球形含鋁海泡石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法 904     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種球形含鋁海泡石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法。其中，公開了一種球形含鋁海泡石介孔復(fù)合材料，該球形含鋁海泡石介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形含鋁海泡石介孔復(fù)合材料，含有該球形含鋁海泡石介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用。其中，所述復(fù)合材料含有海泡石和具有一維孔道雙孔分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料，該復(fù)合材料中鋁元素的含量為5?30重量％。采用本發(fā)明提供的復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在油酸異丙酯制備過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

SiC/SiC復(fù)合材料表面涂層體系及其制備方法 896     

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本發(fā)明是關(guān)于一種SiC/SiC復(fù)合材料表面涂層體系及其制備方法，其制備方法包括：1)將SiC/SiC復(fù)合材料基板在聚硼硅氮烷溶液中浸漬，固化，干燥，熱解，得到帶有表面抗氧化膜的SiC/SiC復(fù)合材料基板；2)將納米SiC粉體分散在聚碳硅烷和二甲苯的混合溶劑中，得到漿料；將所述的帶有表面抗氧化膜的SiC/SiC復(fù)合材料基板在所述漿料中浸漬，固化，干燥，熱解，得到帶有封堵層的SiC/SiC復(fù)合材料基板；3)采用化學(xué)氣相沉積工藝，在所述的帶有封堵層的SiC/SiC復(fù)合材料基板表面制備梯度抗氧化涂層，得到SiC/SiC復(fù)合材料表面涂層體系。本發(fā)明的SiC/SiC復(fù)合材料表面涂層體系具有良好的抗氧化性及穩(wěn)定性，確保發(fā)動(dòng)機(jī)及飛行器可靠性及整體使用壽命。

含稀土元素金屬間化合物顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料 774     

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本發(fā)明公開了一種含稀土元素金屬間化合物顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料,包括增強(qiáng)體和基體合金,其增強(qiáng)體占總體積的5～45%,余量為基體合金,增強(qiáng)體為含稀土元素的YAl系、CeAl系、LaAl系金屬間化合物顆粒,基體合金為Mg及Mg合金。本發(fā)明利用了金屬間化合物合金所具有的高比強(qiáng)度、比剛度和較陶瓷材料優(yōu)異的可塑性以及限制了金屬間化合物塊材應(yīng)用的室溫脆性等特性,制備含稀土元素金屬間化合物顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。金屬間化合物既具有增強(qiáng)作用又具備一定的微應(yīng)變協(xié)調(diào)作用,在提高基體合金強(qiáng)度的同時(shí),保持了金屬基復(fù)合材料較好的塑性,明顯改善金屬基復(fù)合材料的綜合性能。

復(fù)合材料托輥及其制造工藝 829     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料托輥及其制造工藝,該托輥由管體、軸承座、托輥軸、軸承、軸用彈簧擋圈和密封裝置組成,用加有微片狀材料的熱固型樹脂-纖維復(fù)合材料一次熱壓成型托輥管體(1)和軸承座(7),管體和其中一個(gè)端面的軸承座設(shè)成一體,其配裝形式有兩種,即管體中心粘合配裝及管體和一端面軸承座粘合配裝,托輥管體也可呈錐形,最適用于托輥的復(fù)合材料為含有玻璃鱗片的硼改性酚醛樹脂復(fù)合材料,該托輥的熱固成型工藝可采用完全固化法和快速固化法,這有利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)和進(jìn)一步降低成本,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

碳納米管復(fù)合材料及其用于光催化降解 754     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管復(fù)合材料，具體涉及ZnAl－層狀雙金屬氫氧化物/碳納米管復(fù)合材料ZnAl－LDHs/CNTs，其結(jié)構(gòu)通式為：[Zn2+1－xAl3+x(OH)2](CO32－)x/2·nH2O/CNTs，該復(fù)合材料中層狀雙金屬氫氧化物呈片狀、均勻分布在碳納米管表面，層狀雙金屬氫氧化物晶粒尺寸為10～40nm。該復(fù)合材料是一種好的光催化劑，可用于光催化降解染料分子，其光催化降解甲基橙的催化效率達(dá)到60－90％。

