復(fù)合材料結(jié)構(gòu)R區(qū)缺陷超聲判別方法 920     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)R區(qū)缺陷超聲判別方法。本發(fā)明方法基于來自被檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)R區(qū)不同方向和位置的寬帶窄脈沖超聲波反射信號及其特征，利用其時域幅值、相位、傳播時間等參量的變化與被檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)R區(qū)蒙皮內(nèi)部、R區(qū)蒙皮?R區(qū)填充區(qū)界面、R區(qū)填充區(qū)及其缺陷的信號聯(lián)系，構(gòu)建了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)R區(qū)缺陷超聲判別方法、檢出缺陷的深度位置確定方法，采用軟膜接觸耦合或噴水耦合、手動或自動掃描方式，實現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)R區(qū)超聲RF和成像檢測，R區(qū)檢測厚度范圍為0.5～20mm。實際檢測效果表明，顯著提高了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)R區(qū)超聲檢測缺陷判別的準確性和可靠性以及對R區(qū)的缺陷檢出能力與可檢性。

具有苯系物吸附功能的復(fù)合材料及其制備方法及利用其去除苯系物的方法和應(yīng)用 829     

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本發(fā)明涉及材料合成領(lǐng)域，公開了具有苯系物吸附功能的復(fù)合材料及其制備方法及利用其去除苯系物的方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括聚合物形成的締合結(jié)構(gòu)以及負載于所述締合結(jié)構(gòu)中的鐵基金屬有機框架材料，所述聚合物與鐵基金屬有機框架材料之間的重量比為1：(1?20)，所述聚合物選自聚醚砜、聚乙烯醇縮甲醛、聚丙烯、聚苯砜和聚酰胺中的至少一種。通過該復(fù)合材料中雙組份的協(xié)同效應(yīng)，該復(fù)合材料的骨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有較強的機械穩(wěn)定性、并且該復(fù)合材料的孔容、孔徑和比表面積較大，且具有較高的苯系物吸附容量，制備該復(fù)合材料的方法簡單環(huán)保，合成原料價格低，易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

樹脂基燒蝕防隔熱復(fù)合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種樹脂基燒蝕防隔熱復(fù)合材料及其制備方法，尤其涉及一種自膨脹低密度樹脂基燒蝕防隔熱復(fù)合材料及其制備方法，屬于樹脂基防熱材料制備技術(shù)領(lǐng)域。通過采用自膨脹填料組元，解決了在有限的原材料工藝條件(熱熔樹脂預(yù)浸料制備復(fù)合材料的樹脂粘度等物理參數(shù))范圍內(nèi)，以較小的加入量(即體積分數(shù))制備較大孔隙率、低密度材料產(chǎn)品的難題；所獲得的低密度材料下限較之現(xiàn)有材料(0.8g/cm³)進一步降至0.5g/cm³水平。

表面包覆石墨烯的二氧化硅負載金屬納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 699     

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本發(fā)明提供了一種表面包覆石墨烯的二氧化硅負載金屬納米顆粒復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料包括：二氧化硅球形載體，負載于二氧化硅球形載體上的金屬納米顆粒，以及包覆在負載有金屬納米顆粒的二氧化硅球形載體表面的還原氧化石墨烯層。該復(fù)合材料可以用于作為催化劑制備燃料電池。本發(fā)明的復(fù)合材料中的還原氧化石墨烯層具有良好的導(dǎo)電性，很好地解決了由于載體二氧化硅顆粒是絕緣體，阻礙燃料電池催化劑活性組分附近電子的傳輸，影響催化活性的問題；此外本發(fā)明的制備方法簡單易行，制備過程中沒有加入表面活性劑，制備得到的復(fù)合材料中金屬納米顆粒分散均勻，極大地提高了復(fù)合材料的催化活性。

硫化鐵-碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負極材料、鋰離子電池負極片和鋰離子電池 970     

