爐渣收集裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣收集裝置，涉及爐渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括爐渣收集室、第一傳送帶及設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的第一擋板，還包括除塵室、除塵室頂端設(shè)有入渣口，第一傳送帶的一端伸入入渣口內(nèi)，第一傳送帶上設(shè)置有除塵罩，除塵罩連接于兩第一擋板之間，除塵罩與第一傳送帶之間形成輸送爐渣的進(jìn)料腔，除塵罩上設(shè)有連通進(jìn)料倉及除塵室的吸塵管；除塵室頂端設(shè)有霧化噴頭，除塵室內(nèi)位于霧化噴頭下方設(shè)置有第二傳送帶，第二傳送帶上開設(shè)有若干透水孔，第二傳送帶下方設(shè)置有廢水收集槽，爐渣收集室與除塵室之間連通，第二傳送帶將除塵后的廢渣輸送至爐渣收集室內(nèi)。本實(shí)用新型具有爐渣收集過程中產(chǎn)生的灰塵不會(huì)進(jìn)入環(huán)境、污染空氣的優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置 807     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收裝置，包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機(jī)相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進(jìn)口分別與帶有流量計(jì)的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機(jī)物回收罐相連。本實(shí)用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

節(jié)能環(huán)保生活垃圾熱解設(shè)備 952     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保生活垃圾熱解設(shè)備，由熱解爐、廢氣處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、廢渣處理系統(tǒng)、光氧催化器和引風(fēng)機(jī)組成；所述的熱解爐是一立式圓柱體，由干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段組成；所述的廢氣處理系統(tǒng)由水循環(huán)降溫系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)水膜除塵器、等離子除塵器組成。本發(fā)明的一種節(jié)能環(huán)保生活垃圾熱解設(shè)備具有節(jié)能環(huán)保、減量顯著、設(shè)備占地面積小、操作簡便、垃圾處理成本低、無害化處理徹底以及適用范圍廣的特點(diǎn)，可對一切無利用價(jià)值而又具有一定熱值的物質(zhì)進(jìn)行無害化處理。

煤熱解提質(zhì)一體化成套系統(tǒng) 862     

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本發(fā)明涉及一種煤熱解提質(zhì)一體化系統(tǒng)，沿工藝路線依次連接設(shè)有所述干燥熱解單元、提質(zhì)煤冷卻單元和增濕出料單元，通過設(shè)置所述干燥熱解單元中煤干燥和煤熱解反應(yīng)在同一個(gè)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)完成，有效減少設(shè)備投資，提高工藝可靠性；通過設(shè)置所述提質(zhì)煤冷卻單元中利用冷空氣對布料列管內(nèi)的物料進(jìn)行間接冷卻，設(shè)備簡單，安全性好，廢水廢氣產(chǎn)率低，換熱后獲得的熱空氣進(jìn)行熱量回收再利用；通過設(shè)置所述增濕出料單元中在利用螺旋輸送機(jī)對提質(zhì)煤進(jìn)行輸送的過程中，采用所述噴淋器對提質(zhì)煤進(jìn)行噴水增濕，操作簡單可靠，且可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)噴水量，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝環(huán)保。

電鍍酸洗廢液的回收利用方法 664     

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本發(fā)明提供了一種電鍍酸洗廢液的回收利用方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的方法通過依次對電鍍廢酸洗廢水進(jìn)行氧化處理、油水分離、酸鐵分離、濃縮和中和等，實(shí)現(xiàn)電鍍酸洗廢液中各組分的轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)移和富集，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的循環(huán)利用和品位提升，解決了電鍍酸洗廢液中鐵濃度低不好利用、低酸濃度溶液不好回收、堿中和電鍍酸洗廢液藥劑成本高、固廢量大等問題，整個(gè)過程無氣、液、固三廢排放，節(jié)能環(huán)保，成本低，實(shí)現(xiàn)了電鍍酸洗廢液的回收利用。

