制備金屬/二氧化鈦復合材料的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種制備金屬/二氧化鈦復合材料的方法。該方法包括以下步驟:1)在隔絕氧氣的條件下,使三氯化鈦在結構誘導劑的水溶液中發(fā)生水解縮合反應,得到三氧化二鈦;2)使步驟1)的三氧化二鈦與金屬鹽發(fā)生氧化還原反應,得到金屬/二氧化鈦復合材料。本發(fā)明直接利用具有還原性的原料三氯化鈦生成具有還原能力的三氧化二鈦納米結構,以其為載體,通過與金屬離子間的氧化還原反應原位地將金屬或多元金屬納米粒子牢固負載到二氧化鈦納米結構上,制備出金屬/二氧化鈦納米復合材料。此方法無需另外加入還原劑,不引入其他雜質,反應條件溫和,不需要高溫高壓設備,產物易于分離;相比常規(guī)的共沉淀方法,此方法具有很好的可控性。

高HfC含量C/HfC-SiC復合材料的制備方法 713     

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本發(fā)明提出一種高HfC含量C/HfC-SiC復合材料的制備方法，采用真空壓力浸漬在C/C復合材料預制體中引入硅鉿合金粉和碳先驅體，真空高溫裂解后結合反應熔滲法，使熔融硅鉿合金與碳反應，原位生成SiC和HfC，得到的復合材料基體中HfC的含量較高，具有良好的力學性能和超高溫抗氧化性能。

球形含鋁介孔復合材料和負載型催化劑及其制備方法和應用以及乙烯聚合的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種球形含鋁介孔復合材料，該球形含鋁介孔復合材料的制備方法，由該方法制備的球形含鋁介孔復合材料，含有該球形含鋁介孔復合材料的負載型催化劑，該負載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負載型催化劑，該負載型催化劑在乙烯聚合反應中的應用，以及使用該負載型催化劑進行乙烯聚合的方法，其中，所述球形含鋁介孔復合材料含有鋁組分和具有三維立方孔道結構的介孔分子篩材料。采用本發(fā)明所述的球形含鋁介孔復合材料作為載體制成的負載型催化劑在乙烯聚合反應過程中具有較高的催化活性。

石墨烯/鋁合金復合材料 843     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/鋁合金復合材料。該復合材料中石墨烯的添加量為所述復合材料總量的0.1～5.0wt.％。與未添加石墨烯的鋁合金的抗拉強度和抗拉強度比，石墨烯/鋁合金復合材料的力學性能抗拉強度和電氣性導電性均有不同程度提高。石墨烯/鋁合金復合材料中間合金的出現(xiàn)，使得石墨烯可以通過“石墨烯/鋁合金”中間合金的形式加入到熔融的鋁液中，最大程度地改善石墨烯在鋁液中的分散均勻性，從而使得石墨性改性鋁導線電纜的工業(yè)化批生產可以通過熔融鑄造法來實現(xiàn)。該復合材料的制備方法包括機械混合、低溫球磨、真空除氣、熱等靜壓和擠壓等，工藝簡單可控，生產成本較低，適合工業(yè)化生產，市場前景良好。

強韌一體化仿生層狀石墨烯復合材料的制備方法 1152     

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一種強韌一體化仿生層狀石墨烯復合材料的制備方法。受自然界鮑魚殼有機-無機微納米多級層層組裝結構及其有機-無機相互交聯(lián)的啟發(fā)，將無機氧化石墨烯與有機多巴胺，通過蒸發(fā)誘導自組裝的方法，仿生構筑層狀石墨烯復合材料，獲得的仿鮑魚殼層狀復合材料不僅具有高強度同時具有高韌性，其強度是天然鮑魚殼的2倍，韌性是天然鮑魚殼的1.5倍，同時還具有優(yōu)異的電導率，在航空航天、組織工程、電容器電極等領域具有潛在應用。

胺基功能化氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用 959     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯復合材料的制備方法,該制備方法包括在溶劑存在下將有機胺試劑與所述氧化石墨烯溶膠在30-120℃下攪拌3-72h。本發(fā)明還提供通過該制備方法得到的胺基功能化氧化石墨烯復合材料及其在檢測重金屬離子中的應用。本發(fā)明的胺基功能化氧化石墨烯復合材料不僅有效接觸面積大,電子傳導良好,而且具有良好的重金屬離子捕集能力。

