金屬基復(fù)合材料中界面力學(xué)行為的分析方法 898     

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本發(fā)明提供一種金屬基復(fù)合材料中界面力學(xué)行為的分析方法，所述分析方法是通過對比金屬基復(fù)合材料中的增強體原位拉曼測試得到的系數(shù)與增強體原位拉曼測試得到的系數(shù)，得到金屬基復(fù)合材料中界面應(yīng)力轉(zhuǎn)移效率。該方法是一種無損測試方法，試驗的重復(fù)性好、可靠度高，相比于傳統(tǒng)的力學(xué)方法，其操作簡單、可實現(xiàn)性高，并且不會對試樣造成不可逆損傷。本發(fā)明提供的金屬基復(fù)合材料中界面力行為的分析方法是一種定量分析方法，相對于傳統(tǒng)的斷口分析方法，能夠提供界面力學(xué)的定量數(shù)據(jù)，能夠有效地推動界面力學(xué)分析的發(fā)展，有助于建立微觀應(yīng)力檢測方法，對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的在線檢測提供技術(shù)手段。

高熵陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種高熵陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)配制包含(Ti_x1Zr_x2Hf_x3Nb_x4Ta_x5)C高熵陶瓷粉體和酚醛樹脂的高熵陶瓷料漿；(2)利用所述高熵陶瓷料漿浸漬多孔碳/碳坯體，然后依次進行固化和高溫裂解的步驟，得到高熵陶瓷基復(fù)合材料中間體；(3)將步驟(2)得到的高熵陶瓷基復(fù)合材料中間體中進行液硅熔滲反應(yīng)，制得高熵陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的高熵陶瓷基復(fù)合材料包含高模量、耐高溫的(Ti_x1Zr_x2Hf_x3Nb_x4Ta_x5)C基體和SiC基體，具有優(yōu)異的力學(xué)和高溫抗燒蝕性能。

用于Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的鈀鈷金基高溫釬料 690     

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本發(fā)明是一種用于Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的鈀鈷金基高溫釬料,其成份及重量百分比組成為:Co?21.0～30.0,Au:8.0～22.0,Cu?0.0～4.0,Ni:0.0～7.0,V:4.5～15.0,Pd余量。本發(fā)明釬料在1110℃～1200℃的釬焊溫度下獲得Cf/SiC陶瓷基復(fù)合材料連接接頭,對應(yīng)釬焊接頭的室溫三點彎曲強度達110～160MPa。本發(fā)明釬料不僅適于Cf/SiC陶瓷基復(fù)合材料的釬焊,也適于這些陶瓷(或復(fù)合材料)與其它陶瓷材料(或復(fù)合材料)或金屬材料組合接頭的連接。

C/E復(fù)合材料相貫線斜孔加工裝置及方法 795     

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本發(fā)明提供一種C/E復(fù)合材料相貫線斜孔加工裝置及方法。該裝置包括用于固定C/E復(fù)合材料工件的工作平臺,它還包括定位在工作平臺上的導(dǎo)向裝置,以及設(shè)在導(dǎo)向裝置上的套料磨頭。通過將C/E復(fù)合材料工件與整個加工裝置固定在工作平臺上,利用手電鉆提供動力,依靠套料磨頭對C/E復(fù)合材料進行磨削加工,并通過導(dǎo)向裝置來保證孔軸線與C/E復(fù)合材料的夾角。本發(fā)明所述的技術(shù)方案整個加工過程一次性完成,加工效率較高,能夠保證相貫線的尺寸精度和位置精度。

確定復(fù)合材料厚度方向平面內(nèi)等效工程常數(shù)的方法 1017     

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一種確定復(fù)合材料厚度方向平面內(nèi)等效工程常數(shù)的方法，步驟：（1）確定復(fù)合材料單層在結(jié)構(gòu)整體坐標系下的三維應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系；（2）基于復(fù)合材料單層在結(jié)構(gòu)整體坐標系下的三維應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系，根據(jù)復(fù)合材料單層厚度方向平面內(nèi)的平面應(yīng)變假設(shè)，確定復(fù)合材料單層在該平面內(nèi)的二維應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系；（3）確定復(fù)合材料單層在厚度方向平面內(nèi)的等效工程常數(shù)。本發(fā)明確定了復(fù)合材料厚度方向平面內(nèi)的等效工程常數(shù)，可將其直接輸入商用有限元軟件為每個復(fù)合材料單層賦予材料屬性，分別建立每個復(fù)合材料單層的二維有限元模型來求解復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的力學(xué)響應(yīng)，有利于提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)分析的精度，顯著降低計算規(guī)模和成本，具有重要的工程應(yīng)用價值。