復(fù)合材料汽車輪轂、汽車車輪總成以及汽車 662     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料汽車輪轂、汽車車輪總成以及汽車，其中，復(fù)合材料汽車輪轂，包括：短切纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層，以及復(fù)合材料汽車輪轂的骨架；復(fù)合材料汽車輪轂的骨架包括連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的輪輞骨架、連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的輪輻骨架、以及輪轂軸承骨架；輪輞骨架與輪輻骨架固定連接，輪輻骨架與輪轂軸承骨架固定連接，滿足輪轂承載需求；短切纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層包覆在復(fù)合材料汽車輪轂的骨架的外圍，滿足輪轂復(fù)雜外形的快速制造需求。從而減輕了汽車輪轂的重量，滿足了汽車輪轂輕量化的要求。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 925     

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本發(fā)明涉及碳質(zhì)復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述硅碳復(fù)合材料包含復(fù)合碳材料以及分散在其中的納米硅，所述復(fù)合碳材料包括石墨結(jié)晶相和無定形碳相，所述復(fù)合碳材料中的石墨結(jié)晶相含量不小于5重量％，由XRD測(cè)得的所述石墨結(jié)晶相的(002)面的峰強(qiáng)度I002與無定形碳相的峰強(qiáng)度Iamor的比值I002/Iamor為0.1～40，石墨結(jié)晶相在該復(fù)合材料內(nèi)達(dá)到均勻分散，由拉曼數(shù)據(jù)測(cè)得的Id與Ig比值(Id/Ig)的離散系數(shù)δ小于0.8。本發(fā)明的硅碳復(fù)合材料應(yīng)用在鋰離子電池上可使鋰離子電池兼具良好的充放電性能以及循環(huán)穩(wěn)定性，提高鋰離子電池的使用壽命。

彩色涂層鋼板復(fù)合材及其使用的膠粘劑 887     

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彩色涂層鋼板復(fù)合材料,屬于以鋼板為基板的復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。以涂層鋼板為基板,其特征在于涂層鋼板的涂層面上復(fù)合聚酯薄膜,二者間為聚氨酯膠粘劑層,涂層鋼板的厚度為0.1～2.5mm,聚酯薄膜的厚度為10～50um,膠粘劑層的厚度為3～30um。本發(fā)明還提供了該聚氨酯膠粘劑的制備方法。該彩色涂層鋼板復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能,能夠同時(shí)滿足我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和歐盟WEEE & ROSH標(biāo)準(zhǔn),替代現(xiàn)有出口產(chǎn)品,重量輕,厚度薄,該彩色涂層鋼板復(fù)合材料所使用的膠粘劑對(duì)兩粘合面具有極強(qiáng)的粘結(jié)力,粘合膜層的剪切強(qiáng)度高,與同性能的進(jìn)口專用粘結(jié)劑相比可降低成本30-50%,還能夠明顯提高彩色涂層鋼板復(fù)合材料的表面美觀度。

聚氯乙烯和二氧化硅組成的納米復(fù)合材料的原位懸浮聚合制備方法及其產(chǎn)品 1007     

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本發(fā)明屬于聚氯乙烯和二氧化硅納米復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及一種聚氯乙烯和二氧化硅組成的納米復(fù)合材料的原位懸浮聚合制備方法及其產(chǎn)品,以及用于該納米復(fù)合材料的納米二氧化硅的改性技術(shù)。本發(fā)明通過原位懸浮聚合的方法制備出聚氯乙烯和二氧化硅組成的納米復(fù)合材料,將改性納米二氧化硅均勻地分散到氯乙烯單體中,通過調(diào)節(jié)聚合過程參數(shù)進(jìn)行原位懸浮聚合,實(shí)現(xiàn)對(duì)聚氯乙烯顆粒粒徑的控制,有效地防止粘釜。該聚合樹脂各項(xiàng)性能均較純聚氯乙烯樹脂有大幅度提高,本發(fā)明所用的方法簡(jiǎn)便易行,對(duì)復(fù)合材料的組成、結(jié)構(gòu)以及性能可以方便地進(jìn)行控制,具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無機(jī)納米粒子分散均勻的特點(diǎn)。

