液反應(yīng)原位合成MoSi2－SiC復(fù)合粉末, 并用二次熱壓致密該MoSi2－SiC復(fù)合粉末, 來制備界面潔凈、無SiO2玻璃相和Mo5Si3, Mo≤5Si3C≤1等其他過渡相、細(xì)小彌散SiC顆粒增強(qiáng)MoSi2兩相復(fù)合材料。使該復(fù)合材料在不降低MoSi2抗高溫氧化性的前提下, 最大限度地改善MoSi2－SiC復(fù)合材料的低溫和高溫力學(xué)性能, 并且工藝易于控制、設(shè)備簡(jiǎn)單。

復(fù)合材料制品的成型方法及其機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備 780     

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本發(fā)明涉及復(fù)全材料制品的成型方法及其機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備,該發(fā)明可以使復(fù)合材料制品實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),為復(fù)合材料制品的批量生產(chǎn)提供了一套先進(jìn)的工藝及裝備。該發(fā)明改復(fù)合材料手糊工藝為模塑成型工藝,減少了對(duì)環(huán)境及人員的危害。改常溫固化為高溫固化,采用多模具循環(huán)流水作業(yè),從而實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料制品快節(jié)奏、高效率、質(zhì)量穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。

蛋白修飾生物-無機(jī)納米復(fù)合材料及其制備方法 974     

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一種蛋白修飾生物－無機(jī)納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于生物無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域?；瘜W(xué)式為：BSA－M2+2M3+(O)，具有層片狀結(jié)構(gòu)，M2+2M3+(O)代表復(fù)合金屬氧化物，BSA代表牛血清白蛋白，BSA質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為7.06％－21.94％。該復(fù)合材料制備工藝為：共沉淀法制備[M2+]/[M3+]＝2的不同金屬層板組成的水滑石前體，焙燒得到復(fù)合金屬氧化物M2+2M3+(O)，取一定量的M2+2M3+(O)，加入牛血清白蛋白BSA水溶液，室溫下反應(yīng)，得到牛血清白蛋白復(fù)合金屬氧化物型蛋白修飾生物－無機(jī)納米復(fù)合材料，即BSA－M2+2M3+(O)。該蛋白修飾生物－無機(jī)納米復(fù)合材料可作為藥物載體及生物材料用于藥物傳輸、生物傳感等領(lǐng)域。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法和用途 836     

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本發(fā)明涉及一種金屬基復(fù)合材料，所述金屬基復(fù)合材料包括金屬基底以及直接包覆在所述金屬基底表面的具有Mn+1Xn(Ts)的結(jié)構(gòu)式的MXene材料膜層，所述MXene材料通過將具有Mn+1AXn的結(jié)構(gòu)式的化合物去除A得到，其中，M、A、X分別為三種不同的元素，n為正整數(shù)，Ts為MXene材料表面的封端基團(tuán)，本發(fā)明制備的金屬基復(fù)合材料表面被MXene材料膜層均勻包覆，其中MXene材料的片層層數(shù)僅為1～15層，包覆厚度小于250nm，厚度均勻，包覆表面光滑平整，不存在表面缺陷，得到的金屬基復(fù)合材料的腐蝕速率很低，僅為原金屬基底腐蝕速率的0.06％左右，本發(fā)明還提出了一種新的用于制備所述金屬基復(fù)合材料的方法，該方法無需復(fù)雜的儀器設(shè)備，能夠方便快捷的制備所述金屬基復(fù)合材料。

復(fù)合材料管體與法蘭套接的無損連接方法及連接結(jié)構(gòu) 1113     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料管體與法蘭套接的無損連接方法及連接結(jié)構(gòu)，連接方法包括：S1.在法蘭與復(fù)合材料管體的套接區(qū)域內(nèi)，沿法蘭或復(fù)合材料管體的套接面的周向設(shè)置多個(gè)高度相同的凸起部；S2.將法蘭與復(fù)合材料管體套接，并通過多個(gè)凸起部使法蘭與復(fù)合材料管體的徑向相對(duì)位置固定；S3.將套接區(qū)域的兩端封閉，形成封閉區(qū)域，并向封閉區(qū)域中填充樹脂膠液，然后將樹脂膠液固化，完成復(fù)合材料管體與法蘭套接的無損連接。該復(fù)合材料管體與法蘭套接的無損連接方法及連接結(jié)構(gòu)，采用樹脂膠液膠接的方式，不會(huì)對(duì)復(fù)合材料管體的結(jié)構(gòu)完整性造成破壞，工藝簡(jiǎn)單，且套接區(qū)域內(nèi)復(fù)合材料管體與法蘭套接面之間的樹脂膠層厚度均一，進(jìn)一步提高其承載能力和連接可靠性。

陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷的聲發(fā)射檢測(cè)方法 785     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷的聲發(fā)射檢測(cè)方法，在聲發(fā)射傳感器具有檢測(cè)功能的表面涂抹凡士林耦合劑；利用布基膠帶將涂有耦合劑的聲發(fā)射傳感器固定到陶瓷基復(fù)合材料試件表面；利用導(dǎo)線連接聲發(fā)射傳感器與聲發(fā)射檢測(cè)儀；固定被測(cè)陶瓷基復(fù)合材料試件；使聲發(fā)射檢測(cè)儀開始檢測(cè)；操縱疲勞加載裝置，對(duì)陶瓷基復(fù)合材料試件施加疲勞載荷，并保證試驗(yàn)過程無任何物體接觸陶瓷基復(fù)合材料試件；根據(jù)陶瓷基復(fù)合材料的疲勞失效判據(jù)或預(yù)定時(shí)間，停止疲勞加載；停止聲發(fā)射檢測(cè)；導(dǎo)出聲發(fā)射檢測(cè)儀獲取的試件疲勞過程聲學(xué)信號(hào)參數(shù)。本方法可實(shí)現(xiàn)陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷過程的聲發(fā)射檢測(cè)。本發(fā)明所提出的檢測(cè)方法具有精度高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

熱塑性復(fù)合材料與金屬搭接結(jié)構(gòu)激光鉚接焊方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料與金屬搭接結(jié)構(gòu)激光鉚接焊方法，涉及熱塑性復(fù)合材料與金屬連接技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在金屬板材和熱塑性復(fù)合材料板材上預(yù)制通孔，所述通孔用于釘入鉚釘；對(duì)所述熱塑性復(fù)合材料板材、所述金屬板材和所述鉚釘進(jìn)行清潔處理，去除表面油污；去除所述金屬板材表面的氧化膜后，在所述金屬板材的待焊接金屬接頭表面選區(qū)預(yù)制微結(jié)構(gòu)；將所述鉚釘釘入所述熱塑性復(fù)合材料板材后與所述金屬板材緊密接觸；對(duì)所述熱塑性復(fù)合材料板材和所述金屬板材的搭接接頭進(jìn)行激光焊接。本發(fā)明可顯著提高熱塑性復(fù)合材料與輕質(zhì)金屬搭接結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度和疲勞性能，并保證連接接頭具有良好密封性。

透波復(fù)合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種透波復(fù)合材料及其制備方法。所述透波復(fù)合材料包括：由第一復(fù)合材料構(gòu)成的第一復(fù)合材料層；由聚酰亞胺材料構(gòu)成的聚酰亞胺材料層；和由第二復(fù)合材料構(gòu)成的第二復(fù)合材料層。該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)擊穿電壓明顯提升，并且性能較穩(wěn)定，同時(shí)能夠維持原有材料優(yōu)異的透波性能及近似的力學(xué)性能，用作新一代高性能飛行器的共形天線系統(tǒng)，具備在較薄的蒙皮厚度條件下實(shí)現(xiàn)寬頻透波，抗雷電效果。

測(cè)量復(fù)合材料沖擊后凹坑深度的實(shí)驗(yàn)裝置及方法 834     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)量復(fù)合材料沖擊后凹坑深度的實(shí)驗(yàn)裝置及方法，屬于實(shí)驗(yàn)力學(xué)、復(fù)合材料非接觸光學(xué)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)量復(fù)合材料沖擊后凹坑深度的實(shí)驗(yàn)裝置及方法。本發(fā)明采用柵線投影測(cè)量技術(shù)和光學(xué)三角測(cè)量技術(shù)相結(jié)合的方法，用CCD相機(jī)拍攝投射于受沖擊前后復(fù)合材料板上的數(shù)字光柵的照片，用相位測(cè)量技術(shù)測(cè)出復(fù)合材料板受沖擊前后的表面數(shù)字光柵變形及相位變化，對(duì)沖擊后復(fù)合材料板的沖擊凹坑深度進(jìn)行全場(chǎng)測(cè)量，從而得出復(fù)合材料板耐沖擊性能及沖擊后凹坑全場(chǎng)深度信息。本發(fā)明采用的柵線投影測(cè)試技術(shù)是非接觸全場(chǎng)測(cè)量，和游標(biāo)卡尺、高度尺等點(diǎn)接觸測(cè)量方法相比，省去了多次測(cè)量不同位置深度的繁瑣工序以及減小了最大凹坑深處的不確定性的影響，使沖擊后凹坑深度測(cè)量更為方便簡(jiǎn)單和精確。

