復(fù)合材料制件 1079     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料制件，該復(fù)合材料制件包括：多根支撐骨架件，根據(jù)復(fù)合材料制件的形狀布置；編織纖維，編織在支撐骨架件的外表面之間并與多根支撐骨架件共同形成與復(fù)合材料制件的形狀相匹配的預(yù)制件；澆注基體，浸漬于預(yù)制件內(nèi)并經(jīng)固化后與預(yù)制件一體形成復(fù)合材料制件。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料制件，由支撐骨架件和編織纖維共同編織成一個(gè)整體的與待加工的復(fù)合材料制件的形狀相匹配的預(yù)制件并浸漬成型，不會(huì)產(chǎn)生層間變形和錯(cuò)位等缺陷，增加了復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度以及抗壓和抗彎強(qiáng)度，提高了復(fù)合材料制件的整體致密度，進(jìn)而剛度和可靠性也得到改善，適應(yīng)航空航天和國(guó)防軍工等主承力結(jié)構(gòu)件的需求。

TiNiNb/NbTi記憶合金復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明涉及一種TiNiNb/NbTi記憶合金復(fù)合材料及其制備方法，以該 復(fù)合材料的總量計(jì)，其包括以下成分：原子百分比為31-95％的Nb元素， 以及原子比為1∶1-2.5∶1的Ti元素和Ni元素，Ti、Ni和Nb三種元素的 原子百分?jǐn)?shù)之和為100％。該制備方法包括以下步驟：按TiNiNb/NbTi記憶 合金復(fù)合材料的成分配比選取純度在99wt.％以上的單質(zhì)鈮、鈦、鎳；將單 質(zhì)鈮、鈦、鎳放入真空度高于10-1Pa或惰性氣體保護(hù)的熔煉爐中，熔煉成 TiNiNb/NbTi記憶合金復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料既具備記憶合金智 能復(fù)合材料所具有的屬性，同時(shí)又具有強(qiáng)度高，界面結(jié)合良好，應(yīng)用溫度 范圍寬等特點(diǎn)。

聚偏氟乙烯納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明提供一種聚偏氟乙烯納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述聚偏氟乙烯納米復(fù)合材料，由聚偏氟乙烯和表面羧基修飾的納米材料復(fù)合而成。所述表面羧基修飾的納米材料為羧基化氧化石墨烯、羧基化碳納米管。所述聚偏氟乙烯納米復(fù)合材料作為空氣過濾材料在吸附大氣顆粒物中的應(yīng)用也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種吸附大氣顆粒物的方法，先將PVDF納米復(fù)合材料進(jìn)行加熱處理，然后將加熱后的PVDF納米復(fù)合材料置于大氣環(huán)境中對(duì)大氣顆粒物進(jìn)行吸附。所述方法還可進(jìn)一步包括對(duì)吸附了大氣顆粒物的PVDF納米復(fù)合材料進(jìn)行重復(fù)再生。本發(fā)明通過在PVDF中摻雜表面羧基修飾的納米填料，表面羧基修飾的納米填料中的羧基與PVDF中的> CF2之間的較強(qiáng)相互作用，使PVDF分子鏈的偶極矩都沿著一個(gè)方向排列，這種結(jié)構(gòu)就是β相分子結(jié)構(gòu)，從而使PVDF具有很強(qiáng)的熱釋電效應(yīng)。

兼具高導(dǎo)磁和高導(dǎo)電的復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明提供一種兼具高導(dǎo)磁和高導(dǎo)電的復(fù)合材料，包括軟磁材料層以及位于所述軟磁材料層的單面或雙面的厚度為1-20μm的金屬鍍層，且所述復(fù)合材料的電阻為0.3-1mΩ，所述復(fù)合材料在500kHz頻率下的交流磁導(dǎo)率高于300；較之現(xiàn)有技術(shù)中的同時(shí)具有導(dǎo)磁和導(dǎo)電功能的復(fù)合材料，厚度在300μm以上，導(dǎo)磁和導(dǎo)電性能均較差，難以滿足輕薄化、功能化的需求，本發(fā)明所述的復(fù)合材料，同時(shí)具有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性，符合電磁復(fù)合材料輕薄化、功能化的發(fā)展要求；進(jìn)一步還能有效避免因吸收磁能而產(chǎn)生的發(fā)熱情況，也無需通過增加厚度來解決發(fā)熱問題；能夠滿足觸控屏、電子印刷等進(jìn)一步加工設(shè)計(jì)需求。

