復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、膠筒、封隔器及橋塞 1141     

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本申請(qǐng)涉及材料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫高壓的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、使用該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造的膠筒、膠筒制造方法、具有該膠筒的封隔器及橋塞。復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)由石墨金屬絲混合體與耐高溫纖維編織而成；石墨金屬絲混合體包括連續(xù)的金屬絲和石墨條，金屬絲插入石墨條的內(nèi)部或纏繞在石墨條的表面。金屬絲插入石墨條的內(nèi)部或纏繞在石墨條的表面，能夠約束石墨條的形變，能防止石墨金屬絲混合體在軸向壓力作用時(shí)被壓裂。金屬絲與石墨條均具有耐高溫的特性，使得石墨金屬絲混合體具有良好的耐高溫性。當(dāng)石墨金屬絲混合體與耐高溫纖維編織而成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠有效的降低本申請(qǐng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的硬度，從而易于壓縮。

具有面板復(fù)合的層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料保險(xiǎn)杠 681     

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本實(shí)用新型公開了一種具有面板復(fù)合的層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料保險(xiǎn)杠，該保險(xiǎn)杠包括面板和纖維增強(qiáng)復(fù)合層板，面板與纖維增強(qiáng)復(fù)合層板為粘接；所述纖維增強(qiáng)復(fù)合層板由多層纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層和多層樹脂基體構(gòu)成，所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層為鋪層所得，所述樹脂基體包覆在所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層中的纖維上。本實(shí)用新型保險(xiǎn)杠中纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)為20％～80％。本實(shí)用新型保險(xiǎn)杠充分利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的可設(shè)計(jì)性和面板的裝飾性和抗沖擊性能，減輕了保險(xiǎn)杠的重量，提高了保險(xiǎn)杠的美觀度，并提高了各種車輛的碰撞安全性、保護(hù)行人和乘客。

點(diǎn)陣復(fù)合材料平板自動(dòng)編織機(jī) 887     

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一種點(diǎn)陣復(fù)合材料平板自動(dòng)編織機(jī)，包括：復(fù)合材料平板固定機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、纖維穿絲機(jī)構(gòu)和數(shù)控編程機(jī)構(gòu)。其中，固定機(jī)構(gòu)緊固預(yù)先處理好的復(fù)合材料平板；行走機(jī)構(gòu)可根據(jù)數(shù)控軟件的設(shè)計(jì)在平行于復(fù)合材料平板的平面內(nèi)x和y兩個(gè)方向進(jìn)行平動(dòng)；纖維穿絲機(jī)構(gòu)包括穿針支座和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，穿針支座可根據(jù)數(shù)控軟件的設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)穿針的角度、松開或緊固穿針，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使穿針支座在垂直于復(fù)合材料平板進(jìn)行平動(dòng)；數(shù)控編程機(jī)構(gòu)包括編程部件和執(zhí)行部件。本實(shí)用新型采用機(jī)械化自動(dòng)制備方法，生產(chǎn)效率高，編織尺寸大，質(zhì)量穩(wěn)定，為點(diǎn)陣復(fù)合材料推廣用提供了工藝保障。

NbTi/TiNi記憶合金復(fù)合材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種NbTi/TiNi記憶合金復(fù)合材料及其制備方法。以該記憶合金復(fù)合材料的總量計(jì),其包括以下成分:原子百分比為18-22%的Nb元素,以及原子比為0.3∶1-1.5∶1的Ti元素和Ni元素,Ti、Ni和Nb三種元素的原子百分比之和為100%。本發(fā)明提供的記憶合金復(fù)合材料具有高屈服強(qiáng)度、應(yīng)變軟模、線性超彈、雙應(yīng)力平臺(tái)等獨(dú)特的功能特性。本發(fā)明還涉及上述NbTi/TiNi記憶合金復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:按照NbTi/TiNi記憶合金復(fù)合材料的成分配比選取純度在99.0wt.%以上的單質(zhì)鈮、鈦、鎳;將單質(zhì)鈮、鈦、鎳放入真空度高于10-1Pa或惰性氣體保護(hù)的熔煉爐中,熔煉成NbTi/TiNi記憶合金復(fù)合材料。