陶瓷/金屬壓電復(fù)合材料的制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷/金屬壓電復(fù)合材料的制備方法,屬于壓電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先用固相反應(yīng)法合成鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷,再與純金屬鎳均勻混合、壓模成型,通過控制氣氛燒結(jié)制備鈮酸鉀鈉/鎳壓電復(fù)合材料。鈮酸鉀鈉/鎳壓電復(fù)合材料的燒結(jié)溫度為1040～1120℃,燒結(jié)氣氛的氧含量為0.5%～3PPM,第二相鎳的含量為1～25%。該方法通過控制氣氛氧分壓實(shí)現(xiàn)無鉛壓電陶瓷與普通金屬的復(fù)合燒結(jié),具有合成工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。所制備的鈮酸鉀鈉/鎳壓電復(fù)合材料具有以下特征:鎳金屬第二相有效增韌鈮酸鉀鈉壓電陶瓷基體;改變鎳含量調(diào)控鈮酸鉀鈉的壓電性能并形成梯度變化。

含納米ZnO量子點(diǎn)的硅樹脂復(fù)合材料及其制法和用途 1114     

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本發(fā)明涉及的含納米ZnO量子點(diǎn)的硅樹脂復(fù)合材料為由在可見光區(qū)是無色透明的硅樹脂和均勻分散于該硅樹脂之內(nèi)的納米ZnO量子點(diǎn)顆粒構(gòu)成的納米復(fù)合材料;該復(fù)合材料中的硅樹脂與納米ZnO量子點(diǎn)顆粒的重量份配比為0.1-10∶99.9-90;其制備步驟是先制備納米ZnO量子點(diǎn)顆粒,再將納米ZnO量子點(diǎn)顆粒分散于丙酮中,得納米ZnO量子點(diǎn)顆粒丙酮溶液;然后按復(fù)合材料中ZnO含量取相應(yīng)的納米ZnO量子點(diǎn)顆粒丙酮溶液加入到硅樹脂中,均勻混合后,抽出溶劑,注入模具中,固化成型,得到含納米ZnO量子點(diǎn)的硅樹脂復(fù)合材料;該復(fù)合材料具良好的透光性和發(fā)光性能,適用于光電器件、LED固體照明器件或戶外霓虹燈的表面封裝。

光屏蔽聚合物納米復(fù)合材料 623     

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本發(fā)明涉及可同時(shí)屏蔽紫外光和藍(lán)光的光屏蔽聚合物納米復(fù)合材料，以及用于該光屏蔽聚合物納米復(fù)合材料的具有光屏蔽功能的氧化鋅/硫化鎘核殼結(jié)構(gòu)的納米粒子。本發(fā)明通過將具有光屏蔽功能的氧化鋅/硫化鎘核殼結(jié)構(gòu)的納米粒子分散于聚合物中，得到可同時(shí)屏蔽紫外光和藍(lán)光的光屏蔽熱塑性聚合物納米復(fù)合材料，獲得的光屏蔽熱塑性聚合物納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的光屏蔽效果和良好的透明性。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，重復(fù)性好。本發(fā)明的光屏蔽聚合物納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的屏蔽紫外-藍(lán)光性能，對(duì)于光波長(zhǎng)為200～450nm的紫外線-藍(lán)光的透過率小于25％，對(duì)于光波長(zhǎng)為500nm以上的可見光，透過率大于80％。