透明的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的復(fù)合材料,特別涉及一種由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、無機(jī)納米氧化物和高分子化合物穩(wěn)定劑組成的復(fù)合材料,其中無機(jī)納米氧化物占復(fù)合材料總量的0.05wt%～20wt%,高分子化合物穩(wěn)定劑占復(fù)合材料總量的0.0001wt%～3.5wt%;所述的無機(jī)納米氧化物的粒徑是1nm～1um,其中粒徑大于760nm的無機(jī)納米氧化物占無機(jī)納米氧化物總量的5%以下。該復(fù)合材料除了對(duì)水、氧氣和二氧化碳等具有良好的阻隔性能外,還具有良好的透明度,而且加工性能優(yōu)良,容易回收利用。該透明的復(fù)合材料中的無機(jī)材料不發(fā)生團(tuán)聚,分散性好。

碳納米管增強(qiáng)鎂鎳基非晶復(fù)合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管增強(qiáng)鎂鎳基非晶復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬合金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的非晶復(fù)合材料，以Mg-Ni為主要元素，其成分為(碳納米管)X-(Mg69Ni15Gd10Ag6)100-X。首先將金屬Ni、Gd和Ag熔煉成Ni15Gd10Ag6的三元中間合金錠；再與相應(yīng)質(zhì)量的金屬M(fèi)g相混合，熔煉得到Mg69Ni15Gd10Ag6的母合金錠；將母合金錠磨成合金粉末，與碳納米管顆粒相混合，熔煉壓鑄得到成分為(碳納米管)X-(Mg69Ni15Gd10Ag6)100-X的碳納米管鎂基塊體非晶復(fù)合材料。用本發(fā)明方法制備的鎂鎳基非晶復(fù)合材料，具有高非晶形成能力，比單純的Mg基非晶合金具有更高的強(qiáng)度和更好的韌性等優(yōu)點(diǎn)，使鎂基塊體非晶復(fù)合材料在新型輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高體份顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料管材的制造方法 682     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料制造技術(shù),涉及一種高體份顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料管材的制造方法。其特征在于,其制造步驟如下:配料;制造型芯;對(duì)型芯進(jìn)行表面處理;組裝模具;復(fù)合材料浸滲制備。本發(fā)明以制備-成型一步到位的方法來獲得高體份金屬基復(fù)合材料管材內(nèi)孔,回避了高體份陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料管材內(nèi)孔難以加工的技術(shù)難關(guān),并且大大降低了高體份顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料管材的制造成本、提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

蒙脫土/Β分子篩復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及蒙脫土/Β分子篩復(fù)合材料及其制備方法。通過將蒙脫土與Β分子篩凝膠混合均勻,然后進(jìn)行原位晶化,并經(jīng)過濾、洗滌和干燥制得所述蒙脫土/Β分子篩復(fù)合材料。本發(fā)明方法制得的復(fù)合材料,同時(shí)具有蒙脫土和分子篩的結(jié)構(gòu)特征,蒙脫土和Β分子篩互生。通過對(duì)合成過程及條件的控制,合成的蒙脫土/Β分子篩復(fù)合材料具有小晶粒分子篩的特點(diǎn)。該制備方法過程簡(jiǎn)單,分離容易,制得的分子篩復(fù)合材料水熱穩(wěn)定性好。本復(fù)合材料主要應(yīng)用于各類催化劑及吸附劑,尤其是加氫催化劑的制備。

高阻燃的砂塑復(fù)合材料 757     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體提供了一種高阻燃的砂塑復(fù)合材料，通過篩選出合適的粘結(jié)劑、阻燃劑和增強(qiáng)材料，并限定其在復(fù)合材料中所占的比重，使得該復(fù)合材料獲得了穩(wěn)定持久的阻燃性。采用阻燃性極佳的硅砂作為該復(fù)合材料的主材質(zhì)，省去了制備阻燃木塑材料時(shí)對(duì)其中木粉等纖維素類物質(zhì)的阻燃改性環(huán)節(jié)，減少了添加劑的使用，綠色環(huán)保。通過在制備砂塑復(fù)合材料時(shí)添加適量的硅膠，使得所得砂塑復(fù)合材料在具備阻燃性能的同時(shí)還維持了良好的機(jī)械性能，且可做多種塑型，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，比如防火門窗框架、防火建筑外墻等。