聚烯烴/蒙脫土納米復合材料的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴/蒙脫土納米復合材料的制備方法。在不借助任何溶劑的情況下,用咪唑鹽類或吡啶鹽類離子液體作為有機改性劑,室溫下與蒙脫土研磨實現(xiàn)蒙脫土的有機化,形成離子液體插層的納米有機蒙脫土粒子,聚烯烴與有機蒙脫土熔融共混形成聚烯烴/蒙脫土納米復合材料。與烷基季銨鹽有機改性劑相比較,咪唑鹽類或吡啶鹽類離子液體具有較高的熱穩(wěn)定性,極低的飽和蒸氣壓,有利于提高蒙脫土與聚烯烴樹脂間的相容性和復合材料的熱穩(wěn)定性。

以水滑石為模板的金屬硫化物半導體納米復合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明提供了一種以水滑石為模板的金屬硫化物半導體納米復合材料及其制備方法，屬于半導體復合材料技術領域。本發(fā)明以LDHs為模板，將金屬配合物陰離子經離子交換取代NO3－或者Cl－進入水滑石層間，構成金屬配合物陰離子占層間陰離子摩爾數(shù)總數(shù)40－100％的層狀粉體材料，再向粉體中通入足量H2S氣體，經氣固相反應得到半導體納米粒子插層水滑石。優(yōu)點在于：把具有優(yōu)異光電性能及催化性能的II－VI族半導體納米粒子組裝進入水滑石層間，實現(xiàn)II－VI族半導體納米粒子在水滑石層間的高度分散；同時還可調變層板金屬及有機配體制備得到半導體納米粒子分散均勻、粒徑可調的有機—無機半導體納米復合材料。

具有緩沖層板復合的層結構復合材料保險杠及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種具有緩沖層板復合的層結構復合材料保險杠及其制備方法，該保險杠包括緩沖層板、纖維增強復合層板；或者包括緩沖層板、纖維增強復合層板、面板；緩沖層板置于纖維增強復合層板內，面板置于緩沖層板與纖維增強復合層板的外部。所述纖維增強復合層板由多層纖維增強復合材料層和多層樹脂基體構成，所述纖維增強復合材料層為鋪層所得，所述樹脂基體為包覆在所述纖維增強復合材料層的纖維上。本發(fā)明保險杠中纖維增強復合材料的體積分數(shù)為20％～80％。本發(fā)明采用鋪層涂膠工藝-加壓成型工藝制備保險杠。本發(fā)明保險杠利用了纖維復合材料突出的可設計性，減輕了保險杠的重量，提高了各種車輛的碰撞安全性、保護行人和乘客。

復合材料壁板類結構的共固化成型模具 800     

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本發(fā)明屬于復合材料成型技術，涉及對復合材料壁板類結構共固化成型模具的改進。包括蒙皮成型模[1]、加強筋的左成型模[2]和右成型模[3]，其特征在于：成型模具還包括軟膜[4]、左側剛性墊片[5]和右側剛性墊片[6]。本發(fā)明利用軟膜[4]與左側剛性墊片[5]和右側剛性墊片[6]組合在共固化過程中傳壓，解決了復合材料壁板類結構共固化成型過程中加強筋與蒙皮結合部位的架橋問題，保證了共固化成型的產品質量。

含聚乙二醇接枝羥基磷灰石的光聚合復合材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種含聚乙二醇接枝羥基磷灰石的光聚合復合材料及其制備方法,屬于生物材料領域。制備方法包括以下步驟:制備聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯衍生物;制備聚乙二醇接枝羥基磷灰石;改性羥基磷灰石與可光聚合的單體混合,加入光引發(fā)劑,紫外光下固化得到聚乙二醇接枝羥基磷灰石的光聚合復合材料,可光聚合單體包括聚乙二醇雙丙烯酸酯,聚乙二醇雙甲基丙烯酸酯,甲基丙烯酸甲酯。本發(fā)明納米顆粒分散均勻,可以有效改善羥基磷灰石的在高分子基體材料中的團聚問題,從而得到結構較均勻、力學性能和生物活性高的復合材料。