免燒免蒸泡沫保溫復(fù)合材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種免燒免蒸泡沫保溫復(fù)合材料，以廢瓷粉、赤泥和水泥為膠凝材料，加水后形成的漿體能在空氣中或水中硬化，并能將各組分膠粘在一起，形成復(fù)合材料；通過(guò)添加發(fā)泡劑使膠凝材料在硬化的同時(shí)形成了氣孔，結(jié)合穩(wěn)泡劑的使用，使得復(fù)合材料中含有大量穩(wěn)定的氣孔，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的保溫性能，降低了復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)；通過(guò)添加激發(fā)劑激發(fā)膠凝材料中的活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，促進(jìn)各組分的膠粘，同時(shí)水泥有利于促進(jìn)硬化，進(jìn)而無(wú)需燒結(jié)和蒸壓，在常溫下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即可得到導(dǎo)熱系數(shù)小的泡沫保溫復(fù)合材料。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的免燒免蒸泡沫保溫復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.044W/(m·K)。

用復(fù)合材料對(duì)浮頂罐修補(bǔ)的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種用復(fù)合材料對(duì)浮頂罐修補(bǔ)的方法，在浮頂罐需要修補(bǔ)的部位采用鋪層的方法鋪設(shè)復(fù)合材料來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)，所述復(fù)合材料由碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、芳綸復(fù)合材料或金屬修補(bǔ)劑的一種或多種構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供一種用復(fù)合材料對(duì)浮頂罐修補(bǔ)的方法，本方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)結(jié)構(gòu)平面內(nèi)強(qiáng)度修補(bǔ)的補(bǔ)強(qiáng)效果好；耐受內(nèi)壓，可修復(fù)有泄漏的儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)；熱膨脹系數(shù)與鋼極為接近，服役壽命長(zhǎng)；同時(shí)修補(bǔ)過(guò)程中無(wú)需動(dòng)火。

球形含鋁凹凸棒石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種球形含鋁凹凸棒石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法。其中，公開了一種球形含鋁凹凸棒石介孔復(fù)合材料及其制備方法，由該方法制備的球形含鋁凹凸棒石介孔復(fù)合材料，含有該球形含鋁凹凸棒石介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用。其中，所述復(fù)合材料含有凹凸棒石和具有一維孔道雙孔分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料，該復(fù)合材料中鋁元素的含量為5?30重量％。采用本發(fā)明提供的復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在油酸異丙酯制備過(guò)程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 901     

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一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用不同壓力對(duì)不同粒徑的Al2O3粉體進(jìn)行模壓成型，在不同溫度，保溫時(shí)間下常壓燒結(jié)得到氣孔率、孔徑可調(diào)的多孔Al2O3陶瓷。經(jīng)過(guò)表面改性后，將預(yù)熱多孔Al2O3陶瓷置于環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中保持一定時(shí)間，經(jīng)固化成型后得到雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。該制備方法可通過(guò)控制發(fā)泡劑含量和生坯的體積密度來(lái)調(diào)控多孔氧化鋁陶瓷的氣孔率，從而調(diào)整復(fù)合材料中氧化鋁增強(qiáng)相的體積分?jǐn)?shù)；另一方面，復(fù)合材料中的氧化鋁相為連續(xù)相，可大幅度提高氧化鋁/環(huán)氧復(fù)合材料的高低溫力學(xué)性能、熱導(dǎo)率、抗高溫蠕變能力，為研制和開發(fā)高性能環(huán)氧樹脂復(fù)合材料提供新思路。

纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料機(jī)翼的整體成型方法 718     

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一種纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料機(jī)翼的整體成型方法，它有八大步驟：一、確定纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料機(jī)翼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案；二、確定模具方案；三、制備石蠟芯模；四、在石蠟芯模上套上氣囊，并按照設(shè)計(jì)的鋪層方案在套有氣囊的石蠟芯模上鋪覆預(yù)浸料；五、將鋪覆好的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料機(jī)翼放入模具內(nèi)并定位合模；六、對(duì)氣囊進(jìn)行充氣加壓，按照樹脂的固化工藝規(guī)程進(jìn)行升溫固化；七、固化完成后冷卻至室溫，取出含有石蠟的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料機(jī)翼；步驟八、將纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料機(jī)翼加熱使石蠟融化后取出氣囊，最終得到纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料機(jī)翼。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料機(jī)翼的整體成型，成型質(zhì)量高、工藝簡(jiǎn)單、成本低，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

智能導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 937     

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智能導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法屬于電磁屏蔽領(lǐng)域。一種智能導(dǎo)電復(fù)合材料，其特征在于，該材料采用封閉多層結(jié)構(gòu)，外層為固體導(dǎo)電復(fù)合材料，內(nèi)層為液體導(dǎo)電復(fù)合材料。其外層導(dǎo)電復(fù)合材料的組成按重量百分比含有：①20-60wt％的導(dǎo)電/導(dǎo)磁顆粒；②35-75wt％液體硅橡膠；③1.0-5.0wt％的交聯(lián)劑；④0.1-0.2wt％的助劑；其內(nèi)層導(dǎo)電復(fù)合材料的組成按重量百分比含有：①20-60wt％的導(dǎo)電顆粒；②40-80wt％有機(jī)溶劑。本發(fā)明利用材料內(nèi)部粒子誘導(dǎo)的方法，從材料微觀結(jié)構(gòu)內(nèi)部入手，以更精確的方法對(duì)材料結(jié)構(gòu)和組織方式進(jìn)行配置和優(yōu)化，并結(jié)合材料微結(jié)構(gòu)自身的屬性，自發(fā)優(yōu)化排列材料結(jié)構(gòu)并適應(yīng)相關(guān)的電磁環(huán)境，從而有效提高材料性能。

復(fù)合材料可延伸噴管的到位鎖緊結(jié)構(gòu) 788     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料可延伸噴管的到位鎖緊結(jié)構(gòu)，其固定段C-C復(fù)合材料噴管出口端加工有凸出的鎖片安裝平臺(tái)，該鎖片安裝平臺(tái)還設(shè)有凸出的鎖片安裝平臺(tái)凸沿；沿鎖片安裝平臺(tái)周向布置多個(gè)鎖片；每個(gè)鎖片通過(guò)鎖片安裝螺釘和螺母固定在鎖片安裝平臺(tái)上，鎖片頂端頂在鎖片安裝平臺(tái)凸沿；在固定段C-C復(fù)合材料噴管出口端的端部還加工有凸出的固定端出口端凸沿；延伸段C-C復(fù)合材料噴管入口端設(shè)有凸出的延伸段入口端凸沿，該延伸段入口端凸沿可以卡在鎖片末端與固定端出口端凸沿之間，實(shí)現(xiàn)固定段C-C復(fù)合材料噴管和延伸段C-C復(fù)合材料噴管之間鎖緊。本發(fā)明的到位鎖緊結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、可靠性高的特點(diǎn)。

復(fù)合材料微脈管自修復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料微脈管自修復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制備方法，所述微脈管由貫穿復(fù)合材料層合板厚度方向的Z向微脈管和預(yù)埋在復(fù)合材料層合板層間的X、Y向微脈管或?qū)、Y向微脈管移出復(fù)合材料層合板變?yōu)檎迟N在復(fù)合材料層合板一側(cè)的功能層組成。所述Z向微脈管其間距由復(fù)合材料層合板分層損傷閾值確定，包括以下步驟：(1)確定復(fù)合材料層合板受分層損傷后剩余強(qiáng)度要求；(2)確定復(fù)合材料層合板剩余壓縮強(qiáng)度隨分層損傷位置與尺寸的變化規(guī)律；(3)確定最危險(xiǎn)分層位置與分層損傷閾值；(4)確定Z向微脈管分布間距。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料微脈管自修復(fù)結(jié)構(gòu)的制備方法。