二氧化硅絕熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明屬于絕熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化硅絕熱復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述二氧化硅絕熱復(fù)合材料以納米級(jí)超細(xì)二氧化硅等為主要原料，并輔以適當(dāng)?shù)南⊥猎睾吞砑觿苽涞玫轿⒖捉Y(jié)構(gòu)的絕熱復(fù)合材料。所述復(fù)合材料基于獨(dú)特的超細(xì)孔隙結(jié)構(gòu)和紅外散射原理，在熱傳導(dǎo)、熱輻射、熱對(duì)流等三個(gè)傳熱機(jī)理上都可以減少熱傳遞，達(dá)到絕熱目的。本發(fā)明所述具有耐高溫超低導(dǎo)熱系數(shù)的絕熱復(fù)合材料，通過將高強(qiáng)度板材制品和所述絕熱復(fù)合材料以適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行復(fù)合得到，得到耐高溫、高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱的絕熱新材料，可以滿足焦?fàn)t爐頂及工業(yè)高溫窯爐等熱工設(shè)備既節(jié)能又輕量化的應(yīng)用要求。

界面增強(qiáng)型雙金屬鎂合金復(fù)合材料及其強(qiáng)韌化方法 641     

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一種界面增強(qiáng)型雙金屬鎂合金復(fù)合材料及其強(qiáng)韌化方法，該復(fù)合材料包括至少兩個(gè)層狀組元，各層之間通過鑲嵌鑄造冶金結(jié)合，經(jīng)熱處理工藝處理后界面過渡層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變并實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，獲得界面力學(xué)性能高于組元材料的界面增強(qiáng)型雙金屬鎂合金復(fù)合材料。本發(fā)明的鎂合金復(fù)合材料，使用高強(qiáng)稀土鎂合金作為中間層整體承力，使用塑性更好的常規(guī)鎂合金作為包覆材料提高復(fù)合材料整體的塑形，界面增強(qiáng)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提升復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能，可以克服常規(guī)鎂合金作為結(jié)構(gòu)材料使用存在的強(qiáng)度等劣勢(shì)，而充分利用稀土鎂合金的力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)勢(shì)，在滿足輕質(zhì)高強(qiáng)需求的同時(shí)相比全部采用稀土鎂合金大幅節(jié)約成本。本發(fā)明獲得的界面增強(qiáng)型雙金屬鎂合金復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于輕量化結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域。

復(fù)合材料消音降噪聲襯及其制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料消音降噪聲襯及其制備方法，屬于結(jié)構(gòu)/功能一體化復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及復(fù)合材料微孔面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)消音降噪聲襯組件及其成型工藝方法和應(yīng)用，具體涉及芳綸纖維及玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料鋪層、高分子聲學(xué)隔膜材料的應(yīng)用、熱壓罐固化成型，通過激光加工方法在復(fù)合材料層板上加工出大量微孔，Nomex芳綸紙蜂窩芯與復(fù)合材料面板及背板通過膜狀膠粘劑粘接固化形成一種微穿孔板復(fù)合材料消音降噪聲襯，所述聲襯可為單自由度聲襯結(jié)構(gòu)，也可為多自由度聲襯結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的聲學(xué)降噪功能。

具有催化活性的內(nèi)電解復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明屬于污水處理材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有催化活性的內(nèi)電解復(fù)合材料及其制備方法。該內(nèi)電解復(fù)合材料是通過將各種對(duì)污廢水具有催化活性的且來源豐富的原材料經(jīng)過一定的配比得到的。該內(nèi)電解復(fù)合材料不僅能夠通過加快內(nèi)電解電子的轉(zhuǎn)移速度和提高復(fù)合材料與污廢水的接觸面積，從而加快了污廢水中污染物的降解速度，提升了復(fù)合材料對(duì)污廢水的處理效率，同時(shí)有效的解決了傳統(tǒng)鐵碳電解材料的板結(jié)問題。該內(nèi)電解復(fù)合材料適用于酸堿范圍更加寬泛的污廢水處理中。該內(nèi)電解復(fù)合材料的制備方法操作過程簡(jiǎn)捷，操作所需設(shè)備少，對(duì)操作人員要求不高且成本低廉，有效地減少了人力資源、物力資源及經(jīng)濟(jì)資源的損耗，適合工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。