基于細(xì)觀力學(xué)的短纖維復(fù)合材料有效彈性模量預(yù)測(cè)方法 1061     

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本發(fā)明公開的基于細(xì)觀力學(xué)的短纖維復(fù)合材料有效彈性模量預(yù)測(cè)方法，屬于材料性能預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)方法為：基于Mori?tanaka等效夾雜理論，建立基于細(xì)觀力學(xué)的三維有限元模型，輸入?yún)?shù)為基體材料性能和纖維的材料性能獲得應(yīng)變場(chǎng)，結(jié)合復(fù)合材料各相的平均應(yīng)變關(guān)系和短纖維復(fù)合材料有效剛度計(jì)算獲得復(fù)合材料有效彈性系數(shù)，根據(jù)有效彈性系數(shù)與復(fù)合材料有效彈性模量的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)短纖維復(fù)合材料有效彈性模量的預(yù)測(cè)。本發(fā)明能夠應(yīng)用于短纖維復(fù)合材料的優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)值模擬領(lǐng)域并解決相關(guān)工程問題，短纖維復(fù)合材料的優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)值模擬工程應(yīng)用領(lǐng)域包括船舶螺旋槳性能預(yù)測(cè)、注塑成型短纖維復(fù)合材料性能預(yù)測(cè)、短纖維復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片設(shè)計(jì)應(yīng)用。

橄欖石碳絨球復(fù)合材料及其用途 1008     

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本發(fā)明涉及一種橄欖石碳絨球復(fù)合材料，其包括 一橄欖石基體，及在其上生長(zhǎng)的碳納米管或/和納米纖維。所述 的橄欖石基體的平均粒徑為50nm～50μm，其化學(xué)組成可以用 下式表示： LixAaMmBbPOzNn；所述的碳納米管或納米纖維直徑為1～200nm， 長(zhǎng)度為50nm～100um。該復(fù)合材料還包括在橄欖石基體表面包 覆一層厚度為2～100nm的碳，碳含量占基體重量的1～20wt ％。該復(fù)合材料既可以直接作為正極活性材料在二次鋰電池中 使用，也可以作為添加劑，與現(xiàn)有的正極材料混合使用。該復(fù) 合材料可以提高現(xiàn)有正極材料和電池的倍率和安全性能。含有 該橄欖石碳絨球復(fù)合材料的二次鋰電池具有功率密度大，安全 性高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

單組分反應(yīng)型熱熔粘合劑和使用它的鋼板復(fù)合材料 998     

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本發(fā)明公開的單組分反應(yīng)型熱熔粘合劑和使用它的鋼板復(fù)合材料屬于鋼板復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域,為了滿足目前對(duì)適合聚氯乙烯膜、聚酯膜與鋼板粘合的收卷時(shí)不粘連的粘合劑和使用它制成的鋼板復(fù)合材料的需求,提出由100質(zhì)量份的聚酯樹脂、2～12質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂、0.08～0.8質(zhì)量份的固化劑與5～25質(zhì)量份的氯醋酸樹脂制成鋼板復(fù)合材料用的粘合劑,使用該粘合劑制備耐沖擊性和耐沸水性優(yōu)異的鋼板復(fù)合材料,本發(fā)明的粘合劑能牢固地粘接聚酯膜、聚氯乙烯膜與鋼板,涂布了該粘合劑的聚酯膜和聚氯乙烯膜不粘連,涂布?jí)勖L(zhǎng)。