復(fù)合材料路面的熱應(yīng)力失效評(píng)估方法和設(shè)計(jì)方法 998     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料路面的熱應(yīng)力失效評(píng)估方法和設(shè)計(jì)方法，評(píng)估方法包括：構(gòu)建待評(píng)估的復(fù)合材料路面對(duì)應(yīng)的復(fù)合材料路面有限元模型；所述復(fù)合材料路面有限元模型包括骨料模型和基料模型，所述骨料模型嵌入所述基料模型中；對(duì)所述復(fù)合材料路面有限元模型加載預(yù)設(shè)的溫度載荷，獲取對(duì)應(yīng)的熱應(yīng)力分布結(jié)果；若所述熱應(yīng)力分布結(jié)果中的應(yīng)力最大值超過(guò)所述復(fù)合材料路面的材料極限強(qiáng)度，則確定在所述溫度載荷下所述復(fù)合材料路面存在熱應(yīng)力失效風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)本申請(qǐng)的方案，可評(píng)估復(fù)合材料路面是否存在熱應(yīng)力失效風(fēng)險(xiǎn)，為道路設(shè)計(jì)找到安全的復(fù)合材料路面提供數(shù)據(jù)支撐，降低道路安全風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性。

碳包覆過(guò)渡金屬的納米復(fù)合材料及應(yīng)用 951     

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本發(fā)明提供一種碳包覆過(guò)渡金屬的納米復(fù)合材料及應(yīng)用，所述納米復(fù)合材料含具有殼層和內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，所述殼層為摻雜氧的石墨化碳層，內(nèi)核為過(guò)渡金屬納米顆粒，其中，所述納米復(fù)合材料的酸洗損失率≤10％。該納米復(fù)合材料具有嚴(yán)密包覆的石墨化碳層，通過(guò)這種嚴(yán)密包覆的結(jié)構(gòu)可以更好的保證內(nèi)核過(guò)渡金屬在制備和應(yīng)用中損失率降低，從而更好的發(fā)揮復(fù)合材料的作用并保證了復(fù)合材料的安全性。本發(fā)明的碳包覆過(guò)渡金屬的納米復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，適用性廣，作為催化劑催化效果佳，可用于各類加氫還原反應(yīng)。

水泥基復(fù)合材料及其壓敏傳感器 761     

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一種水泥基復(fù)合材料及其壓敏傳感器，涉及一種水泥基復(fù)合材料及其壓敏傳感器。本發(fā)明解決了碳纖維在基體中分散不均勻?qū)е碌乃嗷鶑?fù)合材料電阻率和應(yīng)力感知能力差，壓敏傳感器穩(wěn)定性差和靈敏度低等問(wèn)題。本發(fā)明的氧化石墨烯/碳纖維水泥基復(fù)合材料及其傳感器由功能組分、水泥、分散劑、減水劑、消泡劑、細(xì)骨料和其它的礦物摻合料組成，功能組分為氧化石墨烯與碳纖維，其中氧化石墨烯占膠凝材料總質(zhì)量的0.01％-5％，碳纖維占膠凝材料總質(zhì)量的0.01-5％。本發(fā)明氧化石墨烯/碳纖維水泥基復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、耐久性好、孔隙缺陷少、致密性好等優(yōu)點(diǎn)，其壓敏傳感器具有初始電阻率穩(wěn)定、應(yīng)力感知能力高、傳感器靈敏度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)于單獨(dú)以碳纖維、氧化石墨烯、碳黑、鋼渣等作為導(dǎo)電相的水泥基復(fù)合材料。