石墨烯聚合物復(fù)合纖維膜增強(qiáng)增韌復(fù)合材料的制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯聚合物復(fù)合纖維膜增強(qiáng)增韌復(fù)合材料的制備方法，屬于高性能復(fù)合材料制備領(lǐng)域。通過石墨烯和熱塑性聚合物經(jīng)靜電紡絲工藝制備的石墨烯聚合物復(fù)合纖維膜，將該石墨烯聚合物復(fù)合纖維膜鋪覆于預(yù)浸料層間，再經(jīng)真空熱壓成型工藝制成石墨烯增強(qiáng)增韌復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料力學(xué)性能顯著改善，其沖擊后壓縮強(qiáng)度提高了30％以上，同時(shí)耐熱性能有所改善。該方法的優(yōu)點(diǎn)是石墨烯能均勻分散在復(fù)合材料中，且能增強(qiáng)復(fù)合材料中預(yù)浸料的層間作用力，石墨烯纖維膜的多孔結(jié)構(gòu)有利于預(yù)浸料中的樹脂在加熱時(shí)的流動(dòng)，提高復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性。

微波高溫裂解碳纖維復(fù)合材料的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種微波高溫裂解碳纖維復(fù)合材料的方法。方法包括：將碳纖維復(fù)合材料與多孔復(fù)合材料接觸，在惰性氣氛下或真空，對(duì)上述碳纖維復(fù)合材料與多孔復(fù)合材料施加微波場(chǎng)，多孔復(fù)合材料在微波下產(chǎn)生電弧，從而迅速達(dá)到高溫，使碳纖維復(fù)合材料中的聚合物基體裂解，碳纖維得到保留，進(jìn)行回收再利用；本發(fā)明的方法利用微波中產(chǎn)生電弧的多孔復(fù)合材料在微波中產(chǎn)生電弧，從而迅速產(chǎn)生高溫，使碳纖維復(fù)合材料中的聚合物基體裂解，碳纖維得到保留，進(jìn)行回收再利用，過程高效，產(chǎn)物組成附加值高。

復(fù)合材料螺旋天線及其制備方法 1087     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料螺旋天線，由復(fù)合材料和芯模構(gòu)成。復(fù)合材料螺旋天線整體外觀呈螺旋狀，橫截面分為兩部分，內(nèi)層是芯模，外層是復(fù)合材料外層。復(fù)合材料螺旋天線在沿中心線方向上具有大變形能力，在復(fù)合材料螺旋天線兩端沿著中心線施加軸向壓縮載荷，螺距減小，實(shí)現(xiàn)折疊功能，撤去壓縮載荷，利用復(fù)合材料螺旋天線儲(chǔ)存的應(yīng)變能迅速恢復(fù)至初始構(gòu)型，實(shí)現(xiàn)展開功能。一種復(fù)合材料螺旋天線的制備方法，主要有五大步驟。芯模具有三個(gè)作用。本發(fā)明的復(fù)合材料螺旋天線具有性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、質(zhì)量輕、剛度大、耐腐蝕、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明的制備方法操作也比較簡(jiǎn)單，因此，本發(fā)明有非常好的工程應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu) 1076     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)，包括：連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，以及短切纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；短切纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，包覆在連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的外圍。從而使得該復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)相比較于鋁合金材料具有較小的重量，可以滿足工業(yè)制造上的零部件輕量化的要求；該復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)具有高比強(qiáng)、高比模、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、阻尼減震性的性能；同時(shí)，外圍包覆的短切纖維增強(qiáng)復(fù)合材料易于通過模壓成型工藝或者注塑成型工藝進(jìn)行復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作，從而復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作效率高，并且降低了復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作的成本。