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本發(fā)明公開了一種硫化鐵?碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負極片和鋰離子電池。該硫化鐵?碳復(fù)合材料包括多孔碳框架材料，以及原位生長于所述多孔碳框架材料的孔中的硫化鐵納米顆粒；其中，所述硫化鐵納米顆粒的質(zhì)量分數(shù)為35～46wt％，所述多孔碳框架材料的質(zhì)量分數(shù)為54～65wt％。本發(fā)明還提供了該硫化鐵?碳復(fù)合材料的制備方法、包含該硫化鐵?碳復(fù)合材料的鋰離子電池負極片和鋰離子電池。本發(fā)明采用一步碳化的方法，以對甲苯磺酸鐵六水合物為鐵源，通過一步高溫?zé)峤獾姆绞叫纬闪蚧F?碳復(fù)合材料；該方法設(shè)備簡單、過程容易控制，可滿足高倍率容量硫化鐵?碳復(fù)合材料的大規(guī)模生產(chǎn)及應(yīng)用。

利用工藝蓋板制備復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)機加工藝線的方法 712     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用工藝蓋板制備復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)機加工藝線的方法。該制備方法的特征在于，借助激光鋪層定位系統(tǒng)，制備附帶定位線與機加工藝賦型線的復(fù)合材料工藝蓋板，利用工藝蓋板在復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)非貼模面制作機加工藝線。該工藝方法設(shè)計合理，簡單易行，對于普通鋼模具所成型的復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)，尤其是附帶眾多裝配孔以及減重孔等機加結(jié)構(gòu)的大尺寸復(fù)合材料蒙皮結(jié)構(gòu)，具有一定的工程應(yīng)用價值。

共固化的變曲率復(fù)合材料加筋壁板成型工藝方法 713     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種共固化的變曲率復(fù)合材料加筋壁板成型工藝方法。它包含下列步驟：柔性長桁芯模制備、復(fù)合材料壁板蒙皮及長桁鋪貼、長桁坯體與蒙皮的組裝、封裝固化成型。本發(fā)明利用柔性長桁芯模作為成型芯模，結(jié)合了橡膠的柔韌性及纖維復(fù)合材料的剛性、低密度等特點，采用復(fù)合材料柔性長桁芯模替代金屬芯模，并將柔性長桁芯模成型為連續(xù)結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整柔性長桁芯模中的橡膠比例控制芯模剛性，復(fù)合材料零件的長桁坯體鋪貼在鋪貼模具上完成，然后轉(zhuǎn)移至柔性長桁模具上，通過長桁定位卡板將長桁定位在蒙皮坯體上，并采用共固化的工藝方法制造具有變曲率結(jié)構(gòu)的加筋壁板，在操作時易與工藝件貼合，不受曲率外形的影響。

二氧化鈦納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 587     

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本發(fā)明涉及用于吸附重金屬的二氧化鈦(TiO2)納米復(fù)合材料及其制備方法和用途。本發(fā)明的制備方法包括水解法、水熱法、自組裝法。本發(fā)明的復(fù)合材料是將納米TiO2負載到微米級的聚合物纖維或顆粒上，聚合物起到固定納米顆粒、阻止其聚集和控制其成核生長的作用，解決納米顆粒在應(yīng)用過程中的團聚、流失和由此帶來的二次污染問題。所得的復(fù)合材料對水中的重金屬離子具有較強的吸附能力，可用于工業(yè)及生活廢水中重金屬的凈化和處理。此外，本發(fā)明的制備方法簡單易操作、原料綠色、廉價易得、成本低；而且所制備的材料易于工程化成塊狀材料從而形成器件來使用，因此應(yīng)用前景廣闊。