利用生物原位強(qiáng)化技術(shù)的污水處理方法 663     

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本發(fā)明公開了一種利用生物原位強(qiáng)化技術(shù)的污水處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中，污水處理工藝中存在的污水可生化性差、污泥活性不夠的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：包括母液擴(kuò)配、活化液配置、活化液投加等步驟。利用本發(fā)明的生物原位強(qiáng)化技術(shù)對生化系統(tǒng)進(jìn)行增強(qiáng)后，提高生化系統(tǒng)的處理能力，提高出水水質(zhì)，污泥減少50％，占地面積減少80％。

石油焦基活性炭的制備方法 660     

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本發(fā)明公開一種石油焦基活性炭的制備方法，包括以下步驟：（1）將石油焦粉碎、研磨，過200目篩，得到石油焦粉；（2）將石油焦粉置于管式爐中，升溫至300?400℃后保持60?80min，取出后，自然冷卻至室溫，然后與活化劑、水混合，超聲處理10?20min；（3）將步驟（2）的產(chǎn)物先在60?80℃下攪拌反應(yīng)5?10min，然后置于真空干燥機(jī)中干燥；（4）將步驟（3）的產(chǎn)物置于炭化爐中，在氮?dú)夥諊?，升溫?00?800℃后保持80?90min，自然冷卻至室溫，然后用蒸餾水洗滌3次，烘干干燥即可。本發(fā)明方法簡單，提高了石油焦的利用率，制備得到的活性炭孔溶劑大、比表面積大，可用于廢水處理。

新型清潔壓裂液體系 1121     

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本發(fā)明公開了一種新型清潔壓裂液體系。配方為0.8％～0.15％稠化劑+水?？煽焖偃芙庥谇逅校瑹o需專用設(shè)備，同時(shí)具有較好的粘土防膨性能，較低的巖心傷害性能，其工作返排液可直接回收利用，提高水資源利用率，減少廢水排放。此種新型清潔壓裂液體系具有環(huán)保、耐礦化度高、耐高溫、“連續(xù)混配、即配即用”、破膠簡單、“低粘高彈”、反復(fù)利用、處理難度小等特點(diǎn)。通過施工過程工藝控制，可以滿足低滲油氣田的壓裂改造要求。此工藝酸化壓裂效果顯著，在大幅降低使用成本的同時(shí)，也解決殘液對環(huán)境污染的難題，具有良好的應(yīng)用前景及社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

爐頂?shù)蜏厮淇刂葡到y(tǒng)及其控制方法 858     

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本申請公開了一種爐頂?shù)蜏厮淇刂葡到y(tǒng)及其控制方法，涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本申請的一種爐頂?shù)蜏厮淇刂葡到y(tǒng)，包括進(jìn)水管路、冷卻機(jī)構(gòu)、回水管路和控制系統(tǒng)；進(jìn)水管路上設(shè)置有依次連接的水罐、泵組、水冷機(jī)組以及氣密箱；回水管路連通氣密箱和水罐，并與進(jìn)水管路形成循環(huán)管路系統(tǒng)；冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)水管路上，并分別連通泵組和水冷機(jī)組，且位于泵組和水冷機(jī)組之間的進(jìn)水管路上還設(shè)置有第一水溫計(jì)；控制系統(tǒng)分別電連接冷卻機(jī)構(gòu)和第一水溫計(jì)，并能夠根據(jù)第一水溫計(jì)反饋的溫度控制冷卻機(jī)構(gòu)的開啟和關(guān)閉。采用本發(fā)明提高了系統(tǒng)的冷卻能力、使得冷卻性能更加穩(wěn)定、減少了廢水的排量、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制和降低了爐頂故障率的目的。

雨傘專用烘干裝置 1087     

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本發(fā)明公開了一種雨傘專用烘干裝置，包括筒體、筒體加熱片、控溫裝置散熱出氣網(wǎng)、隔板、集水器、集水瓶、加熱裝置、進(jìn)風(fēng)網(wǎng)、導(dǎo)風(fēng)板、蓄電池、光伏發(fā)電板、導(dǎo)熱層、電熱板，所述筒體內(nèi)部被隔板從上到下分隔雨傘烘干室和廢水處理室，所述隔板上開有通孔，所述雨傘烘干室兩側(cè)設(shè)有筒體加熱片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該新型一種雨傘專用烘干裝置，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過內(nèi)部集水器的加熱過程與單向進(jìn)出風(fēng)的作用下，實(shí)現(xiàn)積水的快速蒸發(fā)，無需手動(dòng)清理。且本雨傘專用烘干裝置設(shè)有太陽能發(fā)電裝置，可以在不使用的時(shí)候置于室外手機(jī)光能，節(jié)省電能。