具有熱加工穩(wěn)定性的聚烯烴/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制法和用途 798     

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本發(fā)明屬于聚烯烴/蒙脫土納米復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及具有熱加工穩(wěn)定性的聚烯烴/蒙脫土納米復(fù)合材料。本發(fā)明的具有熱加工穩(wěn)定性的聚烯烴/蒙脫土納米復(fù)合材料中含有蒙脫土0.1～10重量份,聚烯烴基體87～100重量份,咪唑鹽類改性劑0.03～3重量份,蒙脫土片層剝離且均勻分散在聚烯烴基體中。咪唑鹽類改性劑不僅改善極性蒙脫土與非極性聚烯烴的相容性,而且賦予復(fù)合材料更好的熱加工穩(wěn)定性。本發(fā)明的納米復(fù)合材料在經(jīng)過熱加工后仍保持較好的分散相尺寸及分布。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)沖擊損傷評測及自動修復(fù)系統(tǒng) 762     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)損傷監(jiān)測領(lǐng)域，旨在提供一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)沖擊損傷監(jiān)測及自動修復(fù)系統(tǒng)，它包括導(dǎo)電碳纖維復(fù)合材料監(jiān)測層、電碳纖維復(fù)合材料修復(fù)層、連接節(jié)點、導(dǎo)線、電源、電信號采集模塊、損傷識別模塊、智能修復(fù)模塊、電流發(fā)生模塊；導(dǎo)電碳纖復(fù)合材料監(jiān)測層中的連接節(jié)點通過導(dǎo)線與電信號采集模塊以及電源相連；損傷識別模塊依據(jù)電信號采集模塊的信息進行解析；智能修復(fù)模塊依據(jù)解析結(jié)果判別是否進行損傷修復(fù)；電流模塊根據(jù)修復(fù)指令為修復(fù)層提供大電流使損傷部位軟化進而修復(fù)裂紋；本發(fā)明在預(yù)測損傷程度以及損傷定位的同時依據(jù)損傷程度對結(jié)構(gòu)進行精確修復(fù)，保證了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的安全性，也提高了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的服役年限，降低維護成本。

吸波復(fù)合材料 805     

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本發(fā)明提出了一種吸波復(fù)合材料。該吸波復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)從表層到里層依次為：電介質(zhì)層、磁介質(zhì)層、反射層，其中電介質(zhì)層的結(jié)構(gòu)可以為電介質(zhì)吸收劑濃度從電磁波入射方向逐漸遞增的結(jié)構(gòu)、電介質(zhì)吸收劑濃度電磁波入射方向先增加后減小的結(jié)構(gòu)、電介質(zhì)吸收劑濃度電磁波入射方向增加和減小交替變化的結(jié)構(gòu)、電介質(zhì)吸收劑濃度電磁波入射方向保持不變的結(jié)構(gòu)等；電介質(zhì)層包括電介質(zhì)吸收劑、樹脂、纖維布；磁介質(zhì)層包括磁介質(zhì)吸收劑、樹脂和纖維布。吸波復(fù)合材料的過程包括：制備吸波樹脂膠料；制備吸波膠膜；制備吸波預(yù)浸料；制備吸波復(fù)合材料。本發(fā)明提出的吸波復(fù)合材料，一定程度上減輕了吸波復(fù)合材料的重量，提高了吸波復(fù)合材料的寬頻吸波性能。

基于蓖麻油和微晶纖維素的復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種基于蓖麻油和微晶纖維素的復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料的特征在于通過如下步驟制得:1)將蓖麻油、微晶纖維素和二異氰酸酯化合物混合均勻;2)將混合物轉(zhuǎn)入模具,25～150℃固化1～24h,得到復(fù)合材料。本發(fā)明以可再生資源蓖麻油和微晶纖維素為主要原料,制得的復(fù)合材料具有良好的生物可降解性和相對較高的機械強度,制備工藝路線新穎、簡單,屬于化工材料及其生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