用于蜂窩復(fù)合材料的桿組式裝夾系統(tǒng) 892     

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本發(fā)明公開了一種用于蜂窩復(fù)合材料的桿組式裝夾系統(tǒng)，包括：夾具體，用于裝夾蜂窩復(fù)合材料；固持裝置，用于固定蜂窩復(fù)合材料；定位桿組，定位桿組包括多根定位桿，多個(gè)多根定位桿與蜂窩復(fù)合材料蜂格對(duì)應(yīng)設(shè)置，以裝夾蜂窩復(fù)合材料。該系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)蜂窩復(fù)合材料加工的高精度、高靈活性、高穩(wěn)定夾持，可以靈活、簡(jiǎn)便的固定和拆卸蜂窩復(fù)合材料，固定、拆卸周期短，固定精度高、穩(wěn)定性好，且廣泛的適用于復(fù)雜輪廓或大尺寸工件，且極大的增大夾具與工件的接觸面積，從而提供足夠的支撐力，并保證固定精度，有效解決現(xiàn)有裝夾裝置對(duì)于蜂窩復(fù)合材料的裝夾效率和精度不高的問題，靈活便捷，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。

高致密度陶瓷基復(fù)合材料及制備方法 1089     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料熱防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種高致密度陶瓷基復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。所述方法包括如下步驟：(1)提供經(jīng)PIP工藝制備的陶瓷基復(fù)合材料；(2)采用有機(jī)溶劑稀釋聚硅氮烷，得到Si3N4前驅(qū)體溶液；(3)采用所述Si3N4前驅(qū)體溶液作為浸漬液對(duì)所述陶瓷基復(fù)合材料依次進(jìn)行浸漬、固化和裂解步驟，得到高致密度陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了由所述方法所制得的復(fù)合材料。本發(fā)明方法能夠優(yōu)化PIP法工藝制陶瓷基復(fù)合材料的力學(xué)性能，在拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能方面均有一定程度的提高，從而提高了陶瓷基復(fù)合材料的綜合性能。

耐燒蝕改性C/SiC復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種耐燒蝕改性C/SiC復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括如下步驟：(1)在碳纖維預(yù)制體中含有的碳纖維表面沉積碳界面層，得到多孔C/C復(fù)合材料預(yù)制體；(2)將所述多孔C/C復(fù)合材料預(yù)制體置于硅粉中進(jìn)行熔滲反應(yīng)，得到C/SiC復(fù)合材料；(3)以鉿鉭前驅(qū)體溶液作為浸漬液通過浸漬/固化/裂解的PIP工藝對(duì)所述C/SiC復(fù)合材料進(jìn)行基體致密化，得到耐燒蝕改性C/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明制備耐燒蝕改性C/SiC復(fù)合材料的工藝簡(jiǎn)單，周期短，且能獲得致密度高、力學(xué)性能優(yōu)異、耐燒蝕性能優(yōu)異、綜合性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

球形含鋁高嶺土介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種球形含鋁高嶺土介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法。其中，公開了一種球形含鋁高嶺土介孔復(fù)合材料，該球形含鋁高嶺土介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形含鋁高嶺土介孔復(fù)合材料，含有該球形含鋁高嶺土介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用。其中，所述復(fù)合材料含有高嶺土和具有一維孔道雙孔分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料，該復(fù)合材料中鋁元素的含量為5?30重量％。采用本發(fā)明提供的復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在油酸異丙酯制備過程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