基于反射原理的復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)超聲檢測方法 910     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于反射原理的復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)超聲檢測方法。本發(fā)明方法利用寬帶窄脈沖波在復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)中形成的超聲回波，通過構(gòu)建超聲波在復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)中的傳遞函數(shù)，建立超聲回波與復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)不同部位缺陷的數(shù)理關(guān)系，進行缺陷判別和超聲檢測；可選擇不同類型、大小和頻率的寬帶窄脈沖超聲波，采用超聲反射檢測方法，實現(xiàn)不同復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)的超聲檢測。實際檢測效果表明，顯著地提高了復(fù)合材料泡沫結(jié)構(gòu)檢測靈敏度和分辨率及檢測能力，可準確檢出蒙皮、蒙皮/泡沫膠接區(qū)的缺陷和結(jié)合情況，大大提高了檢測的可靠性，表面檢測盲區(qū)可達0.13mm，檢測靈敏度可Φ3mm。

基于金屬-有機骨架材料和碳納米管的新型復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬有機骨架材料和碳納米管的新型復(fù)合材料及其制備方法。所述碳納米管通過化學(xué)改性使管外壁連接有有機配體官能團，使改性后的碳納米管可以和金屬-有機骨架材料由金屬離子和有機配體官能團通過配位鍵合作用復(fù)合，從而得到一種新型多孔復(fù)合材料。碳納米管通過羧基化、酰氯化和酰胺化三步反應(yīng)得到接有二元有機酸的碳納米管，其與二元有機酸單體和金屬鹽單體混合，通過溶劑熱合成法制備所述復(fù)合材料。該材料結(jié)合兩類多孔材料的特性，表現(xiàn)出更優(yōu)的吸附分離性能。

加載圓形貼片超材料的吸波復(fù)合材料 908     

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本發(fā)明屬于與復(fù)合材料制造以及結(jié)構(gòu)吸波材料以及超材料領(lǐng)域，涉及一種加載圓形貼片超材料的吸波復(fù)合材料。采用四層間斷阻抗?jié)u變結(jié)構(gòu)，所用的吸收劑為電損耗類吸收劑短切碳纖維，樹脂基體為環(huán)氧樹脂，采用噴涂工藝使短切碳纖維均勻分布于每層玻璃纖維布上，復(fù)合材料底層的透波層中加載有圓形貼片超材料形成超材料+透波層，超材料圓形貼片直徑為24～28mm，間距3.5～4.5mm。本發(fā)明將圓形貼片型超材料加入電損耗吸波層板復(fù)合材料中，制得了一種具有一定高低頻兼顧性能的吸波復(fù)合材料，電損耗吸波復(fù)合材料采用包含透波層、電損耗層的多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)阻抗匹配和吸收的優(yōu)化，有效拓寬吸收頻帶。

錳鐵氧化物/碳復(fù)合材料的制備方法 624     

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一種錳鐵氧化物/碳復(fù)合材料的制備方法，屬于超級電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域。通過將有機陰離子插入雙羥基復(fù)合金屬氧化物層間以獲得插層結(jié)構(gòu)前驅(qū)體，再經(jīng)焙燒獲得MnO-MnFe2O4/C復(fù)合材料，并將其用于超級電容器工作電極研究其性能。復(fù)合材料呈納米顆粒狀態(tài)且分布均勻，通過一步焙燒法將金屬氧化物和碳材料復(fù)合，達到雙電層儲能和贗電容儲能協(xié)調(diào)的作用，得到高性能的電極材料。同時制備綠色環(huán)保、生產(chǎn)成本低。

石墨烯/鋁合金復(fù)合材料的制備方法 846     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/鋁合金復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料中石墨烯的添加量為所述復(fù)合材料總量的4.1～5.0wt.％。與未添加石墨烯的純鋁合金抗拉強度，導(dǎo)電性和抗拉強度比，石墨烯/鋁合金復(fù)合材料的力學(xué)性能抗拉強度和電氣性導(dǎo)電性均有不同程度提高。石墨烯/鋁合金復(fù)合材料中間合金的出現(xiàn)，使得石墨烯可以通過“石墨烯/鋁合金”中間合金的形式加入到熔融的鋁液中，最大程度地改善石墨烯在鋁合金液中的分散均勻性，從而使得石墨性改性鋁導(dǎo)線電纜的工業(yè)化批生產(chǎn)可以通過熔融鑄造法來實現(xiàn)。該復(fù)合材料的制備方法包括機械混合、低溫球磨、真空除氣、熱等靜壓和擠壓等，工藝簡單可控，生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，市場前景良好。