含淀粉的橡膠吸水復(fù)合材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明公布了一種淀粉與橡膠吸水復(fù)合材料的制備方法,是由橡膠基、淀粉、丙烯酸鈉的混合液采用噴霧干燥器噴出三者的復(fù)合物,然后與其他助劑進(jìn)行混煉、硫化,得到含淀粉的橡膠吸水復(fù)合材料;本發(fā)明還公布了另一種淀粉與橡膠吸水復(fù)合材料的制備方法,是先由橡膠基、淀粉進(jìn)行絮凝共沉,然后將共沉物與其他助劑進(jìn)行混煉、硫化,得到含淀粉的橡膠吸水復(fù)合材料;本發(fā)明公布的另一種方法為將橡膠基、淀粉、丙烯酸鈉等直接進(jìn)行混煉、硫化,得到含淀粉的橡膠吸水復(fù)合材料。采用本發(fā)明制備方法制備的含淀粉的橡膠吸水復(fù)合材料具有較好的增強(qiáng)效果,表現(xiàn)出較好的力學(xué)性能和吸水性能。

凈尺寸C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種凈尺寸C/SiC陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法包括：(1)提供碳/碳基體；(2)對(duì)所述碳/碳基體進(jìn)行超聲干燥潔凈處理，并將ZrC?ZrB₂噴涂劑噴涂于所述碳/碳基體表面，得到多孔碳/碳復(fù)合材料；(3)以硅合金為反應(yīng)物，采用反應(yīng)熔滲法將所述多孔碳/碳復(fù)合材料制成凈尺寸C/SiC陶瓷基復(fù)合材料。該制備方法通過利用ZrC、ZrB₂與硅的熱膨脹系數(shù)相差較大的特點(diǎn)，使得在材料表面殘留堆積的硅呈現(xiàn)疏松多孔結(jié)構(gòu)，借助于簡(jiǎn)單打磨，可獲得凈尺寸成型的C/SiC陶瓷基復(fù)合材料，從而減少后續(xù)機(jī)械加工，有效降低成本，解決了傳統(tǒng)反應(yīng)熔滲法制備C/SiC陶瓷基復(fù)合材料表面殘留合金較多的問題。

基于波紋結(jié)構(gòu)的嵌套滑動(dòng)式柔性復(fù)合材料蒙皮 793     

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一種基于波紋結(jié)構(gòu)的嵌套滑動(dòng)式柔性復(fù)合材料蒙皮，由復(fù)合材料波紋板、復(fù)合材料叉狀嵌套板和彈性體層組成。其連接關(guān)系如下：復(fù)合材料叉狀嵌套板中部粘接在復(fù)合材料波紋板的水平膠結(jié)面上，復(fù)合材料叉狀嵌套板由三層復(fù)合材料薄板交錯(cuò)粘接而成，連續(xù)波峰上的復(fù)合材料叉狀嵌套板首尾相連，彈性體層緊密貼合在復(fù)合材料叉狀嵌套板上。本發(fā)明將復(fù)合材料波紋板在波紋方向上具有大剛度和復(fù)合材料叉狀嵌套板具有大面外剛度的特點(diǎn)結(jié)合起來，能夠?qū)崿F(xiàn)大變形功能，且能抵抗面外氣動(dòng)載荷，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和重量輕的有點(diǎn)，是一種實(shí)用可行的變體機(jī)翼柔性蒙皮方案。

應(yīng)用約束板的復(fù)合材料車輪連接結(jié)構(gòu) 1110     

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一種應(yīng)用約束板的復(fù)合材料車輪連接結(jié)構(gòu)，是由上、下兩個(gè)約束板組成；在上、下約束板上分別預(yù)加工有螺栓孔和中心孔，以此保證車輪螺栓孔位置度和車輪中心孔尺寸精度；上、下約束板在復(fù)合材料車輪注塑成型前預(yù)置在車輪注塑模具中，為了提高金屬約束板與復(fù)材部分的連接強(qiáng)度，上、下約束板與復(fù)合材料接觸區(qū)域做表面滾花處理；車輪注塑成型過程中該上、下約束板在注塑壓力下與車輪復(fù)合材料部分緊密連接。該上、下兩個(gè)約束板組成的復(fù)合材料車輪連接結(jié)構(gòu)，有效地提高與復(fù)材連接面的強(qiáng)度。復(fù)合材料車輪在使用過程中可安全緊固，避免復(fù)合材料車輪由于復(fù)雜載荷工況以及重復(fù)裝卸導(dǎo)致的車輪連接處復(fù)合材料的損傷，提高了復(fù)合材料車輪的連接可靠性。