復(fù)合材料三維織造成形設(shè)備 1077     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料三維織造成形設(shè)備,屬于織造和零部件快速成形的交叉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料三維織造成形設(shè)備主要由可控?cái)?shù)字化模板運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、拾取裝置運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、導(dǎo)向套運(yùn)動(dòng)控制裝置等主體部分和與三維織造工藝相配套的專用數(shù)控軟件組成。與現(xiàn)有的三維織造成形加工設(shè)備相比,本發(fā)明的復(fù)合材料三維織造成形設(shè)備自動(dòng)化程度高,其生產(chǎn)的零部件內(nèi)外表面光滑,尺寸精確,孔隙率低,性能穩(wěn)定,并可使制品按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行方向性和局部增強(qiáng),較好的解決了目前三維織造成形中存在的成形件截面簡(jiǎn)單,不適宜大尺寸件加工,產(chǎn)品孔隙較多的問題。該復(fù)合材料三維織造成形設(shè)備特別適于生產(chǎn)尺寸較大、外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉桿的生產(chǎn)設(shè)備 946     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉桿的生產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)設(shè)備中，兩個(gè)緊固裝置相對(duì)間隔開地設(shè)置在基礎(chǔ)框架上；牽引裝置可左右移動(dòng)地設(shè)置在基礎(chǔ)框架上，用于牽引浸膠后的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料絲環(huán)向纏繞在兩個(gè)緊固裝置上，緊固裝置用于對(duì)環(huán)向纏繞的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施加張緊力；緊固裝置還用于帶動(dòng)環(huán)向纏繞好的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料旋轉(zhuǎn)，牽引裝置還用于牽引浸膠后的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料絲，以使浸膠后的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料絲螺旋纏繞緊緊包裹環(huán)向纏繞好的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，從而形成纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉桿半成品；加熱裝置用于對(duì)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉桿半成品加熱固化成型。該生產(chǎn)設(shè)備可以快速高效地生產(chǎn)出承載能力強(qiáng)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉桿。

基于梁理論的一維復(fù)合材料翼型流固耦合特性預(yù)測(cè)方法 1031     

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本發(fā)明公開的一種基于梁理論的一維復(fù)合材料翼型流固耦合特性預(yù)測(cè)方法，屬于復(fù)合材料翼型結(jié)構(gòu)變形和水動(dòng)力性能預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)方法為：建立一種通用的復(fù)合材料翼型水動(dòng)力性能預(yù)測(cè)方法，基于梁理論受力?變形關(guān)系建立復(fù)合材料翼型的運(yùn)動(dòng)學(xué)模型，結(jié)合流體動(dòng)力計(jì)算的升力線法，形成簡(jiǎn)化一維流固耦合方法，分析大展弦比翼型在無限流域中的流固耦合特性，獲得復(fù)合材料大展弦比翼型的水動(dòng)力性能，基于梁理論實(shí)現(xiàn)一維復(fù)合材料翼型流固耦合特性預(yù)測(cè)。本發(fā)明有助于對(duì)復(fù)合材料的有效力學(xué)行為、物理行為深入分析及預(yù)測(cè)，能夠應(yīng)用于復(fù)合材料翼型的水彈性性能預(yù)測(cè)，解決復(fù)合材料翼型強(qiáng)度及穩(wěn)定性等相關(guān)工程問題。本發(fā)明具有預(yù)測(cè)效率高和精度高的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用木質(zhì)復(fù)合材料進(jìn)行木結(jié)構(gòu)建筑加固的圍束加固方法 697     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用木質(zhì)復(fù)合材料進(jìn)行木結(jié)構(gòu)建筑加固的圍束加固方法。該方法包括：在建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)件表面貼合安裝木質(zhì)復(fù)合材料；在所述木質(zhì)復(fù)合材料的纖維方向采用指接連接；在所述木質(zhì)復(fù)合材料的垂直纖維方向采用榫槽連接；在所述木質(zhì)復(fù)合材料的外表面環(huán)向布置環(huán)向收緊零件；所述的環(huán)向收緊零件沿所述木質(zhì)復(fù)合材料的纖維長(zhǎng)度方向依次布置；在所述木質(zhì)復(fù)合材料的外表面環(huán)向擠入木楔；所述木楔與所述環(huán)向收緊零件沿所述木質(zhì)復(fù)合材料的纖維長(zhǎng)度方向間隔布置；通過所述木質(zhì)復(fù)合材料、木楔和環(huán)向收緊零件組成結(jié)構(gòu)整體的圍束加固體系。該加固方法可用于古木建筑結(jié)構(gòu)等建筑結(jié)構(gòu)加固；該加固方法與原有建筑結(jié)構(gòu)之間無粘結(jié)，防止原有建筑結(jié)構(gòu)的二次損傷。