重金屬土壤的修復(fù)裝置 764     

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本發(fā)明公開了一種重金屬土壤的修復(fù)裝置，包括駕駛室和廂體，所述箱體設(shè)有前后走向的分隔板，分隔板將廂體分為靠近駕駛室一側(cè)的干垃圾放置腔和遠(yuǎn)離駕駛室一側(cè)的濕垃圾放置腔，所述濕垃圾放置腔內(nèi)壁側(cè)面焊接固定有長方體狀的限位塊，所述限位塊的上方放置有干濕分離網(wǎng)，濕垃圾放置腔一側(cè)面靠近底部的位置設(shè)有排水管，排水管上安裝有水閥；所述廂體的上方設(shè)有廂體蓋，所述廂體蓋一側(cè)通過鉸鏈與廂體鉸接連接，所述廂體蓋的上下表面面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)廂體蓋內(nèi)設(shè)有兩層上下放置的抽屜盒，抽屜盒內(nèi)分別放置有活性炭盒香料；通過在抽屜盒內(nèi)放置有活性炭和香料，防止有毒盒含臭氣體污染環(huán)境，通過干濕分離網(wǎng)便于集中廢水，完成初次垃圾瀝干處理。

利用氫氧化鉀制備過硫酸鉀的方法 1026     

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本發(fā)明涉及過硫酸鉀制備技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提供了一種利用氫氧化鉀制備過硫酸鉀的方法，本發(fā)明依托過硫酸銨生產(chǎn)線，采用液堿氫氧化鉀與過硫酸銨經(jīng)復(fù)分解反應(yīng)，生成過硫酸鉀，利用過硫酸銨生產(chǎn)線里的陰、陽極完成液進(jìn)行氨氣吸收生成硫酸銨，不僅提高了陰陽極完成液里邊硫酸銨的濃度，還節(jié)約了過硫酸銨生產(chǎn)過程中硫酸銨的用量，降低了生產(chǎn)成本，徹底根除了過硫酸鉀中氯離子含量過高和車間廢水氨、氮含量偏高等問題。

兩性離子交換膜及其制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種兩性離子交換膜及其制備方法，屬于功能膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在無氧條件下，將聚乙烯、苯乙烯、對氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、過氧化二苯甲酰和溶劑混合，進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚合物溶液；將所述聚合物溶液進(jìn)行膜成型，得到聚合物薄膜；將聚合物薄膜依次進(jìn)行磺化和胺化，得到兩性離子交換膜。本發(fā)明提供的兩性離子交換膜原料成本低、毒性小，使用壽命長，生產(chǎn)工藝簡單，去除廢水中有機(jī)物質(zhì)的效率高。

高效的漏油吸附材料及制備方法 900     

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本發(fā)明提出了一種高效的漏油吸附材料及制備方法。是將三聚氰胺泡沫經(jīng)過拒水吸油改性劑改性得到，所述拒水吸油改性劑，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：拒水吸油材料10?50份和水50?90份。本發(fā)明的漏油吸附材料以三聚氰胺泡沫為基體，經(jīng)過拒水吸油改性處理而成。三聚氰胺泡沫采用拒水吸油改性劑改性后只吸油，不吸水，可重復(fù)使用。該漏油吸附材料吸附量大，吸附速度快，效率高，產(chǎn)品可重復(fù)使用，具有良好的阻燃性能，價(jià)格低廉，制備工藝簡單且生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水。