基于細(xì)觀力學(xué)退化模型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效分析方法 804     

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本發(fā)明涉及一種基于細(xì)觀力學(xué)退化模型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效分析方法，以復(fù)合材料三維基本材料性能為輸入?yún)?shù)，通過細(xì)觀力學(xué)方法計(jì)算得到復(fù)合材料損傷后的材料性能，考慮了常見的七種失效模式，包括纖維拉伸，纖維壓縮，基體拉伸，基體壓縮，纖維-基體剪切，分層拉伸和分層壓縮，最終得到復(fù)合材料漸進(jìn)損傷分析中的材料退化模型，并用來進(jìn)行復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的失效分析，不僅能夠相當(dāng)準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)失效強(qiáng)度，同時(shí)還能夠預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)的失效模式及位置。本發(fā)明基于細(xì)觀力學(xué)退化模型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)失效分析方法中，材料退化模型是通過理論分析得出，將復(fù)合材料的宏觀失效與細(xì)觀機(jī)理聯(lián)系起來，與現(xiàn)有的基于經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)的材料退化模型相比，大大減少了時(shí)間和試驗(yàn)成本。

多孔氧化鐵/氧化石墨烯納米復(fù)合材料在催化費(fèi)托合成中的應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種多孔氧化鐵/氧化石墨烯納米復(fù)合材料在催化費(fèi)托合成中的應(yīng)用。所述多孔氧化鐵/氧化石墨烯納米復(fù)合材料可用于催化費(fèi)托合成；所述多孔氧化鐵/氧化石墨烯納米復(fù)合材料按照包括如下步驟的方法制備：(1)配制無機(jī)鐵鹽的溶液；(2)將所述無機(jī)鐵鹽的溶液加入至氧化石墨烯的水溶膠中，得到懸浮液；(3)所述懸浮液經(jīng)水熱反應(yīng)得到水合氧化鐵納米粒子和氧化石墨烯的復(fù)合物，依次經(jīng)干燥和煅燒即得。本發(fā)明制備的多孔氧化鐵/氧化石墨烯納米復(fù)合材料可應(yīng)用于費(fèi)托合成。制備的催化劑表現(xiàn)了較高的高磨損能力(磨損率低于2％·h?1)、高的CO轉(zhuǎn)化率(90％)、高的重質(zhì)烴C5+選擇性(50％)和良好的穩(wěn)定性。

高灼熱絲阻燃增強(qiáng)型PBT復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料及制備方法，尤其是涉及一種高灼熱絲阻燃增強(qiáng)型PBT復(fù)合材料及其制備方法。所述的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)型PBT復(fù)合材料包括如下組分：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯50～60wt％、復(fù)合型阻燃劑20wt％、玻璃纖維20wt％和接枝相容劑0～10wt％。本發(fā)明選擇新型阻燃劑TDCP(磷酸三(β，β’-二氯異丙基)酯)和無機(jī)阻燃填料凹凸棒土進(jìn)行復(fù)配，獲得了較好的無鹵阻燃增強(qiáng)PBT體系。本發(fā)明所提供的高灼熱絲阻燃增強(qiáng)型PBT復(fù)合材料在具有較好的阻燃性能的同時(shí)還具有較好的力學(xué)性能；而且還具有最高的灼熱絲值，可以通過850℃灼熱絲實(shí)驗(yàn)。

制備粒子能多功能活性水的復(fù)合材料、制備方法及裝置 702     

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本發(fā)明公開了一種用于制備粒子能多功能活性水的復(fù)合材料、制備方法及裝置。該復(fù)合材料含有如下成分：Si，Re，Pt，Ge，Nb，Ni，Se和Mg。該復(fù)合材料由上述成分的納米顆粒經(jīng)磁化、燒結(jié)和再磁化制成。該復(fù)合材料在本發(fā)明的裝置中與水接觸作用后，將水轉(zhuǎn)化為粒子能多功能活性水。本發(fā)明的粒子能多功能活性水，小于小分子團(tuán)水，在常溫下，比重為1.002~1.004g/cm3，為無菌水，其穩(wěn)定性、活性遠(yuǎn)超小分子團(tuán)水，且保質(zhì)期長(zhǎng)，瓶裝水三年，其直徑、分解力、滲透力、活性力未發(fā)生任何變化，且仍為無菌水。粒子能多功能活性水可用于食品、保健、醫(yī)藥、生物、環(huán)境、疾控、農(nóng)業(yè)、軍工、機(jī)械、能源、日常生活等等各行各業(yè)。