高強度高阻尼的Ti3Sn/TiNi記憶合金復(fù)合材料 972     

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本發(fā)明涉及一種新型高強度高阻尼的Ti3Sn/TiNi記憶合金復(fù)合材料。該Ti3Sn/TiNi記憶合金復(fù)合材料包括Ti元素、Sn元素和Ni元素,三者的原子比為(0.25x+y)∶0.25x∶(100-y-0.5x),其中,x=16-84,y=45.333-53.818。本發(fā)明提供的記憶合金復(fù)合材料具有高強度、高塑性、高應(yīng)變強化、不明顯屈服、低頻內(nèi)耗、高頻聲衰減等獨特的功能特性。本發(fā)明還提供了上述Ti3Sn/TiNi記憶合金復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟:按Ti3Sn/TiNi記憶合金復(fù)合材料的成分配比選取純度在99wt.%以上的單質(zhì)錫、鈦、鎳;將單質(zhì)錫、鈦、鎳放入真空度高于10-1Pa或惰性氣體保護的熔煉爐中,熔煉成Ti3Sn/TiNi記憶合金復(fù)合材料。

連續(xù)纖維增強鈦-鈦鋁混雜基體復(fù)合材料的制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)纖維增強混雜金屬基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用磁控濺射+熱壓或熱等靜壓的方法制備連續(xù)SiC纖維增強鈦-鈦鋁混雜基體復(fù)合材料，與連續(xù)纖維增強鈦基復(fù)合材料以及連續(xù)纖維增強鈦鋁基復(fù)合材料相比較，具有更優(yōu)異的綜合性能，既具有良好的室溫塑性，又具有良好的高溫性能，同時，抗裂紋擴展能力也顯著提高。連續(xù)SiC纖維增強鈦-鈦鋁混雜基體復(fù)合材料具有在微米及亞微米甚至納米尺度任意層疊的鈦鋁金屬間化合物和鈦合金的混雜基體，在交替沉積的Ti和Al層發(fā)生原位反應(yīng)時，由于Ti層過量，未參與反應(yīng)的鈦作為中間層、協(xié)調(diào)層，改善了通過原位反應(yīng)獲得的鈦鋁金屬間化合物的室溫塑性。

聚苯胺/二氧化鈦納米片插層復(fù)合材料及其制備方法 710     

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一種聚苯胺/二氧化鈦納米片插層復(fù)合材料及其制備方法，屬于有機/無機納米復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。聚苯胺位于二氧化鈦納米片構(gòu)成的層間，形成插層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。將十六烷基三甲基銨離子/二氧化鈦納米片插層復(fù)合材料作為預(yù)撐前驅(qū)體，通過與聚苯胺的交換反應(yīng)可以獲得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明聚苯胺/二氧化鈦納米片插層復(fù)合材料中聚苯胺的含量較高，并且可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)聚苯胺的含量。由于聚苯胺的引入，該納米復(fù)合材料能夠?qū)⒐怆婍憫?yīng)范圍擴展至可見光區(qū)，在光催化、太陽能電池等領(lǐng)域具有應(yīng)用價值。

過渡金屬-磁性氧化鐵納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開了一種過渡金屬－磁性氧化鐵納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所提供的過渡金屬－磁性氧化鐵納米復(fù)合材料，基本上由0.7－5nm的過渡金屬或過渡金屬合金納米粒子和5－50nm的磁性氧化鐵納米粒子組成，所述過渡金屬或過渡金屬合金占所述納米復(fù)合材料總重量的0.1－30％；所述磁性氧化鐵為γ－Fe2O3、Fe3O4、γ－Fe2O3經(jīng)部分還原生成的復(fù)合物、或者Fe3O4經(jīng)部分氧化生成的復(fù)合物。此類納米復(fù)合物對鹵代硝基芳香化合物氫化制鹵代芳胺這一工業(yè)化反應(yīng)具有高活性和極高的選擇性，徹底解決了鹵代硝基芳香化合物氫化制鹵代芳胺過程中的氫解脫鹵素問題，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價值。