可發(fā)射白色熒光的CdSe量子點硅樹脂復合材料及制法 1087     

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本發(fā)明涉及的可發(fā)射白色熒光的量子點硅樹脂復合材料為由在可見光區(qū)是無色透明的硅樹脂和均勻分散于該硅樹脂內的CdSe量子點白光混合物構成的可發(fā)射白色熒光的量子點硅樹脂復合材料；該可發(fā)射白色熒光的量子點硅樹脂復合材料中的CdSe量子點白光混合物與在可見光區(qū)是無色透明的硅樹脂的重量份配比為1～8∶99～92；其制備步驟是先制備CdSe量子點白光混合物溶液，然后按復合材料中白光熒光物質含量取相應體積的CdSe量子點白光混合物溶液加入到硅樹脂中，均勻混合后，抽出溶劑，均勻涂覆于光滑玻璃片上，固化成型，得到可發(fā)射白色熒光的量子點硅樹脂復合材料；該復合材料在紫外光激發(fā)下能夠發(fā)射出白光，且光致發(fā)光光譜連續(xù)，譜峰平滑，峰型接近于太陽光譜，適用于電光器件，白光LED固體照明器件的發(fā)光材料。

鋁基相變儲熱合金復合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種鋁基相變儲熱合金復合材料及其制備方法。該復合材料由鋁合金和相變儲熱合金復合構成，其中，鋁合金作為連續(xù)的基體，承擔結構材料和封裝材料的功能，以及承擔導熱通道的功能；鉍基合金呈不連續(xù)的顆粒狀，承擔儲熱的功能。該復合材料按照體積百分比計的組成：鋁合金占比為40～70％，鉍基相變儲熱合金占比為30～60％，所述復合材料外層整體包覆有鋁合金層。采用半固態(tài)壓鑄的方式制備出該復合材料，采用表面浸潤的方式獲得的表面鋁合金層本發(fā)明的鋁基相變儲熱合金復合材料實現(xiàn)了結構功能和儲熱功能一體化的設計，特別適合封裝空間有較高限制的散熱場合，熱響應速率快，對空間要求小，利于裝備的整體設計。

復合材料纏繞增強鋼索 640     

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本實用新型公開了復合材料纏繞增強鋼索。該復合材料纏繞增強鋼索包括：多股鋼索、單向復合材料布和熱固性填料。其中，所述單向復合材料布纏繞在所述多股鋼索的表面；所述熱固性填料設在所述多股鋼索之間，所述多股鋼索與所述單向復合材料布之間，和所述單向復合材料布之中。該復合材料纏繞增強鋼索具有優(yōu)異的耐腐蝕、抗疲勞性能，且制作工藝簡單，便于在施工現(xiàn)場實施，具有顯著的經濟效益。

復合材料桿件與金屬接頭的連接結構 1092     

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本實用新型公開了一種復合材料桿件與金屬接頭的連接結構，屬于結構強度領域。該連接結構中，復合材料桿件包括復合材料中空內筒、復合材料中空外筒，金屬接頭為空心結構，包括；端頭連接部和筒形階梯連接區(qū)，所述筒形階梯連接區(qū)包括弧形連接區(qū)和平臺連接區(qū)，所述平臺連接區(qū)和弧形連接區(qū)分別與復合材料中空內筒、復合材料中空外筒貼合。本實用新型技術方案適用于以承受拉伸、壓縮等軸向載荷為主的復合材料中空筒段與金屬接頭連接的桿類結構，可承受幾噸到幾百噸的拉壓載荷，相比于金屬桿類結構，在滿足性能要求的同時，可以獲得良好的減重效果。

碳纖維增強樹脂基復合材料孔隙率試塊 1122     

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本實用新型屬于復合材料無損檢測與孔隙率超聲評估技術，涉及一種不同厚度的一種碳纖維增強樹脂基復合材料孔隙率試塊。所述的復合材料孔隙率試塊由一組含有不同鋪層與厚度及不同孔隙含量的試塊組成，每個試塊由不同纖維方向的鋪層構成，鋪層結構按照90°、+45°、-45°和0°四個纖維方向的不同組合依次鋪層，復合材料孔隙率試塊的孔隙特征和分布與被檢測復合材料實際產生的孔隙特性一致；孔隙率體積含量范圍包括0-0.5%、1-1.5%、1.5-2%和2.0-3.0%四個級差，每個復合材料孔隙率試塊的孔隙率體積含量分布均勻性不大于0.5%。本實用新型為碳纖維增強樹脂基復合材料孔隙率超聲檢測提供了一種真實有效的比對與評估基準。