層間增強(qiáng)的連續(xù)纖維復(fù)合材料增材制造方法 667     

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本發(fā)明涉及一種層間增強(qiáng)的連續(xù)纖維復(fù)合材料增材制造方法，屬于復(fù)合材料和增材制造的交叉領(lǐng)域。本發(fā)明方法的步驟為：建立連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的CAD模型，獲取所述制件的連續(xù)纖維和基體的配比數(shù)據(jù)、模型輪廓數(shù)據(jù)和掃描路徑數(shù)據(jù)，絲材由引絲機(jī)構(gòu)牽引導(dǎo)入打印噴頭，通過(guò)CAD驅(qū)動(dòng)控制打印噴頭在工作臺(tái)上進(jìn)行連續(xù)纖維復(fù)合材料打印，通過(guò)層間輔助噴頭進(jìn)行層間短纖維的鋪放，采用壓實(shí)機(jī)構(gòu)進(jìn)行打印層的壓實(shí)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的增材制造。本發(fā)明提出的層間增強(qiáng)的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造方法提高了連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制造效率和纖維/樹脂的界面結(jié)合強(qiáng)度，打印層間的短纖維鋪放實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料制件的層與層之間的結(jié)合性能，實(shí)現(xiàn)了增材制造復(fù)合材料的層間增強(qiáng)，提高了材料纖維體積分?jǐn)?shù)，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的高性能、高效增材制造。

碳納米管/聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/聚合物復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括聚合物、碳納米管、酰胺類成核劑和抗氧劑，其中，所述酰胺類成核劑在聚合物中完全熔融的溫度滿足：T1+20℃< T< T2，其中，T為所述酰胺類成核劑在聚合物中完全熔融的溫度，T1為所述聚合物的熔點(diǎn)，T2為所述聚合物的分解溫度。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的碳納米管/聚合物復(fù)合材料中碳納米管分散均勻，且具有很好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能和電學(xué)性能。本發(fā)明提供的碳納米管/聚合物復(fù)合材料的制備方法工藝步驟簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保。

納米復(fù)合材料及其制備方法和檢測(cè)汞離子的方法 875     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料及其制備方法和檢測(cè)汞離子的方法。該納米復(fù)合材料制備方法為：將氯化鐵和聚乙烯吡咯烷酮與正硅酸乙酯反應(yīng)得到Fe@SiO2；然后Fe@SiO2與3?氨丙基三乙氧基硅烷反應(yīng)得到Fe@SiO2?NH2；接著Fe@SiO2?NH2與對(duì)巰基苯甲酸、N?羥基琥珀酰亞胺、1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亞胺鹽酸鹽反應(yīng)得到納米復(fù)合材料Fe@SiO2?SH。本發(fā)明將該制得的納米復(fù)合材料用于檢測(cè)汞離子含量，首先進(jìn)行富集汞離子，然后采用外加磁場(chǎng)分離洗脫，并通過(guò)原子熒光光度計(jì)檢測(cè)計(jì)算出汞離子含量。本發(fā)明制備得到的納米復(fù)合材料能夠進(jìn)行汞離子快速富集，通過(guò)磁分離和洗脫，簡(jiǎn)單操作，分離快速、能夠精確檢測(cè)痕量汞離子的含量，檢測(cè)精度能夠達(dá)到ppt數(shù)量級(jí)。