提高Z?Pin增強的樹脂基復(fù)合材料成型質(zhì)量的方法 870     

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本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料成型技術(shù)，涉及一種提高Z?Pin增強的樹脂基復(fù)合材料成型質(zhì)量的方法。本發(fā)明方法固化成型后再去除突出復(fù)合材料制件表面的Pin針，避免了未固化前去除時刀具傷及未固化疊層表面的風(fēng)險，所成型的制件表面質(zhì)量高。本發(fā)明通過在Pin針植入過程和后續(xù)成型過程,在復(fù)合材料毛坯上增加多孔工藝墊板，避免了成型時外來壓力僅作用在Pin針處，很難有效傳遞至Pin針與Pin針之間疊層的風(fēng)險，顯著提高了復(fù)合材料零件的成型質(zhì)量。該方法適用范圍廣，待增強材料方面,既適用于Z?Pin增強干態(tài)纖維織物，又適用于Z?Pin增強預(yù)浸料毛坯,還適用于泡沫夾芯復(fù)合材料毛坯；結(jié)構(gòu)形式方面,既適用于Z?Pin增強復(fù)合材料平板件，又適用于帶一定曲率的Z?Pin增強復(fù)合材料制件。

SBS改性的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種SBS改性的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料的制備方法,使用聚苯乙烯—聚丁二烯—聚苯乙烯對超高分子量聚乙烯改性得到的復(fù)合材料,它由超高分子量聚乙烯、SBS、硫化劑、硬脂酸、氧化鋅、促進劑和抗氧劑等其他助劑共混交聯(lián)而成。此復(fù)合材料的拉伸應(yīng)力在5—6MPa左右,拉伸百分率在400%以上,耐磨能力十分接近超高分子量聚乙烯。這種復(fù)合材料既保持了超高分子量聚乙烯的良好耐磨性能,又具有類似橡膠的良好的彈性和拉伸能力。

納米復(fù)合材料及其制備方法和硫化橡膠及其應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料，該納米復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的納米復(fù)合材料，含有納米復(fù)合材料的硫化橡膠及其應(yīng)用。所述納米復(fù)合材料含有白炭黑、氧化石墨烯和附著在白炭黑和/或氧化石墨烯表面的表面改性劑。所述納米復(fù)合材料的制備方法包括將白炭黑和氧化石墨烯在水中混合均勻后噴霧干燥得到固體，然后將得到的固體與表面改性劑混合后干燥。本發(fā)明還提供一種硫化橡膠及其在制備輪胎材料中的應(yīng)用，所述硫化橡膠為將含有納米復(fù)合材料、原料橡膠、硫化劑和促進劑的混合物混煉、硫化而形成的產(chǎn)物。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的分散性和相容性。本發(fā)明提供的硫化橡膠具有良好的拉伸性能、耐磨性及動態(tài)力學(xué)性能。

聚酰胺66復(fù)合材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了聚酰胺66復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料含有重量份數(shù)100份的聚酰胺66和1—25份納米有機化蒙脫石,其中所述的納米有機化蒙脫石是經(jīng)過含有胺基的非離子型聚合物或陽離子型聚合物插層劑處理的蒙脫石礦物粉末。將含上述組分的各原料與抗氧化劑和潤滑劑混合在一起,在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒,從而制得聚酰胺66復(fù)合材料。這種復(fù)合材料模量高、耐溫性能和尺寸穩(wěn)定性好、可作為工程塑料應(yīng)用于汽車、機械、電子電器和其它行業(yè)。

天然纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 702     

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本發(fā)明公開了一種天然纖維復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用，涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，包括：步驟(1)，剪切天然纖維，對天然纖維、相容劑和熱塑性樹脂進行干燥；步驟(2)，采用密煉機制備天然纖維復(fù)合材料，并剪切成塊狀復(fù)合材料；步驟(3)，將所述塊狀復(fù)合材料加入柱塞式注塑機進行熔融處理后注塑成型天然纖維復(fù)合材料制品。本發(fā)明方案解決現(xiàn)有螺桿式擠出注塑所造成力學(xué)性能低的問題，以拓展天然纖維復(fù)合材料在工程領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