復(fù)合材料及其制備方法以及環(huán)烴的催化氧化方法 704     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料及其制備方法以及環(huán)烴的催化氧化方法。所述復(fù)合材料含有X_aY_bO_c量子點(diǎn)和熒光碳點(diǎn)，其中，X選自Sr、Ca和Mg中的一種，Y選自V、Ti、Nb和Ta中的一種，a表示X的原子數(shù)，a的范圍為0＜a≤4，優(yōu)選為1≤a≤3，b表示Y的原子數(shù)，b的范圍為0＜b≤3，優(yōu)選為1≤b≤2，c表示氧的原子數(shù)，c的范圍為0＜c≤8，優(yōu)選為2≤c≤6，且，2a+b＝c。本發(fā)明采用熒光碳點(diǎn)/X_aY_bO_c量子點(diǎn)復(fù)合材料作為催化劑，在較溫和的條件下對(duì)環(huán)烴，例如環(huán)烯烴以及環(huán)烷烴的選擇性氧化具有優(yōu)異的催化性能。

用于抗電磁輻射的納米纖維復(fù)合材料的制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種用于抗電磁輻射的納米纖維復(fù)合材料的制備方法，包括炭黑/BaTi03復(fù)合粒子的制備、炭黑/納米BaTi03納米復(fù)合粒子的改性、紡絲液的制備、羥基磷灰石納米纖維的制備、納米纖維復(fù)合材料的制備步驟。本發(fā)明制備的納米纖維復(fù)合材料能夠使入射電磁輻射最大限度的進(jìn)入材料內(nèi)部，并對(duì)電磁輻射反射損耗和吸收損耗，阻礙表面能傳遞，使其衰減，將電磁輻射的能量快速轉(zhuǎn)化成熱能，減小電磁輻射的能量，并及時(shí)將轉(zhuǎn)化成的熱能散發(fā)出去，吸波損耗效果強(qiáng)，散熱性好；此外本發(fā)明制備的納米纖維復(fù)合材料質(zhì)量輕，居里溫度較高，在高溫條件下穩(wěn)定性強(qiáng)，能夠在多種不同環(huán)境下實(shí)現(xiàn)其抗電磁輻射的功能。

自動(dòng)鋪絲復(fù)合材料固化變形預(yù)報(bào)方法 655     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)鋪絲復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體而言，涉及自動(dòng)鋪絲復(fù)合材料固化變形預(yù)報(bào)方法。該自動(dòng)鋪絲復(fù)合材料固化變形預(yù)報(bào)方法，包括：建立自動(dòng)鋪絲復(fù)合材料的正弦曲線走向模型，采用正弦曲線走向模型模擬完整的自動(dòng)鋪絲復(fù)合材料；將正弦曲線走向模型應(yīng)用到有限元模型中，控制自動(dòng)鋪絲復(fù)合材料的纖維束之間的角度，設(shè)定邊界條件和載荷，模擬分析自動(dòng)鋪絲復(fù)合材料的固化變形。采用該方法能夠很好地模擬結(jié)構(gòu)件的變形預(yù)報(bào)，為絲束自動(dòng)鋪放工藝提供指導(dǎo)。并且自動(dòng)鋪絲復(fù)合材料雙曲面板固化變形預(yù)報(bào)平均誤差小于20％。

增韌增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種增韌增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及制備方法。所述尼龍復(fù)合材料包括共混的以下組分：尼龍6樹脂100重量份；玻璃纖維10～70重量份；增韌劑0.1～1重量份；助劑0.3-1.4重量份；所述增韌劑為以納米二氧化硅為負(fù)載的酰胺類化合物；所述助劑包括潤(rùn)滑劑和抗氧劑。制備方法包括：所述組分按所述用量熔融共混后制得所述增韌增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明不僅大幅度提高了尼龍復(fù)合材料的沖擊性能，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及彎曲模量也同時(shí)得到增強(qiáng)。