復合材料耐壓殼體端口的密封結構及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提供一種復合材料耐壓殼體端口的密封結構及其制備方法，密封件結構包括依次連接的復合材料耐壓殼體端口、金屬連接環(huán)和密封法蘭；金屬連接環(huán)的與復合材料耐壓殼體端口相對的第一對接面上設有凸緣，凸緣嵌入復合材料耐壓殼體端口內，且復合材料耐壓殼體端口的內壁與凸緣的外壁之間、復合材料殼體端口的端面與金屬連接環(huán)的第一對接面之間通過膠黏劑粘接；金屬連接環(huán)的與密封法蘭相對的第二對接面與密封法蘭通過螺栓連接。該復合材料耐壓殼體端口的密封結構可靠性高，可增強整個復合材料容器的水密性。

二硫化鉬/二氧化鈦/石墨烯復合材料 1053     

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本發(fā)明提供了一種高比容量、高穩(wěn)定性的二硫化鉬/二氧化鈦/石墨烯復合材料，通過靜電紡絲法以及后續(xù)微波輔助處理，實現(xiàn)在石墨烯/二氧化鈦復合材料上原位生成MoS₂納米片，合成過程中石墨烯分散均勻，不易團聚，具有良好可控性。石墨烯有效防止了TiO₂在充放電過程中因體積膨脹造成電極損壞，復合材料中分散均勻、具有高比容量的二硫化鉬顯著提升了二氧化鈦/石墨烯復合材料的儲鋰性能。材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放。作為鋰離子電池負極材料，表現(xiàn)出高比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能。

基于平均失效指數(shù)的復合材料π形膠接連接結構拉伸強度預測方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種基于平均失效指數(shù)的復合材料π形膠接連接結構拉伸強度預測方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)復合材料π形膠接連接結構幾何參數(shù)建立π接頭幾何模型；（2）根據(jù)整體化復合材料結構的受力情況確定復合材料π接頭幾何模型的拉伸載荷和邊界條件；（3）基于π接頭幾何模型，通過網格加密獲得準確的π接頭三維有限元模型，同時保證關鍵連接面L&U及B上網格均勻，并計算該三維有限元模型在拉伸載荷下的應力分布；（4）提取π接頭關鍵連接面L&U及B上各節(jié)點的正軸應力分量值，并計算關鍵連接面上的失效指數(shù)Rij；（5）基于π接頭關鍵連接面L&U及B，分別計算其平均失效指數(shù)（6）根據(jù)拉伸載荷P0及平均失效指數(shù)的最大值，計算可得接頭的失效強度值P。本發(fā)明適用于工程應用，可以顯著縮短π接頭研制周期，降低試驗成本。

真空袋壓成型高韌性預浸料及其復合材料的制備方法 993     

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本發(fā)明屬于預浸料及其復合材料制造技術領域，涉及一種真空袋壓成型高韌性預浸料及其復合材料的制備方法。預浸料真空袋壓工藝是一種低成本的復合材料成型技術，對設備場地要求較低，便于推廣應用，但真空袋壓工藝制備的復合材料普遍存在韌性較差的問題。本發(fā)明提出了一種真空袋壓成型高韌性預浸料及其復合材料，樹脂采用特定結構尺寸的增韌劑進行改性，所制備的預浸料采用半浸透的浸漬結構，經樹脂定向流動后，增韌劑會富集到復合材料纖維層間區(qū)域，形成增韌層。該復合材料結構能夠抑制沖擊載荷下裂紋的產生及沿層間的擴展，減小損傷面積，大幅提高復合材料的韌性性能。

制備近零熱膨脹復合材料的方法 873     

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本發(fā)明提供一種制備近零熱膨脹復合材料及其制備方法。制備方法包括:a)將助熔劑粉與鎢酸鹽固溶體前軀體粉混合得到第一混合物,所述鎢酸鹽固溶體前軀體具有通式(I)所示的化學式:Zr(W1-yMoy)2-xVxO8-x/2(OH)2(H2O)2(I),通式(I)中,0≤x≤0.4,0≤y<1;所述助熔劑包括PbO、B2O3和SiO2;b)將所述第一混合物壓制成型得到成型體;c)焙燒所述成型體得到近零熱膨脹復合材料。本發(fā)明使用包括PbO、B2O3和SiO2的助熔劑與鎢酸鹽固溶體前軀體混合焙燒制備近零熱膨脹復合材料。實驗結果表明,本發(fā)明制備的近零熱膨脹復合材料在-50～+300℃溫度范圍的熱膨脹系數(shù),為±2×10-6K-1范圍之內。