基于碳納米管薄膜的熱塑性復(fù)合材料焊接方法 963     

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本發(fā)明是一種基于碳納米管(CNT)薄膜的熱塑性復(fù)合材料焊接方法，該方法首先采用真空成型工藝將CNT薄膜和熱塑性樹脂膜復(fù)合成電加熱元件，然后制備熱塑性復(fù)合材料面板和加筋，最后將熱塑性復(fù)合材料面板、CNT加熱元件和加筋組合加壓電焊接，最終得到熱塑性復(fù)合材料加筋壁板構(gòu)件。本發(fā)明的熱塑性復(fù)合材料加筋壁板構(gòu)件面板和加筋采用常規(guī)熱塑性復(fù)合材料成型工藝制備，工藝成熟、性能可靠。采用CNT薄膜作為加熱元件，可實現(xiàn)均勻穩(wěn)定發(fā)熱，明顯提高熱塑性復(fù)合材料加筋壁板構(gòu)件的焊接性能。真空成型工藝制備CNT/熱塑性樹脂膜復(fù)合電加熱元件，預(yù)先浸潤在CNT薄膜中的樹脂提高了CNT薄膜的承壓能力，有助于增大焊接壓力，提高焊接質(zhì)量。

硫酸根/氧化鋯@SAPO-11復(fù)合材料及烴類異構(gòu)催化劑與應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明提供了一種硫酸根/氧化鋯@SAPO?11復(fù)合材料及烴類異構(gòu)催化劑與應(yīng)用。上述復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將鋯金屬源、配體和SAPO?11分子篩加入去質(zhì)子化溶劑中，得到懸浮液；對懸浮液進行晶化；對晶化產(chǎn)物進行干燥、焙燒后得到氧化鋯@SAPO?11復(fù)合材料；利用硫酸鹽溶液對氧化鋯@SAPO?11復(fù)合材料進行浸漬，經(jīng)過干燥、焙燒后得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有較高的B酸量。由該復(fù)合材料負載活性金屬后所制備的烴類異構(gòu)化催化劑具有很高的總異構(gòu)體選擇性、很高的多支鏈異構(gòu)體選擇性和很低的裂化選擇性。將該催化劑應(yīng)用于烴類異構(gòu)化反應(yīng)，可以提高汽油的辛烷值。

碳基負載鐵酸鋅復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明涉及一種碳基負載鐵酸鋅復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。所述方法包括以下步驟：S1，通過水熱法制備碳基氧化鋅復(fù)合材料；S2，將所述碳基氧化鋅復(fù)合材料分散于有機溶劑中，然后加入三氯化鐵溶液進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進行固液分離，對獲得的固體進行清洗。本發(fā)明利用纖維素和有機鋅源可以實現(xiàn)有效制備碳基氧化鋅復(fù)合材料，以碳基氧化鋅復(fù)合材料為模板，在氧化鋅表面原位生長，可以有效控制鐵酸鋅的生成，提高碳基負載鐵酸鋅復(fù)合材料中活性組分的負載量，進而使得所述碳基負載鐵酸鋅復(fù)合材料較好地應(yīng)用于光催化、太陽能電池、鋰離子電池等領(lǐng)域。

復(fù)合材料路面的承重變形失效風(fēng)險評估方法和設(shè)計方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料路面的承重變形失效風(fēng)險評估方法和設(shè)計方法，評估方法包括：構(gòu)建復(fù)合材料路面有限元模型及車輪有限元模型，并裝配；對所述車輪有限元模型加載預(yù)設(shè)的位移載荷，求解所述復(fù)合材料路面有限元模型的變形分布結(jié)果；若所述復(fù)合材料路面有限元模型的變形量最大值超過預(yù)設(shè)的路面容許永久變形量，則確定在所述位移載荷下所述復(fù)合材料路面存在承重變形失效風(fēng)險。通過本申請的方案，可評估復(fù)合材料路面是否存在承重變形失效風(fēng)險，為道路設(shè)計找到安全的復(fù)合材料路面提供數(shù)據(jù)支撐，降低道路安全風(fēng)險發(fā)生的可能性。