可自動(dòng)清空凈水箱的免安裝反滲透飲水機(jī)系統(tǒng)及其控制方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)清空凈水箱的免安裝反滲透飲水機(jī)系統(tǒng)，包括通過管路依次串接的原水杯、雙向液控單向閥、第一TDS探針、增壓泵、前過濾濾芯、RO膜、第二TDS探針、凈水箱、供水泵、換向閥、即熱式加熱器，所述換向閥的出口與雙向液控單向閥之間的第一旁路上安裝有中間水箱,所述RO膜的濃水出口與雙向液控單向閥之間的第二旁路上安裝廢水比。所述原水杯內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板與原水杯杯壁間形成濃水箱，隔板的高度低于原水箱的高度，所述濃水箱、原水杯的底部都與雙向單向閥相連接。本發(fā)明還公開了上述免安裝反滲透飲水機(jī)系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明保證了凈水箱在長期無人使用時(shí)的衛(wèi)生安全，特別適用于賓館、酒店等公共場所。

化學(xué)鍍鎳廢液處理方法 720     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍鎳廢液處理方法，包括以下步驟：步驟1）調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳廢液的PH，使化學(xué)鍍鎳廢液呈酸性；步驟2）將步驟1）調(diào)節(jié)完成PH的化學(xué)鍍鎳廢液進(jìn)行氧化絮凝；步驟3）將步驟2）完成氧化絮凝的化學(xué)鍍鎳廢液進(jìn)行固液分離；步驟4）對步驟3）固液分離的底部污泥進(jìn)行壓縮處理；步驟5）對步驟3）固液分離的上清液加入堿性溶液進(jìn)行沉淀除鎳；步驟6）對步驟5）完成沉淀除鎳的上清液加入氧化鈣進(jìn)行除磷，除磷后上清液即可達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

從豬肺提取肝素鈉的加工方法 1210     

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本發(fā)明涉及一種從豬肺提取肝素鈉的加工方法，步驟如下：將新鮮的豬肺絞碎成豬肺漿料，加入去離子水、細(xì)胞裂解劑和防腐劑，反應(yīng)得到豬肺漿液，再加入去離子水和氯化鈉，反應(yīng)得到豬肺堿解液，將其緩慢加熱并加入肝素鈉復(fù)合蛋白酶，保溫反應(yīng)后緩慢加溫繼續(xù)保溫得到豬肺酶解液，將其降溫后補(bǔ)加氯化鈉，反應(yīng)得到豬肺鹽解液，再將其加熱保溫，加入復(fù)合蛋白沉淀劑，攪拌，靜置后收集清液，將其濃縮后加入乙醇，沉淀過夜得到沉淀物，經(jīng)脫水、干燥得到肝素鈉粗品。本發(fā)明能夠降低肝素生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)和收得率，易于規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)減少了化學(xué)試劑使用，減少廢棄物排放，無廢氣、廢水排出。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

干熄焦水封的自動(dòng)循環(huán)補(bǔ)水裝置 734     

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本發(fā)明涉及一種干熄焦水封的自動(dòng)循環(huán)補(bǔ)水裝置，包括循環(huán)水箱，循環(huán)水箱中的循環(huán)水通過循環(huán)水泵和進(jìn)水管路分別泵入干熄爐爐口水封槽、爐頂放散水封槽及緊急放散水封槽中；通過各水封槽上設(shè)有的溢流口和回水管路將循環(huán)水排回至循環(huán)水箱中；循環(huán)水箱與爐頂放散水封槽的高度差為32.5～33.5m，循環(huán)水箱與緊急放散水封槽的高度差為27～28m；循環(huán)水箱與熄爐爐口水封槽的高度差為31～32m。本發(fā)明設(shè)計(jì)一個(gè)專用的沉淀水箱，利用物理原理對水中廢渣進(jìn)行分離處理，以解決內(nèi)部循環(huán)存在的問題，同時(shí)，充分利用干熄爐的高度差進(jìn)行廢水回流，減小循環(huán)泵的功率，使本循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)更低的運(yùn)行成本。

復(fù)合陽極材料及其制備方法和應(yīng)用 738     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合陽極材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及電催化氧化電極技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合陽極材料，包括不銹鋼纖維氈基底以及依次設(shè)置在所述不銹鋼纖維氈基底表面的C?TiO2耐蝕層和Sb2O5?SnO2活性層。本發(fā)明采用不銹鋼纖維氈作為基底，能夠提高復(fù)合陽極材料降解有機(jī)廢水的催化效率和穩(wěn)定性能；以C?TiO2作為耐蝕層，能夠有效保護(hù)不銹鋼纖維氈基底自身在酸性環(huán)境下不被腐蝕，進(jìn)一步增強(qiáng)復(fù)合陽極材料的穩(wěn)定性能。