含雙孔結構的Y型沸石的復合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種含雙孔結構Y型沸石的復合材料,其特征在于該復合材料含有NaY沸石和余量的無定形基質,以復合材料重量計,NaY沸石占40%～85%,該復合材料的二次結構為類似球體,該類似球體由晶化生成的Y型分子篩和轉晶過程中生成的偏高嶺土無定形中間體交錯堆積而成,存在縫隙和孔穴,球體內部還有巢道,顆粒度為3000-25000nm,BET法測得的表面積為280-800M2/g,總孔體積0.35-0.45ml/g,1.7-300nm的中大孔孔體積為0.05-0.150ml/g,占總孔體積的20-35%。

SBA-15負載金屬或金屬氧化物復合材料的制備方法 846     

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一種SBA-15負載金屬或金屬氧化物復合材料的制備方法,屬于介孔二氧化硅基復合材料制備技術領域。本發(fā)明以介孔SBA-15為載體,將介孔SBA-15加熱或抽真空去水后分散到非極性溶劑中,在磁力攪拌下加入金屬前驅體的水溶液,金屬前驅體在非極性溶劑的驅動下浸入孔道,吸附在二氧化硅的內表面,經過濾、干燥、焙燒或還原處理后,可得到介孔二氧化硅負載金屬或金屬氧化物的復合材料。原料多樣,反應條件溫和,制得的復合材料具有高比表面積和高的孔隙率。金屬或金屬氧化物在孔道內的負載量、分散性、結構可控,并且前驅體無浪費,操作簡單,對設備要求較低,適用于大量生產。

以納米無機粉體為自催化活性表面的復合材料及其制備方法 896     

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一種以納米無機粉體為自催化活性表面的復合材料及其制備方法,屬于復合材料領域。其特征是以納米無機粉體層作為自催化活性表面的層狀復合材料,以纖維、塑料、織物、樹脂、玻璃、陶瓷、單晶硅以及金屬等為基體材料,以納米二氧化鈦或納米氧化硅或納米氧化鎂或納米氧化鋅或納米氧化鋁或納米氧化鋯或納米氧化鎳或納米氧化錫或納米氧化鈷等納米無機粉體作為自催化活性材料,采用浸漬涂覆法在基體材料表面包覆一層納米無機粉體薄膜作為自催化活性表面,然后采用化學法在納米無機粉體自催化活性表面負載金屬,開發(fā)高質量、低成本的以納米無機粉體層作為自催化活性表面的層狀復合材料。用納米無機粉體取代傳統(tǒng)化學鍍中的貴金屬鉑、鈀、銀等作為自催化活性表面,節(jié)約貴重金屬,降低產品成本,縮短工藝流程,減少環(huán)境污染。

變寬度不等厚復合材料板簧模壓工藝方法 693     

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本發(fā)明是一種變寬度不等厚復合材料板簧模壓工藝方法，該方法首先以厚度漸變?yōu)橐罁?jù)進行鋪層，預浸料下料寬度與復合材料板簧最窄處寬度一致，以保證在鋪層中沿0°方向纖維連續(xù)，然后根據(jù)復合材料板簧寬度的變化，計算超出復合材料板簧最窄寬度的變寬度區(qū)域的體積，根據(jù)該體積計算該變寬度區(qū)域內需要增加的預浸料層數(shù)的等效體積，再以插層的方式在該變寬度區(qū)域內鋪貼新增預浸料，最后通過模壓的方式使新增預浸料在模具中成型復合材料板簧的變寬度區(qū)域部分，最終得到變寬度不等厚復合材料板簧整體構件。本發(fā)明方法通過增加需要補償?shù)?°方向的新增預浸料，來實現(xiàn)板簧變寬度成型，保證了0°方向纖維傳力的連續(xù)性，提高了復合材料板簧的0°方向(縱向)承載能力。