陶瓷復(fù)合材料及其燒制方法和應(yīng)用 662     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷復(fù)合材料，所述陶瓷復(fù)合材料主要由以下原料制成：氮化硅5?30份，碳化硅70?95份，Al2O3 0.5?10份，Y2O3 0.5?10份，以及Er2O3和/或Yb2O3 0.5?8份。本發(fā)明還提供了所述陶瓷復(fù)合材料的燒制方法，該方法包括：1)將制備陶瓷復(fù)合材料的原料混合，加入無(wú)水乙醇進(jìn)行研磨；2)向研磨后的混合物內(nèi)添加粘結(jié)劑和分散劑并進(jìn)行混合攪拌均勻后再進(jìn)行噴霧干燥，造粒；3)將造粒后得到的粉料制成素坯；4)在高純惰性氣體環(huán)境下高壓燒結(jié)所述素坯。本發(fā)明還提供了所述陶瓷復(fù)合材料在制備各種泵中的應(yīng)用，所述泵包括全陶瓷屏蔽泵、磁力泵、葉片泵、齒輪泵、凸輪轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵和鋁液輸送泵。

納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料的制備及其在去除氯酚類污染物中的應(yīng)用 853     

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本發(fā)明公開了屬于材料制備及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域的一種納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料的制備方法,以及納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料在去除氯酚類污染物的應(yīng)用。制備方法包括如下步驟:采用液相沉淀法制備納米CeO2顆粒,然后以納米CeO2顆粒為載體,采用共沉淀法合成納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料。納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料的應(yīng)用方法為:以納米Fe(0)/CeO2復(fù)合材料為催化劑,在O2存在下與氯酚類有機(jī)物反應(yīng),將氯酚類有機(jī)物去除。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、成本低,用以處理含氯酚類有機(jī)廢水高效快速,經(jīng)濟(jì)可行,且無(wú)二次污染,在地下水和土壤修復(fù)以及污水氯代有機(jī)物處理領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

球形含鋁綠泥石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種球形含鋁綠泥石介孔復(fù)合材料和負(fù)載型催化劑及其制備方法和應(yīng)用及油酸異丙酯的制備方法。本發(fā)明公開了一種球形含鋁綠泥石介孔復(fù)合材料，該球形含鋁綠泥石介孔復(fù)合材料的制備方法，由該方法制備的球形含鋁綠泥石介孔復(fù)合材料，含有該球形含鋁綠泥石介孔復(fù)合材料的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑的制備方法，由該方法制備的負(fù)載型催化劑，該負(fù)載型催化劑在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用。其中，所述復(fù)合材料含有綠泥石和具有一維孔道雙孔分布結(jié)構(gòu)的介孔分子篩材料，該復(fù)合材料中鋁元素的含量為5?30重量％。采用本發(fā)明提供的復(fù)合材料作為載體制成的負(fù)載型催化劑在油酸異丙酯制備過(guò)程中可以顯著提高反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率。

細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制品旋轉(zhuǎn)固化用支撐裝置 1028     

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本發(fā)明提供一種細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制品旋轉(zhuǎn)固化用支撐裝置，包括：至少一組支撐機(jī)構(gòu)，設(shè)于復(fù)合材料制品的下方，支撐機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)支撐輥；支撐輥的輥軸與復(fù)合材料制品的軸線平行，支撐輥的輥面與復(fù)合材料制品的回轉(zhuǎn)面相切；第一滑動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)的下方，適于使支撐機(jī)構(gòu)沿復(fù)合材料制品的軸向方向移動(dòng)并被鎖止。本發(fā)明的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制品旋轉(zhuǎn)固化用支撐裝置，可以為細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制品的旋轉(zhuǎn)固化提供很好的支撐，減少細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制品在固化過(guò)程中由于自重產(chǎn)生的形變，提高制品的直線度和固化質(zhì)量。

鋁基復(fù)合材料表面的低膨脹耐磨復(fù)合鍍層及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁基復(fù)合材料表面的低膨脹耐磨復(fù)合鍍層及其制備方法。所述復(fù)合鍍層的厚度為10-20μm，組成成分為：鎳20-75wt.％，鈷20-70wt.％，磷0.5-5wt.％，耐磨顆粒1-8wt.％，稀土金屬0-8wt.％。將鋁基復(fù)合材料在制備好的化學(xué)鍍液和耐磨顆粒漿體混合后的施鍍液中進(jìn)行施鍍，得到所述的復(fù)合鍍層。所述的復(fù)合鍍層具有很好的耐磨性、耐腐蝕性和低膨脹性，保證了鋁基復(fù)合材料葉片在壓縮機(jī)工作期間與復(fù)合鍍層具有良好的結(jié)合力，不發(fā)生復(fù)合鍍層裂縫、鼓包、脫落的現(xiàn)象，進(jìn)而增強(qiáng)了鋁基復(fù)合材料葉片的耐久性，延長(zhǎng)了汽車空調(diào)用鋁合金旋葉式壓縮機(jī)的使用壽命。