煤熱解提質(zhì)一體化成套系統(tǒng)及工藝 667     

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本發(fā)明涉及一種煤熱解提質(zhì)一體化系統(tǒng)，沿工藝路線依次連接設(shè)有所述干燥熱解單元、提質(zhì)煤冷卻單元和增濕出料單元，通過設(shè)置所述干燥熱解單元中煤干燥和煤熱解反應(yīng)在同一個(gè)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)完成，有效減少設(shè)備投資，提高.工藝可靠性；通過設(shè)置所述提質(zhì)煤冷卻單元中利用冷空氣對布料列管內(nèi)的物料進(jìn)行間接冷卻，設(shè)備簡單，安全性好，廢水廢氣產(chǎn)率低，換熱后獲得的熱空氣進(jìn)行熱量回收再利用；通過設(shè)置所述增濕出料單元中在利用螺旋輸送機(jī)對提質(zhì)煤進(jìn)行輸送的過程中，采用所述噴淋器對提質(zhì)煤進(jìn)行噴水增濕，操作簡單可靠，且可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)噴水量，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝環(huán)保。

直接利用微生物發(fā)酵法生產(chǎn)木糖醇和阿拉伯糖的成套設(shè)備 733     

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本發(fā)明屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種直接利用微生物發(fā)酵法生產(chǎn)木糖醇和阿拉伯糖的成套設(shè)備，采用玉米芯水解液為起始物料，以高耐受性酵母為載體，通過一級、二級種子培養(yǎng)發(fā)酵罐培養(yǎng)轉(zhuǎn)化，在36℃、壓力0.02MPa的條件下將木糖轉(zhuǎn)化為木糖醇，同時(shí)對水解液中的甘露糖、半乳糖和葡萄糖轉(zhuǎn)化為生物氧化還原酶，只催化木糖中的—CHO轉(zhuǎn)化為—CH3OH。本發(fā)明對玉米芯水解液全組份進(jìn)行了有效轉(zhuǎn)化，對傳統(tǒng)產(chǎn)品工藝進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，改變了稀有糖產(chǎn)品的獲得方式，對玉米芯的水解組分利用率大于95％，并且降低了單產(chǎn)品的能耗、水耗，大大減少了廢渣、廢水的量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減低了產(chǎn)品成本。

用于油田鉆井廢棄泥漿的自動(dòng)化處理裝置 1027     

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本發(fā)明提供了一種用于油田鉆井廢棄泥漿的自動(dòng)化處理裝置，涉及油氣田開采領(lǐng)域的鉆井廢水環(huán)保治理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的油田鉆井廢棄泥漿處理裝置人員需求量大，成本高的技術(shù)問題。該用于油田鉆井廢棄泥漿的自動(dòng)化處理裝置包括低位罐、暫存罐、絮凝罐、喂料罐、板框壓濾機(jī)、壓濾液接收罐、水處理裝置及中控室，低位罐、暫存罐、絮凝罐、喂料罐、板框壓濾機(jī)、壓濾液接收罐及水處理裝置均與中控室連接，絮凝罐內(nèi)設(shè)置有配藥倉和絮凝倉，喂料罐內(nèi)設(shè)置泥漿緩沖倉和渣漿泵，泥漿緩沖倉與絮凝倉相連接；水處理裝置，水處理裝置與壓濾液接收罐連接。本發(fā)明用于提供一種節(jié)約人力、成本低的用于油田鉆井廢棄泥漿的自動(dòng)化處理裝置。