制備高導(dǎo)熱性鋁-金剛石雙相連續(xù)復(fù)合材料的方法 774     

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本發(fā)明的一種制備高導(dǎo)熱性鋁-金剛石雙相連續(xù)復(fù)合材料的方法是將金剛石顆粒與鋁規(guī)則排布,使在導(dǎo)熱方向上金剛石顆粒連續(xù)接觸;對(duì)排布好的坯體進(jìn)行致密化處理;對(duì)致密化處理后的坯體進(jìn)行燒結(jié)。所述致密化處理包括冷等靜壓、軟膜壓制、剛模壓制,軋制、擠壓。所述燒結(jié)包括保護(hù)氣氛燒結(jié)、真空燒結(jié)、熱壓、熱等靜壓、放電等離子體燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠制備出致密度較高,組織均勻,物相穩(wěn)定,導(dǎo)熱性高的復(fù)合材料。金剛石連續(xù)接觸方向上導(dǎo)熱系數(shù)是其他方向上的3倍。本發(fā)明率先使用鋁和金剛石制備雙相連續(xù)的復(fù)合材料,降低了成本并提高了導(dǎo)熱材料的性能。不僅對(duì)導(dǎo)熱材料制備具有創(chuàng)新性意義,而且對(duì)于復(fù)合材料領(lǐng)域的理論與實(shí)踐也具有推動(dòng)作用。

聚丙交酯/脂肪族聚酯納米復(fù)合材料及制法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了一種聚丙交酯(PLA)/脂肪族聚酯納米復(fù)合材料及其制備方法,脂肪族聚酯以小于100納米尺寸均勻分散在聚丙交酯基體中,脂肪族聚酯在復(fù)合材料中的重量百分含量為1-50,聚合物基體在納米復(fù)合材料中的重量百分含量為50-99。發(fā)明通過將脂肪族聚酯溶解在丙交酯單體中,原位聚合丙交酯來制備聚丙交酯/脂肪族聚酯納米復(fù)合材料。

復(fù)合材料氣瓶監(jiān)測(cè)光纖的布線方法 755     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料氣瓶監(jiān)測(cè)光纖的布線方法，包括：步驟（1）將氣瓶?jī)?nèi)襯裝卡在數(shù)控纏繞機(jī)主軸上；（2）在氣瓶?jī)?nèi)襯表面布置光纖；（3）氣瓶復(fù)合材料層的纏繞成型和固化；（4）水壓自緊試驗(yàn)，本發(fā)明依據(jù)柱狀復(fù)合材料氣瓶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模擬復(fù)合材料氣瓶的測(cè)地線或非測(cè)地線纏繞線形設(shè)計(jì)規(guī)劃方式，首次采用逐漸改變布線方向的測(cè)地線或非測(cè)地線的光纖布線方法，實(shí)現(xiàn)了任意角度方向的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度的測(cè)量光纖漸變軌跡布線，避免光纖傳感器植入后在氣瓶纏繞成型、氣瓶固化過程以及水壓試驗(yàn)過程中，因纏繞層纖維與光纖間存在較大應(yīng)力差異而導(dǎo)致光纖損傷失效，大大提高了光纖在氣瓶層間植入的成活率。

含鈦的分子篩復(fù)合材料及其制備方法 724     

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一種含鈦的分子篩復(fù)合材料,其特征在于該該復(fù)合材料以Silicalite-1為母體,含有硅、鈦和氧元素,以氧化物計(jì),硅與鈦的摩爾比為1∶>0～0.05,中,其X射線衍射譜顯示MFI結(jié)構(gòu)的特征衍射峰,其TEM-能譜微觀組成中,靶點(diǎn)位于復(fù)合材料邊沿的TiO2與SiO2摩爾比值是靶點(diǎn)位于中心的TiO2與SiO2摩爾比值的150%以上。本發(fā)明還公開了該含鈦的分子篩復(fù)合材料的制備方法。