堆石混凝土和膠凝砂礫石復(fù)合材料壩及其設(shè)計與施工方法 1052     

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本發(fā)明屬于一種重力壩技術(shù)領(lǐng)域的堆石混凝土和膠凝砂礫石復(fù)合材料壩及其設(shè)計與施工方法。該復(fù)合材料壩壩體由堆石混凝土部分和膠凝砂礫石部分組成,復(fù)合材料壩上游側(cè)壩體為所述堆石混凝土部分,下游側(cè)壩體為所述膠凝砂礫石部分。堆石混凝土部分采用堆石混凝土材料(RFC)澆筑。膠凝砂礫石部分采用膠凝砂礫石材料(CSG)澆筑。能同時發(fā)揮RFC和CSG兩種材料的優(yōu)點,由于壩體上游側(cè)采用堆石混凝土澆筑,可省去上游面布置防滲面板的工序,簡化施工,縮短工期,減少壩體工程量;河床砂礫石、開挖棄渣可用來制備RFC和CSG材料,因此更能充分利用開挖料,降低工程造價,大幅減小對環(huán)境的負面影響,具有良好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境生態(tài)效益。

針刺結(jié)構(gòu)碳/碳復(fù)合材料制造工藝 757     

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本發(fā)明屬于一種碳/碳復(fù)合材料制造工藝,具體涉及一種針刺結(jié)構(gòu)碳/碳復(fù)合材料制造工藝。本發(fā)明的目的是,提供一種能夠采用預(yù)氧絲作為預(yù)制件原材料的尺寸可控,拉伸強度大的針刺結(jié)構(gòu)碳/碳復(fù)合材料制造工藝。它的優(yōu)點是,通過碳化工藝的精細控制,掌握了預(yù)氧絲氈與碳纖維氈在一定比例下混合后,其收縮率與碳化工藝參數(shù)之間的關(guān)系,并通過碳纖維氈的含量控制,使其對預(yù)氧絲碳化過程中的收縮起到一定的限制作用,相當于給預(yù)氧絲一個碳化牽引力,從而起到提高材料強度的作用。

控制碳、氮含量合成ALN-SIC復(fù)合材料的方法 1130     

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一種控制碳、氮含量合成ALN-SIC復(fù)合材料的方法,屬于非金屬礦物深加工技術(shù)領(lǐng)域。以硅線石為原料,通過碳熱還原氮化法合成ALN-SIC復(fù)合材料的制備工藝。工藝步驟為:采集硅線石礦,將其制成細粉,并過0.074ΜM篩,加入粘結(jié)劑,成型,干燥,燒成。本發(fā)明是利用我國量大面廣的非金屬礦-硅線石作原料,制備具有高強導(dǎo)熱ALN-SIC復(fù)合材料,具有重要的應(yīng)用價值,燒成反應(yīng)后生成的ALN-SIC成分比例達70%-90%。發(fā)明中所采用的碳熱還原氮化法制備技術(shù)工藝操作簡單,成本低,適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。

復(fù)合材料的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的制備方法,其特征在于在分散劑存在下將選自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的無機鹽水解形成水相,將單體苯乙烯、單體二乙烯苯和引發(fā)劑混合形成單體相,再將水相和單體相混合攪拌升溫聚合,水洗和烘干,得到無機氧化物與有機樹脂復(fù)合材料,其中,所說的形成水相的過程或者將水相和單體相混合攪拌的過程中加入堿,控制加入堿的量與無機鹽加入量的摩爾比為0.5-1.5∶1。該方法制備的復(fù)合材料經(jīng)磺化后作為酸催化材料具有更高的熱穩(wěn)定性和交換容量。