能自動(dòng)清潔的凈水器控制系統(tǒng) 913     

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本發(fā)明公開了一種能自動(dòng)清潔的凈水器控制系統(tǒng)，包括凈水器本體，過濾裝置，與過濾裝置相連的進(jìn)水端、純水端和廢水端；過濾裝置的下端固接有壓電傳感器，進(jìn)水端和純水端固定安裝有流量傳感器和電磁閥一，用于監(jiān)測過濾裝置是否有堵塞；進(jìn)水端與過濾裝置之間的側(cè)面固接清潔劑盛放罐，清潔劑盛放罐的出口處安裝有電磁閥二；過濾裝置的上部側(cè)面還安裝有伸縮清潔裝置和垃圾處理裝置；還包括固接在凈水器本體內(nèi)的主控器和WIFI模塊；壓電傳感器、流量傳感器、電磁閥一、電磁閥二、WIFI模塊和伸縮清潔裝置均分別與主控器通過導(dǎo)線連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的過濾裝置不能及時(shí)自動(dòng)清潔，導(dǎo)致凈化水的效率降低，凈化后的水質(zhì)也不佳的問題。

煤焦油中酚類化合物的分離方法 785     

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本發(fā)明公開了一種煤焦油中酚類化合物的分離方法，方法包括：萃取步驟，采用萃取劑對待處理煤焦油進(jìn)行萃取處理，得到脫酚煤焦油與萃取液的混合溶液，所述萃取劑至少包括低共熔溶劑，所述低共熔溶劑中，氫鍵受體為氯化膽堿，氫鍵供體為多元醇及羧酸中的一種或多種；分離步驟，將所述混合溶液進(jìn)行分離處理，得到脫酚煤焦油和萃取液；水洗步驟，將所述萃取液進(jìn)行水洗處理，并經(jīng)分離處理，得到酚類化合物和含低共熔溶劑的水溶液；脫水步驟，將所述含低共熔溶劑的水溶液進(jìn)行脫水處理，得到萃取劑和水。本發(fā)明提供的煤焦油中酚類化合物的分離方法，具有較高的分離效率，萃取劑和水均可循環(huán)利用，且無廢水、廢渣產(chǎn)生，無設(shè)備腐蝕，大大減小分離成本。

棉桿汽爆提取木糖制備糠醛及全質(zhì)化利用的方法 1066     

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本發(fā)明提供一種棉桿汽爆提取木糖制備糠醛裝置，包括隔板，進(jìn)料箱，螺旋蒸汽器，汽曝器，洗漿機(jī)，糠醛分流塔，糠醛精餾塔，糠醛儲(chǔ)罐，支撐腿，排料閥，帶閥門排污管，棉桿濾雜導(dǎo)入箱結(jié)構(gòu)，糠醛制備氣體防污處理扇結(jié)構(gòu)，溫控加熱保溫筒結(jié)構(gòu)和廢水防污排放處理箱結(jié)構(gòu)，所述的隔板右上端螺栓連接在進(jìn)料箱的內(nèi)側(cè)右上壁；所述的進(jìn)料箱下部出口處螺栓連接在螺旋蒸汽器的上部進(jìn)口處。本發(fā)明棉桿斗，導(dǎo)流管，U型襯座，過濾網(wǎng)，集雜盒，抽拉蓋和擋座的設(shè)置，可對棉桿進(jìn)行濾雜，以保證加工制備糠醛效率；本發(fā)明吸附網(wǎng)，出氣管，處理箱，清理底蓋，吸附芯和排氣風(fēng)機(jī)的設(shè)置，可進(jìn)行釋放處理廢氣，以避免環(huán)境污染。

低溫低膨脹系數(shù)高硬度無鉛電子玻璃粉及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種低溫低膨脹系數(shù)高硬度無鉛電子玻璃粉及其制備方法。本發(fā)明的重量配比為：Bi2O330～80份；ZnO10～30份；B2O310～30份；CaF23~5份；MoO32~8份；Al2O31~5份；SiO20～10份；P2O50～5份；Sb2O30～5份；WO30～5份。本發(fā)明采用不含鉛的環(huán)保材料，在生產(chǎn)中不會(huì)對人體產(chǎn)生危害、不產(chǎn)生有害廢氣和廢水及廢渣，是一種原材料環(huán)保、生產(chǎn)過程環(huán)保、產(chǎn)品環(huán)保的環(huán)境友好型新材料；玻璃粉電氣性能優(yōu)良，熔點(diǎn)小、熱膨脹系數(shù)小、硬度高、漏電流小；封接溫度低，在450±10℃即可完成封接；材料膨脹系數(shù)在5.85ppm，與避雷器閥片基體匹配。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝 764     