酚醛樹脂/粘土納米復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 1036     

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本發(fā)明公開了酚醛樹脂/粘土納米復(fù)合材料的生產(chǎn)方法,根據(jù)各種酚醛樹脂及改性酚醛樹脂現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝,通過(guò)在不同時(shí)段如在加入催化劑之前、恒定溫度后、在脫水之前、在真空脫水之后等時(shí)段加入硅酸鹽粘土,在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)硅酸鹽粘土在樹脂相中的插層、剝離和均勻分散,得到各種用途的酚醛樹脂/粘土納米復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過(guò)程靈活,操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,可適用于多種酚醛樹脂/粘土納米復(fù)合材料的制備方法。所得復(fù)合材料可用于酚醛涂層材料、玻璃鋼制品、層壓材料、耐火材料、阻燃材料、磨阻材料、絕緣材料、鑄造用樹脂等。

液態(tài)成型復(fù)合材料預(yù)成型體的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種用于液態(tài)成型復(fù)合材料預(yù)成型體的制備方法。本發(fā)明是將定型劑按工藝用量溶于某種溶劑,在預(yù)定型時(shí)預(yù)先在織物表面涂敷另一種溶劑,該溶劑不能溶解定型劑,然后將定型劑溶液涂布在織物表面,反相析出后,定型劑將主要分布在織物表面。能夠大量減少定型劑用量,克服定型劑與基體樹脂的相容性問(wèn)題;同時(shí)又能減少有害溶劑的用量,有利于環(huán)境保護(hù);預(yù)成型織物的鋪覆性能不受影響。除滿足復(fù)合材料凈或近凈成型要求,使預(yù)成型體獲得一定程度的整體性外,還可以兼顧復(fù)合材料性能提高的要求,以熱塑性樹脂或含熱塑性樹脂的定型劑材料能夠改善層間韌性,大大提高復(fù)合材料的沖擊后壓縮強(qiáng)度。

廢印刷電路板非金屬粉/聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明提供一種廢印刷電路板非金屬粉/聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法,所述的復(fù)合材料的原料中含有:硅烷化印刷電路板非金屬材料、聚氯乙烯、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑;所述的硅烷化印刷電路板非金屬材料、聚氯乙烯、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑的重量比為:10～30∶70～90∶2.8～3.6∶7～9∶0.14～0.18。所述的復(fù)合材料是將所述的原料經(jīng)過(guò)物料預(yù)處理、混合造粒處理、注塑成型處理制備而成。本發(fā)明將廢印刷電路板回收利用,有利于環(huán)保;本發(fā)明的彎曲強(qiáng)度、維卡軟化強(qiáng)度(VST)高,具有阻燃性能,是良好的復(fù)合材料。

磁性復(fù)合材料及其在骨組織再生和修復(fù)中的應(yīng)用 789     

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本發(fā)明揭示一種磁性復(fù)合材料及其在骨組織再生和修復(fù)中的應(yīng)用,以及制備該磁性復(fù)合材料的方法和由所述磁性復(fù)合材料制備的制品。其中所述磁性復(fù)合材料,由下述組分組成:a)以100毫升有機(jī)溶劑計(jì)10至50克的高分子材料,其中所述高分子材料選自聚乳酸、聚乙醇酸、乳酸-乙醇酸共聚物、聚己內(nèi)酯、聚酰胺或聚羥基丁酸,b)以100毫升有機(jī)溶劑計(jì)10克的羥基磷灰石納米粒子,和c)以100毫升有機(jī)溶劑計(jì)2.5克的γ-Fe2O3納米粒子,其中所述有機(jī)溶劑選自四氫呋喃(THF)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、氯仿或二氧六環(huán)。