用于復(fù)合材料機匣檢測的多工位超聲穿透法自動掃描系統(tǒng) 813     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料機匣檢測的多工位超聲穿透法自動掃描系統(tǒng)，每個多軸掃描機構(gòu)通過對應(yīng)的C形工裝與對應(yīng)的換能器連接，超聲單元用于通過換能器發(fā)射寬帶窄脈沖超聲波并接收復(fù)合材料機匣的透射寬帶窄脈沖超聲波，控制單元用于控制對應(yīng)的多軸掃描機構(gòu)并獲取對應(yīng)的兩個換能器的掃描位置信號，成像單元用于將接收到的透射寬帶窄脈沖超聲波及掃描位置信號進行重構(gòu)以實現(xiàn)超聲檢測結(jié)果的成像和分析；柔性工作臺用于放置復(fù)合材料機匣，水耦合單元用于為每個換能器與復(fù)合材料機匣之間提供水耦合。該用于復(fù)合材料機匣檢測的多工位超聲穿透法自動掃描系統(tǒng)的目的是解決復(fù)合材料機匣無損檢測的準確性、可靠性及檢測效率較低的問題。

基于復(fù)合材料仿生骨的藥物釋放檢測方法 914     

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本發(fā)明的一種基于復(fù)合材料仿生骨的藥物釋放檢測方法，包括如下步驟：步驟1，在復(fù)合材料的仿生骨上通過打孔裝置打若干間隔均勻的孔；步驟2，將多孔的復(fù)合材料的仿生骨浸泡于中藥緩釋液中1～2h；步驟3，將浸泡后的復(fù)合材料的仿生骨通過干燥裝置干燥；步驟4，然后將復(fù)合材料的仿生骨放入生理鹽水中，測量生理鹽水中藥物的濃度。本發(fā)明的目的在于提供一種檢測效率高、檢測精度高的基于復(fù)合材料仿生骨的藥物釋放檢測方法。

高強度氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及一種高強度氣凝膠復(fù)合材料的制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)采用長纖維作為縫合線將纖維織物與纖維氈進行縫合，獲得纖維預(yù)制體；(2)將所述纖維預(yù)制體與氣凝膠前驅(qū)體進行復(fù)合，通過溶膠?凝膠、干燥，獲得氣凝膠復(fù)合材料；(3)在位于所述氣凝膠復(fù)合材料的表面的織物層上復(fù)合強化前驅(qū)體溶液，再進行固化成型，獲得高強度氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及由所述方法制得的高強度氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備氣凝膠復(fù)合材料的強度高、成本低，并且所述方法周期短，工藝簡單，特別適合規(guī)模化生產(chǎn)。

炭/炭復(fù)合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明提供了一種炭/炭復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法包括步驟：步驟S1，將煤直接液化殘渣中的重質(zhì)有機成分與炭素材料混合，得到混合物；以及步驟S2，將混合物進行焙燒處理，得到炭/炭復(fù)合材料。通過以煤直接液化重質(zhì)有機成分為原料，將其與炭素材料進行混合后經(jīng)焙燒制備炭/炭復(fù)合材料，得到的炭/炭復(fù)合材料具有抗壓強度高、體積密度小、熱穩(wěn)定性好等特點?？勺鳛槟湍ゼ澳透邷夭牧?，在剎車制動等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。該炭/炭復(fù)合材料的制備工藝路線簡單、設(shè)備常規(guī)、反應(yīng)條件溫和，無須反復(fù)增密處理就可以得到質(zhì)輕高強抗氧化的炭/炭復(fù)合材料，為煤直接液化殘渣的高附加值利用提供了一條新的途徑。

碳纖維復(fù)合材料芯鋁導(dǎo)線 858     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料芯鋁導(dǎo)線。該導(dǎo)線包括：線芯和鋁絞線層；其中，線芯為碳纖維復(fù)合材料的線芯；鋁絞線層包覆于線芯外。導(dǎo)線的線芯為碳纖維復(fù)合材料的線芯，與傳統(tǒng)的導(dǎo)線相比，具有碳纖維復(fù)合材料的線芯的導(dǎo)線在高溫下的弧垂更小，保證了導(dǎo)線對地凈距，減小了安全隱患，并且，具有碳纖維復(fù)合材料的線芯的導(dǎo)線具有很好的機械特性，其弧垂和荷載兩方面的指標在所有耐熱導(dǎo)線中是最好的，適合大跨越和重要線路。此外，碳纖維復(fù)合材料的線芯的重量輕，可以在不增加導(dǎo)線整體重量的條件下增加鋁絞線層的截面，從而降低運行損耗，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。