界面螺釘用復(fù)合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種界面螺釘用復(fù)合材料及其制備方法，其中，一種界面螺釘用復(fù)合材料，由重量比為15:（2?4）:（1?3）的聚醚酮酮、羥基磷灰石、β?磷酸三鈣制成。本發(fā)明的界面螺釘用復(fù)合材料具有抗菌性能好、力學(xué)性能優(yōu)異以及生物相容性高的效果。一種界面螺釘用復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：稱取、燒結(jié)、球磨、改性、干燥；具體步驟為將稱量好的羥基磷灰石與β?磷酸三鈣混合后，高溫?zé)Y(jié)，得到燒結(jié)混合物；將對苯二甲酰氯與二氯乙烷反應(yīng)，并加入燒結(jié)混合物，反應(yīng)得到改性聚合物；將改性聚合物干燥后，得到界面螺釘用復(fù)合材料。本發(fā)明的界面螺釘用復(fù)合材料的制備方法具有可以提高原料混合均勻性的效果。

復(fù)合材料桿件與金屬接頭的連接結(jié)構(gòu)及成型方法 887     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料桿件與金屬接頭的連接結(jié)構(gòu)及成型方法，屬于結(jié)構(gòu)強度領(lǐng)域。該連接結(jié)構(gòu)中，復(fù)合材料桿件包括復(fù)合材料中空內(nèi)筒、復(fù)合材料中空外筒，金屬接頭為空心結(jié)構(gòu)，包括；端頭連接部和筒形階梯連接區(qū)，所述筒形階梯連接區(qū)包括弧形連接區(qū)和平臺連接區(qū)，所述平臺連接區(qū)和弧形連接區(qū)分別與復(fù)合材料中空內(nèi)筒、復(fù)合材料中空外筒貼合。本發(fā)明技術(shù)方案適用于以承受拉伸、壓縮等軸向載荷為主的復(fù)合材料中空筒段與金屬接頭連接的桿類結(jié)構(gòu)，可承受幾噸到幾百噸的拉壓載荷，相比于金屬桿類結(jié)構(gòu)，在滿足性能要求的同時，可以獲得良好的減重效果。

石墨烯-空心銅納米球復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明提供一種石墨烯?空心銅納米球復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該石墨烯?空心銅納米球復(fù)合材料為一種在石墨烯表面均勻負載空心銅納米球的復(fù)合材料，其中空心銅納米球主要由銅與氧化亞銅納米復(fù)合材料組成。該復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)將改良Hummers法制備得到的氧化石墨烯分散到第一份乙二醇中，形成溶液A；2)將銅鹽溶于第二份乙二醇中，形成金屬前驅(qū)體溶液B；3)將所述溶液A、所述金屬前驅(qū)體溶液B混合，通過可控氧化加熱法進行加熱得到的產(chǎn)物經(jīng)洗滌干燥得到所述石墨烯?空心銅納米球復(fù)合材料。上述復(fù)合材料可應(yīng)用于催化對硝基苯酚還原加氫制備對氨基苯酚。相較于傳統(tǒng)銅基催化劑，該材料具有更高的催化動力學(xué)常數(shù)。

碳納米管無紡布層間改性纖維增強復(fù)合材料的制備方法 719     

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本發(fā)明屬于先進復(fù)合材料制備技術(shù)，涉及一種碳納米管無紡布層間改性纖維增強復(fù)合材料的制備方法。將碳納米管無紡布直接插層進入到纖維增強熱固性樹脂基復(fù)合材料的層間富樹脂區(qū)域，利用熱壓罐成型工藝或液態(tài)成型工藝按照基體樹脂原有的固化工藝制備層間改性復(fù)合材料。本發(fā)明的碳納米管無紡布可以通過直接插層的方式進入到復(fù)合材料薄弱的層間區(qū)域，對基體樹脂的固化工藝以及液態(tài)成型過程中樹脂的流動沒有任何影響，同時碳納米管在層間形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠有效的阻止層間微裂紋的形成及擴展，從而提高復(fù)合材料層間的強-韌化性能，獲得高沖擊損傷阻抗和高損傷容限，覆蓋典型航空航天復(fù)合材料結(jié)構(gòu)應(yīng)用的溫度范圍，特別是高溫范圍300℃以上。