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本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機(jī)相在線回收工藝，該工藝包括產(chǎn)品水相中流失有機(jī)相回收工藝、廢水相中流失有機(jī)相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機(jī)相回收工藝；水相進(jìn)入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機(jī)物，吸附完成后需要再生時(shí)，采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機(jī)物。本發(fā)明在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機(jī)相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定環(huán)保，顯著提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機(jī)物沒有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。

離子膜電解脫氯淡鹽水回收利用系統(tǒng)及利用方法 816     

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本發(fā)明公開了一種離子膜電解脫氯淡鹽水回收利用系統(tǒng)，包括電解系統(tǒng)，電解系統(tǒng)連通有脫氯系統(tǒng)，脫氯系統(tǒng)分別連接兩級換熱系統(tǒng)、淡鹽水儲(chǔ)存系統(tǒng)和低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)；兩級換熱系統(tǒng)依次連接冷凍脫硝系統(tǒng)、正滲透濃縮系統(tǒng)、電滲析濃縮系統(tǒng)、淡水生化系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、化鹽系統(tǒng)和濃鹽水處理系統(tǒng)，濃鹽水處理系統(tǒng)連通到電解系統(tǒng)；低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和淡鹽水儲(chǔ)存系統(tǒng)通過管道分別連通至化鹽系統(tǒng)。本發(fā)明還公開了一種離子膜電解脫氯淡鹽水回收利用系統(tǒng)的利用方法，利用淡鹽水余熱實(shí)現(xiàn)了低溫蒸發(fā)濃縮及低溫蒸發(fā)結(jié)晶，降低了化鹽負(fù)荷及精制鹽水的成本，回收了高含鹽有機(jī)廢水中的大部分水，實(shí)現(xiàn)了電解、化鹽及系統(tǒng)補(bǔ)水有機(jī)平衡。

阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理方法與系統(tǒng) 805     

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本發(fā)明提供了一種阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理方法與系統(tǒng)，阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理系統(tǒng)包括堿液儲(chǔ)罐、換熱器、大孔吸附樹脂柱、洗脫液儲(chǔ)罐、過濾器和沉淀池；堿液儲(chǔ)罐經(jīng)換熱器與大孔吸附樹脂柱洗脫液入口連通，大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲(chǔ)罐連通，沉淀池經(jīng)過濾器與大孔吸附樹脂柱縮合母液入口連通;使用時(shí)將對阿斯巴甜生產(chǎn)縮合母液經(jīng)沉淀沉淀池、過濾器的澄清母液，通過裝有大孔苯乙烯吸附柱的固定床吸附柱，使阿斯巴甜和苯丙氨酸吸附在吸附樹脂上而無機(jī)鹽不被吸附，吸附飽和的樹脂經(jīng)熱堿溶液洗脫，洗脫液存儲(chǔ)至洗脫液儲(chǔ)罐，作為反應(yīng)介質(zhì)和原料，將體系中阿斯巴甜和苯丙氨酸有效回收，實(shí)現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

尾氣回收凈化系統(tǒng) 851     

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本實(shí)用新型公開了一種尾氣回收凈化系統(tǒng)，尾氣回收凈化塔的頂部開設(shè)有達(dá)標(biāo)尾氣出口；尾氣回收凈化塔上設(shè)置有上部噴灑管和下部噴灑管，上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進(jìn)口之間均安裝有多層篩板；煤氣凈化工序塔器通過第一管道與尾氣進(jìn)口相連接，蒸汽吹掃口與蒸汽管道通過第二管道相連接，第一管道和第二管道與冷凝液水封槽相接，第一噴灑液進(jìn)口和第二噴灑液進(jìn)口均連接有噴灑進(jìn)液管道，蒸氨廢水入口與蒸氨廢水管道相連接，噴灑液出口上連接有噴灑排液管道，噴灑液排凈口上連接有排凈管道。本實(shí)用新型能將焦?fàn)t煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進(jìn)行回收凈化，實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。