燒結(jié)鐵粉基軟磁復(fù)合材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)鐵粉基軟磁復(fù)合材料的制備方法，屬于軟磁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為：首先采用高溫水蒸氣處理對水霧化純鐵粉進行預(yù)處理，再利用雙錐噴霧混料器進行粘結(jié)化處理，粘結(jié)劑溶液在高壓氣體的作用下霧化并均勻噴灑在不斷翻滾的物料上，將超細純硅粉和超細鐵磷合金粉末均勻粘附在鐵粉顆粒表面，得到粘結(jié)化鐵基粉末。通過模壁潤滑下的溫模高速壓制制備高密度壓坯，經(jīng)低溫快速燒結(jié)致密化，最終得到鐵硅磷軟磁復(fù)合材料。所得的燒結(jié)鐵粉基軟磁復(fù)合材料既具有軟磁復(fù)合材料磁導(dǎo)率高、渦流損耗低的特點，又具有燒結(jié)軟磁復(fù)合材料強度高的優(yōu)點，適合高頻應(yīng)用。

碳纖維增強復(fù)合材料的3D打印方法及裝置 738     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強復(fù)合材料的3D打印方法及裝置，其裝置主要包括放卷裝置、送料裝置、打印供料頭、激光發(fā)生器、激光頭一、激光頭二和工作臺，碳纖維增強復(fù)合材料帶卷曲在放卷裝置上，由送料裝置驅(qū)動使碳纖維增強復(fù)合材料帶進入打印供料頭，打印供料頭將碳纖維增強復(fù)合材料帶鋪設(shè)在工作臺上，激光發(fā)生器的激光源一分為二成為激光頭一和激光頭二對碳纖維增強復(fù)合材料帶的側(cè)面和底面進行加熱，工作臺具有打印成型所需的三維運動。本發(fā)明由于采用碳纖維增強復(fù)合材料帶進行打印，原料不需要完全熔化，具有節(jié)省能源、工藝簡單、成本更低和打印速度快的特點，產(chǎn)品適用性強，尤其適合大型制品打印成型，產(chǎn)品能夠應(yīng)用于航天領(lǐng)域與高端汽車等領(lǐng)域。

有機/無機相變儲能復(fù)合材料的制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種有機/無機相變儲能復(fù)合材料的制備方法,屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域。首先將硅藻土進行焙燒;再將焙燒后的硅藻土加水調(diào)漿后用有機物進行孔道和表面修飾;然后將修飾后的硅藻土和有機相變材料進行復(fù)合,即得到具有調(diào)溫功能的有機/無機相變儲能復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的有機/無機相變儲能復(fù)合材料,相變溫度15～30℃,相變潛熱≥75J/g,相變過程中相變物質(zhì)極少泄漏,相變性能穩(wěn)定性高;而且制備工藝簡單,成本低,實用性好。

大尺寸復(fù)合材料壁板成型模具的加強筋定位機構(gòu) 965     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對復(fù)合材料壁板成型模具的改進。它包括蒙皮成型模[1]、加強筋的左成型模[2]和右成型模[3],其特征在于:在蒙皮成型模[1]型面部分的外部固定著至少為3個加強筋定位工裝,加強筋定位工裝沿加強筋[7]的長度方向分布;每個加強筋定位工裝由拱形梁[4]、加強筋定位塊[5]、連接底座[6]和定位板[9]組成。本發(fā)明能保證大尺寸復(fù)合材料壁板成型模具的加強筋準確定位,確保了加強筋成型模的位置精度。