含有氟磷灰石和二氧化鈦的聚醚醚酮復(fù)合材料及制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種氟磷灰石和二氧化鈦增強聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法,屬于生物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合材料是一種用氟磷灰石和二氧化鈦增強聚醚醚酮復(fù)合材料形成的骨修復(fù)材料,是以熔融方式共混氟磷灰石,二氧化鈦和聚醚醚酮,其中氟磷灰石占復(fù)合材料總重量的10～30%,二氧化鈦占復(fù)合材料總重量的10～30%,其余為聚醚醚酮成分。本發(fā)明采用氟磷灰石和二氧化鈦與聚醚醚酮形成復(fù)合材料,實現(xiàn)了強度和韌性好、彈性模量與人骨一致且具有生物活性的骨替代材料,可克服現(xiàn)有金屬和陶瓷骨替代材料存在的力學(xué)性能與人骨不匹配的缺點。

碳包覆鐵及碳化鐵納米復(fù)合材料及其制備方法 840     

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提供一種碳包覆鐵及碳化鐵納米復(fù)合材料，包括碳包覆鐵及碳化鐵納米顆粒，其中所述碳包覆鐵及碳化鐵納米顆粒由鐵納米顆粒和碳化鐵納米顆粒內(nèi)核和包覆在所述鐵納米顆粒和碳化鐵納米顆粒表面的氮、氧摻雜的石墨化碳層外殼組成；所述復(fù)合材料具有介孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用純水相，常壓條件制備相關(guān)裂解前驅(qū)體。利用常見、廉價的有機酸的配位作用以及氰胺化合物或尿素或六亞甲基四胺的輔助作用，有效減少了低效率的氰胺化合物的使用量，避免了碳納米管包覆金屬副產(chǎn)物的產(chǎn)生。此方法具有綠色環(huán)保、成本低、工藝簡單，易于實現(xiàn)大批量制備等優(yōu)點。

碳包覆鎳復(fù)合材料及其制備方法 919     

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提供一種碳包覆鎳納米復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：S1，形成不含氮的有機羧酸配位Ni離子化合物作為前驅(qū)體；S2，在惰性氣氛或還原氣氛下高溫?zé)峤馑銮膀?qū)體。還提供該方法制備的碳包覆鎳納米復(fù)合材料。本發(fā)明高溫?zé)峤馇膀?qū)體直接由Ni(OH)₂、NiO、NiCO₃和堿式碳酸鎳中的一種或多種與不含氮的有機羧酸在水溶液中直接反應(yīng)制備，前驅(qū)體Ni的原子利用率可達100％。制備過程無需使用傳統(tǒng)方法常用的二氰二胺、三聚氰胺等易升華或分解，且易生成碳納米管狀物的配體；且克服了現(xiàn)有技術(shù)需要使用高溫高壓反應(yīng)釜自組裝，大量浪費有機溶劑、提純步驟繁瑣等缺點。本發(fā)明的碳包覆鎳納米復(fù)合材料結(jié)構(gòu)完整，分散性好，尺寸均一，在電催化、吸波材料、潤滑油添加劑、化工品的合成等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

高頻球形多指向性復(fù)合材料換能器 1105     

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本發(fā)明涉及一種高頻球形多指向性復(fù)合材料換能器，包括壓電復(fù)合材料球殼，所述壓電復(fù)合材料球殼包含至少兩個壓電復(fù)合材料球殼陣元；所述壓電復(fù)合材料球殼陣元包含壓電小柱陣列，所述壓電小柱陣列的壓電小柱之間填充聚合物。其中壓電復(fù)合材料球殼陣元可以為半球殼形狀或正多面體球殼形狀。本發(fā)明的高頻球形多指向性復(fù)合材料換能器的工作頻率達到280kHz，當工作于全向模式時，可以實現(xiàn)空間全向接收和發(fā)射聲波，對水下環(huán)境全方位、綜合性、實時的高分辨率立體觀測；當換能器工作于定向模式時，可以向指定方向的發(fā)射和接收聲波信號，能夠減少水下不同方位傳感器之間的干擾，提高信號傳輸?shù)陌踩浴?/p>