石墨烯復合材料及其制備方法和應用 673     

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本發(fā)明涉及石墨烯領域，公開了一種石墨烯復合材料及其制備方法和應用，其中，所述石墨烯復合材料為在石墨烯中摻雜有金屬單質和/或金屬化合物的多孔燒結材料。根據(jù)本發(fā)明提供的石墨烯復合材料，具有分散性好、金屬粒子的粒徑大小和分布均勻等優(yōu)點。而且，本發(fā)明所述石墨烯復合材料的孔徑較大、比表面積較大，具有更好的催化和電學性能，可以用作超級電容器。本發(fā)明所述石墨烯復合材料還可以應用于費托合成領域以及作為催化劑應用于丁烷氧化脫氫反應中，具有良好的應用前景。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的石墨烯復合材料的制備方法可以通過控制焙燒的溫度，得到摻雜有不同形態(tài)的金屬化合物的復合材料，而且方法簡單、易操作，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產。

復合材料機身加強筋的成型方法 1007     

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本發(fā)明屬于樹脂基復合材料成型技術領域，涉及一種復合材料機身加強筋的成型方法。本發(fā)明在機身加強筋的鋪貼過程中，腹板的0度鋪層使用自動鋪絲工藝的窄帶預浸料，后一個0度鋪層的拼接縫與前一個0度鋪層的拼接縫錯開，保證了復合材料機身加強筋的表面質量，減少了預浸料自動下料的工作量，在復合材料機身加強筋成型過程中，取消了常用的軟蓋板，保證了復合材料機身加強筋的百度和表面質量。本發(fā)明提出的復合材料機身加強筋的成型方法，保證了復合材料加強筋的成型質量，簡化了成型工藝、縮短了制造周期、降低了制造成本。

具有仿生結構的復合材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種具有仿生結構的復合材料及其制備方法。其中，該制備方法包括以下步驟：1)基于建模得到的絲瓜絡結構模型構建導向裝置并確定纖維纏繞順序；2)在導向裝置上按照所確定的纖維纏繞順序進行纖維的纏繞，得到仿生絲瓜絡結構作為復合材料預制體；3)將仿生絲瓜絡結構與基體結合形成復合材料。應用本發(fā)明的具有仿生結構的復合材料的制備方法，可以模擬構建一種具有仿生絲瓜絡結構的復合材料，而這種仿生絲瓜絡結構使得復合材料具備較高的拉伸、壓縮和彎曲強度，并且有效的解決了傳統(tǒng)復合材料預制體存在的浸漬不完全的技術問題。

超聲波輻照輔助修復復合材料裝置 686     

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本實用新型涉及一種超聲波輻照輔助修復復合材料裝置，屬于復合材料表面處理技術領域，解決現(xiàn)有的復合材料熱補儀進行固化時，固化時間較長，修復效率較低的問題。超聲波輻照輔助修復復合材料裝置包括超聲裝置和復合材料熱補儀，所述復合材料的待修復區(qū)域位于所述超聲裝置的超聲波輻照區(qū)域內，所述超聲裝置為所述復合材料熱補儀對復合材料的待修復區(qū)域提供修復時超聲波輻照。本實用新型的超聲波輻照輔助修復復合材料裝置的超聲裝置能夠在復合材料熱補儀對復合材料的待修復區(qū)域進行修復時提供超聲波輻照，縮短固化時間，提高修復效率。

聚合物基復合材料表面金屬化涂層的制備方法及裝置 967     

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一種聚合物基復合材料表面金屬化涂層的制備方法,屬于非金屬表面金屬化領域。涂層材料采用市場上出售的粒度及化學成分在一定范圍的氣霧化純鋁粉和純銅粉,以氮氣作為工作氣體和送粉氣體,在樹脂基復合材料表面直接冷噴涂制備兩種涂層:一是在碳纖維增強的聚醚醚酮復合材料表面直接冷噴涂制備純鋁涂層;二是先在碳纖維增強的聚醚醚酮復合材料表面直接冷噴涂制備純鋁涂層,然后在純鋁涂層上繼續(xù)冷噴涂制備純銅涂層,即底層為純鋁、表層為純銅的雙金屬涂層。本發(fā)明在精確合理工藝控制和涂層選材基礎上,采用冷噴涂技術直接成功在聚合物基復合材料表面制備了金屬涂層,為聚合物基材料表面金屬化開辟了新渠道。