具有復(fù)合材料起動(dòng)導(dǎo)條的自起動(dòng)永磁電機(jī) 1054     

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本發(fā)明公開了屬于永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種具有復(fù)合材料起動(dòng)導(dǎo)條的自起動(dòng)永磁電機(jī)。該永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子為沖片式結(jié)構(gòu),永磁體在轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)側(cè),N、S磁極交替布置,永磁轉(zhuǎn)子采用U型、V型或混合型磁路的磁極結(jié)構(gòu),靠近轉(zhuǎn)子鐵心表面均勻分布復(fù)合材料鼠籠起動(dòng)導(dǎo)條;復(fù)合材料鼠籠起動(dòng)導(dǎo)條由黃銅和銅鐵合金兩種材料構(gòu)成。黃銅位于轉(zhuǎn)子槽底部和轉(zhuǎn)子槽上部的中間部位,轉(zhuǎn)子槽上部?jī)蓚?cè)部位為銅鐵合金材料;或者轉(zhuǎn)子槽的中間為黃銅而轉(zhuǎn)子槽兩側(cè)為銅鐵合金材料。各復(fù)合材料起動(dòng)導(dǎo)條的兩端在轉(zhuǎn)子鐵心外通過(guò)焊接的黃銅端環(huán)短路。通過(guò)調(diào)整黃銅與銅鐵合金材料的結(jié)構(gòu)尺寸,得到的永磁電機(jī)起動(dòng)電流倍數(shù)小,抗退磁能力強(qiáng),起動(dòng)平穩(wěn),適合于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的工作場(chǎng)合。

制備SICP和SICW混雜增強(qiáng)/AL復(fù)合材料的方法 1089     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域,涉及一種制備SICP+SICW混雜增強(qiáng)/AL復(fù)合材料的方法。其特征是先采用粉末注射成形的方法制備一個(gè)全部由SICP組成的多孔預(yù)制坯,然后用濃度為5～50WT%的聚碳硅烷-二甲苯溶液浸漬由SICP組成的多孔預(yù)制坯,浸漬完畢后將坯體放入氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行裂解,得到由SICP+SICW混合組成的預(yù)制坯,最后采用熔滲工藝將預(yù)制坯與AL進(jìn)行復(fù)合,制得SICP+SICW混雜增強(qiáng)AL復(fù)合材料。該方法不僅可以實(shí)現(xiàn)SICP與SICW在AL基體中的均勻分布,而且可以通過(guò)控制浸漬聚碳硅烷(PCS)-二甲苯溶液的次數(shù)來(lái)準(zhǔn)確調(diào)整SICP與SICW之間的比例,以實(shí)現(xiàn)對(duì)最終復(fù)合材料性能的控制。

碳納米管復(fù)合材料及其制造方法 823     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管復(fù)合材料及其制造方法。碳納米管復(fù)合材料包括基體以及分布于該基體中的多個(gè)碳納米管,該碳納米管于基體中沿平行于基體表面的同一方向排列,沿排列方向上相鄰碳納米管的端部相接近或者相接觸。碳納米管復(fù)合材料的制造方法包括以下步驟:(一)在襯底表面制造條帶狀催化劑;(二)在催化劑上生長(zhǎng)定向排列的碳納米管;(三)將碳納米管浸入基體材料,并加入固化劑;(四)在基體材料尚未完全固化時(shí),用工具壓倒碳納米管,使得碳納米管于基體中沿同一方向橫向排列;(五)在基體材料完全固化后,將復(fù)合物從襯底上剝離,以形成碳納米管復(fù)合材料。