基于碳納米管膜的復(fù)合材料各向應(yīng)變監(jiān)測方法 653     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管膜/復(fù)合材料一體化成型應(yīng)變監(jiān)測方法，包括：制備碳納米管取向膜；將碳納米管膜根據(jù)需求切割成U型齒狀傳感器；將上述加工好的碳納米管膜應(yīng)變傳感器與樹脂進行復(fù)合，預(yù)固化成為碳納米管膜預(yù)制體；復(fù)合材料的鋪層，將碳納米管膜預(yù)制體鋪于復(fù)合材料預(yù)浸料的上下表面，形成可進行應(yīng)變監(jiān)測的碳納米管膜復(fù)合材料；連接電極材料，在線監(jiān)測應(yīng)變，通過多種加載模式施加于復(fù)合材料，記錄電阻儀的變化，計算出應(yīng)變的實時變化。本發(fā)明制備的碳納米管膜復(fù)合材料應(yīng)變傳感器能有效監(jiān)測復(fù)合材料上各種形式的應(yīng)變，響應(yīng)迅速，敏感度高，克服了傳感器泊松效應(yīng)導(dǎo)致的多方向應(yīng)變的影響，同時通過牽伸取向更好發(fā)揮了碳納米管自身的壓阻特性。

復(fù)合材料維修結(jié)構(gòu)及維修方法 850     

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飛機、軌道車輛、汽車等交通工具和機械設(shè)備中的復(fù)合材料零部件應(yīng)用越來越多，這些復(fù)合材料零部件在服役過程中，不可避免地會出現(xiàn)損傷，損傷會導(dǎo)致復(fù)合材料零部件性能下降。復(fù)合材料零部件的成本較高，因此對于沒有完全喪失承載性能的復(fù)合材料零部件，通常是需要進行修理的。傳統(tǒng)的復(fù)合材料零部件維修方法速度慢、成本高、工藝復(fù)雜，補片幾何結(jié)構(gòu)簡單，在使用過程中容易出現(xiàn)分離、脫落等問題，可靠性差。本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料維修結(jié)構(gòu)及維修方法，可以實現(xiàn)各類復(fù)合材料零部件的維修，通用性強，適用范圍廣，節(jié)約材料，效率高，成本低，工程應(yīng)用前景非常廣闊。

PC納米復(fù)合材料及其制備方法 667     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種PC納米復(fù)合材料，PC納米復(fù)合材料是由混料經(jīng)熔融共混制得；混料包括PC，PC顆粒上結(jié)合有納米材料和液體介質(zhì)。還涉及一種PC納米復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將納米材料、液體介質(zhì)混合，制得膏狀物；(2)將膏狀物和PC混合，使膏狀物粘覆在PC顆粒表面，制得混料；(3)將混料熔融共混，制得納米復(fù)合材料。本發(fā)明的混料加入到擠出機等設(shè)備中后不會打滑，可直接制備納米復(fù)合材料，無需在制備過程中加入其它物質(zhì)，便于生產(chǎn)加工，且避免了現(xiàn)有技術(shù)中液體介質(zhì)過早氣化導(dǎo)致的納米復(fù)合材料性能較差的問題，經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的混料制得的納米復(fù)合材料性能更加優(yōu)越。

三維編織碳纖維復(fù)合材料齒輪與金屬軸連接方法和裝置 811     

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本發(fā)明提出一種三維編織碳纖維復(fù)合材料齒輪與金屬軸連接方法和裝置。其中，碳纖維復(fù)合材料齒輪的輪轂內(nèi)側(cè)面設(shè)計為光孔圓柱面；碳纖維復(fù)合材料齒輪的輪轂內(nèi)孔直徑和金屬軸的直徑采用過盈配合設(shè)計，裝配后使碳纖維復(fù)合材料齒輪和金屬軸相互抱緊，達到傳遞扭矩的目的；鎖緊螺栓均勻布置在碳纖維復(fù)合材料齒輪的輪轂和與其連接的金屬軸徑向方向，用于鎖緊碳纖維復(fù)合材料齒輪和金屬軸。本發(fā)明能夠為異質(zhì)材料的連接和配合設(shè)計提供參考；能夠保證碳纖維復(fù)合材料齒輪和金屬軸連接在重載、高速、高溫的實際工作環(huán)境中穩(wěn)定可靠運行，不發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，為三維編織碳纖維復(fù)合材料的廣泛實際工程應(yīng)用提供有力支撐。