用于復(fù)合材料層板挖補(bǔ)修復(fù)的損傷層激光剝除方法 694     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料層板挖補(bǔ)修復(fù)的損傷層激光剝除方法，復(fù)合材料層板包括多層纖維絲復(fù)合而成，剝除方法包括：對(duì)復(fù)合材料層板進(jìn)行探測(cè)，獲得損傷區(qū)域的中心位置和損傷深度；根據(jù)復(fù)合材料層板單層的厚度和損傷深度計(jì)算獲得復(fù)合材料層板需要?jiǎng)兂膶訑?shù)；根據(jù)損傷深度判斷需要?jiǎng)兂淖罾飳拥膭兂龍A的直徑；根據(jù)預(yù)設(shè)斜挖角、復(fù)合材料層板的單層厚度和需要?jiǎng)兂淖罾飳拥膭兂龍A的直徑計(jì)算獲得復(fù)合材料層板每一層的剝除圓的直徑；根據(jù)中心位置和復(fù)合材料層板每一層剝除圓的直徑，從表層到里層逐層使用激光對(duì)復(fù)合材料層板的損傷區(qū)域進(jìn)行掃描剝除，剝除精度高，對(duì)復(fù)合材料層板破壞小，提高挖補(bǔ)修復(fù)強(qiáng)度，保留受損復(fù)合材料層板的剩余強(qiáng)度。

考慮鋪層相容性的復(fù)合材料鋪層方案庫(kù)建庫(kù)方法 808     

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本發(fā)明公開了一種考慮鋪層相容性的復(fù)合材料鋪層方案庫(kù)建庫(kù)方法，該方法首先采用整數(shù)對(duì)復(fù)合材料鋪層方案進(jìn)行編碼，通過遍歷所有的組合建立復(fù)合材料鋪層基本方案庫(kù)，即第一級(jí)復(fù)合材料鋪層方案庫(kù)，采用二進(jìn)制數(shù)作為斷層操作碼，進(jìn)而在第一級(jí)復(fù)合材料鋪層方案的基礎(chǔ)上通過斷層操作得到第二級(jí)復(fù)合材料鋪層方案庫(kù)，依次執(zhí)行斷層操作，可以得到多級(jí)復(fù)合材料鋪層方案庫(kù)。本發(fā)明可以獲得滿足鋪層相容性要求的復(fù)合材料鋪層方案庫(kù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料鋪層厚度變化區(qū)域的有效過渡，為復(fù)合材料鋪層工藝設(shè)計(jì)提供可行的鋪層方案，同時(shí)為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。

超級(jí)電容器用復(fù)合材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種超級(jí)電容器用復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料為活性炭/金屬氧化物@PPy復(fù)合材料，以復(fù)合材料重量為基準(zhǔn)，活性炭含量為50?90%，金屬氧化物含量為1?45%，PPy為余量。所述制備方法包括如下內(nèi)容：（1）制備活性炭/金屬氧化物復(fù)合材料前驅(qū)體；（2）將活性炭/金屬氧化物復(fù)合材料前驅(qū)體在氮?dú)饣蚨栊詺怏w存在下進(jìn)行熱處理得到活性炭/金屬氧化物復(fù)合材料；（3）制備活性炭/金屬氧化物@PPy復(fù)合材料。所述復(fù)合材料結(jié)合了雙電層電容電極材料和贗電容電極材料的優(yōu)點(diǎn)，具有單一電極材料所不具備的優(yōu)異性能。以該復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料，可以提高超級(jí)電容器的比電容并改善其循環(huán)穩(wěn)定性。

火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料噴管對(duì)接法蘭結(jié)構(gòu) 683     