在復(fù)合材料艙體內(nèi)安裝金屬支架的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種在復(fù)合材料艙體內(nèi)安裝金屬支架的方法，首先在復(fù)合材料艙體上，根據(jù)金屬支架的安裝位置加工金屬支架安裝孔；其次以復(fù)合材料艙體的前端面作為安裝基準(zhǔn)面，將支架定位工裝的基準(zhǔn)定位件與復(fù)合材料艙體的前端面固定連接；然后以基準(zhǔn)定位件為安裝基準(zhǔn)，將支架定位工裝的支架定位件與基準(zhǔn)定位件固定連接；將多個(gè)金屬支架分別裝入復(fù)合材料艙體內(nèi)的指定位置，將金屬支架固定在支架定位件上；用復(fù)合材料上已經(jīng)加工好孔來配加工各金屬支架上的安裝孔；拆掉支架定位工裝，將金屬支架裝入復(fù)合材料艙體內(nèi)。本發(fā)明能夠在復(fù)合材料艙體內(nèi)壁成形精度不需完全保證的情況下，實(shí)現(xiàn)金屬支架的準(zhǔn)確安裝，工藝方法簡(jiǎn)單，裝配質(zhì)量易于保證。

透光連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明屬于新型結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種透光連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法。即利用光纖在連續(xù)增強(qiáng)纖維復(fù)合材料定向有序分布，達(dá)到在分布方向透光的目的。這種復(fù)合材料不僅具有美觀等特點(diǎn)，并且可以節(jié)省能源，對(duì)某些結(jié)構(gòu)還能一定程度提高復(fù)合材料的抗分層損傷能力，除此以外，這類復(fù)合材料可以通過設(shè)計(jì)表面圖案，使透光復(fù)合材料更美觀、可光顯示、透過特定形狀光信號(hào)等諸多優(yōu)點(diǎn)，為一類新型的復(fù)合材料體系。

耐磨橡膠復(fù)合材料的制備方法 873     

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本發(fā)明涉及石墨改性的耐磨橡膠復(fù)合材料的制備方法,將層狀晶層結(jié)構(gòu)的膨脹石墨浸漬在含表面活性劑的水中或有機(jī)溶劑中,用攪拌及超聲處理制備成納米石墨片層的懸浮體系,然后將懸浮體系與橡膠膠乳或橡膠溶液混合,再加入絮凝劑破乳絮凝或不良溶劑沉淀,將絮凝物或沉淀物干燥成,經(jīng)過混煉、硫化得到石墨/橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明將乳液(溶液)共混工藝引入石墨/橡膠納米復(fù)合材料的制備中,實(shí)現(xiàn)石墨以納米級(jí)尺寸均勻分散于橡膠基體復(fù)合體系中,具有很好的增強(qiáng)效果,制備出力學(xué)性能優(yōu)異、低摩擦系數(shù)、高耐磨損性的橡膠復(fù)合材料。

制備巨磁電復(fù)合材料的電鍍方法 931     

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一種制備巨磁電復(fù)合材料的電鍍方法,涉及磁電復(fù)合材料的制備。該方法提供一種將燒滲有電極的陶瓷在高溫下極化后進(jìn)行電鍍制備鐵電鐵磁復(fù)合材料。該方法將具有壓電效應(yīng)的壓電陶瓷切片,燒滲上銀電極,然后把燒滲有銀電極的陶瓷在硅油里面進(jìn)行極化,再將極化后的樣品在配制好的電鍍液中進(jìn)行電鍍,直至電鍍上所需厚度的磁性層,得到鐵電鐵磁復(fù)合材料。與現(xiàn)有的聚偏氟乙烯熱壓固化及粘接方法相比,電鍍方法避免了有機(jī)塑料或粘接劑的塑性所帶來的彈性損失,不僅可以增強(qiáng)鐵電相和鐵磁相之間的彈性結(jié)合力,提高體系的磁電耦合性能,而且可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。

具有高阻隔性能的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的制備方法 646     

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本發(fā)明涉及一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)的復(fù)合材料的制備方法,特別涉及一種由PET與納米氧化物復(fù)合而成的具有高阻隔性能的PET復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與無機(jī)納米氧化物的復(fù)合材料,是在PET合成過程中的酯化或縮聚階段中加入無機(jī)納米氧化物溶膠,或無機(jī)納米氧化物顆粒與無機(jī)納米氧化物溶膠的混合物,所述的無機(jī)納米氧化物溶膠由無機(jī)納米氧化物和乙二醇組成,其中無機(jī)納米氧化物占無機(jī)納米氧化物溶膠總量的5WT%～30WT%。在上述無機(jī)納米氧化物存在的前提下合成PET復(fù)合材料。