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本發(fā)明提供一種火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料噴管對(duì)接法蘭結(jié)構(gòu)，其中推力室和噴管相連接，通過螺栓穿過噴管的法蘭和推力室的法蘭實(shí)現(xiàn)噴管和推力室的連接，其所述的推力室為金屬，所述的噴管為C-C復(fù)合材料；所述的噴管的法蘭和推力室的法蘭的軸線垂直于噴管型面母線切線；采用內(nèi)六角螺栓穿過噴管的法蘭和推力室的法蘭實(shí)現(xiàn)噴管和推力室的連接；內(nèi)六角螺栓與C-C復(fù)合材料的噴管的法蘭之間設(shè)置隔熱墊，通過螺母固定內(nèi)六角螺栓；在推力室的法蘭側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)肋。本發(fā)明能夠減小法蘭的徑向尺寸和重量，改善C-C復(fù)合材料噴管法蘭成型的工藝性，增加C-C復(fù)合材料噴管法蘭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

硅鋁復(fù)合材料及其制備方法 944     

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一種硅鋁復(fù)合材料及其制備方法,其特征在于,該硅鋁復(fù)合材料的酸點(diǎn)指數(shù)不低于80,所述酸點(diǎn)指數(shù)為Si-O-Al鍵吸光度與所述Si-O-Si鍵吸光度的比值乘以100后得到的數(shù)值,其中,所述Si-O-Al鍵吸光度指該硅鋁復(fù)合材料的紅外吸收光譜中Si-O-Al的Si-O鍵的振動(dòng)吸收峰的高度強(qiáng)度,所述Si-O-Si鍵吸光度指該硅鋁復(fù)合材料的紅外吸收光譜中Si-O-Si的Si-O鍵的振動(dòng)吸收峰的高度強(qiáng)度。本發(fā)明提供的硅鋁復(fù)合材料,用作加氫裂化催化劑載體時(shí),能夠使該加氫裂化催化劑用于烴類原料的加氫裂化時(shí),顯示優(yōu)異的加氫活性和中間餾分油選擇性;用作用于減壓餾分油和/或輕脫瀝青油等原料的加氫處理的催化劑載體時(shí),能夠以高收率地獲得高粘度指數(shù)且低硫、氮和芳烴含量的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

多孔碳納米管-炭球形復(fù)合材料的制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種多孔碳納米管-炭球形復(fù)合材料的制備方法。所述的方法包括：碳納米管的分散處理；配制樹脂稀釋液，加入碳納米管得均勻懸浮液，添加固化劑得成球液；將成球液滴入分層油浴中懸浮固化，依次經(jīng)分離、洗滌和干燥，得復(fù)合小球；復(fù)合小球經(jīng)炭化和活化處理，得活化小球；活化小球經(jīng)清洗和干燥，得到多孔碳納米管-炭球形復(fù)合材料。本發(fā)明通過滴定法結(jié)合分層油浴固化制備碳納米管-炭球形復(fù)合材料，采用滴定工藝，球徑大小一致不需分級(jí)；制備的碳納米管-炭球形復(fù)合材料中碳納米管的含量遠(yuǎn)高于現(xiàn)有水平，且球徑范圍廣、尺寸均一可控，小球相對(duì)疏松，整個(gè)球體的表層和內(nèi)部可活化性均優(yōu)良。

催化成炭型阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了屬于阻燃復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種催化成炭型阻燃復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案為首先制備出粒徑為納米級(jí)或亞微米級(jí)的水滑石,將其與聚合物通過熔融共混反應(yīng)后制得催化成炭型無鹵阻燃復(fù)合材料。該復(fù)合材料利用水滑石在燃燒過程中可促進(jìn)聚合物本身轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)炭,從而減少燃燒過程中聚合物裂解釋放出的可燃?xì)怏w含量,降低材料的燃燒速度,使材料具有自我保護(hù)作用。水滑石受熱分解時(shí)吸收大量熱,分解釋放出的水和二氧化碳?xì)怏w能稀釋、阻隔可燃性氣體;分解后的產(chǎn)物為堿性多孔性物質(zhì),比表面大,能吸附有害氣體特別是酸性氣體,因而具有阻燃抑煙雙重功能。該方法工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品性能良好,適宜工業(yè)化生產(chǎn)。