含有鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物的復(fù)合材料及其制備方法和用途 888     

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本發(fā)明提供一種含有鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物的復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述復(fù)合材料包含以復(fù)合材料的重量計(jì)20%~99.99%的鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物和以復(fù)合材料的重量計(jì)0.01%~80%的氧離子導(dǎo)體氧化物。本發(fā)明可以采用溶膠-凝膠法制備鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物，采用燃燒法制備氧離子導(dǎo)體氧化物，然后將鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)氧化物和氧離子導(dǎo)體氧化物通過球磨或機(jī)械研磨的方式混合均勻，制得復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及所述復(fù)合材料在固體氧化物燃料電池和固體氧化物電解池中的應(yīng)用。

可循環(huán)應(yīng)用的熱致聚酰胺液晶與尼龍復(fù)合材料的制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種制備可循環(huán)應(yīng)用的高性能聚酰胺液晶與尼龍復(fù)合材料的方法。其復(fù)合材料的組成為:以所有組分重量份數(shù)之和為100份計(jì),尼龍98～80份,聚酰胺液晶2～20份,制備方法為將充分干燥的尼龍、聚酰胺液晶按照比例在常溫下混合均勻,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī),在220℃～250℃溫度下,熔融、擠出、牽引、造粒,制得增韌尼龍共混物。本發(fā)明的尼龍與高分子液晶高性能復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度可達(dá)65.3MPA,楊氏模量可達(dá)1.65GPA,斷裂伸長率可達(dá)169%。將復(fù)合材料多次粉碎,重新加工,再制備出的復(fù)合材料性能仍然優(yōu)異。本發(fā)明的這種新型復(fù)合材料制備操作簡便、共混物綜合性能好、可以回收,循環(huán)應(yīng)用。

有機(jī)高分子-二氧化硅納米復(fù)合材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)高分子-二氧化硅納米復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由二氧化硅和聚賴氨酸嵌段共聚物組成。該方法簡單易行,適合大規(guī)模生產(chǎn),而且可以對二氧化硅納米復(fù)合材料的形貌、尺寸、表面極性、溶劑重復(fù)分散性和穩(wěn)定性進(jìn)行調(diào)控。該二氧化硅復(fù)合材料由于其表面修飾不同性質(zhì)的高分子鏈,因此在不同高分子材料體系、不同極性溶劑體系具有良好的分散性和乳化性質(zhì),以及各向異性的二氧化硅片狀復(fù)合材料在不同材料的相界面處能夠?qū)崿F(xiàn)不同的取向,因而能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行增強(qiáng)和增韌的改性,可用于材料改性、復(fù)合材料增強(qiáng)、增韌等領(lǐng)域,以及用于藥物載體和化合物分離等領(lǐng)域。

四硫化三鎳-氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 939     

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本發(fā)明提供一種四硫化三鎳-氮摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的Ni3S4-氮摻雜石墨烯復(fù)合材料中Ni3S4的含量為Ni3S4-氮摻雜石墨烯復(fù)合材料質(zhì)量的70-90%。其制備方法為將堿式碳酸鎳與氮摻雜石墨烯混合分散于水中，再加入硫源，升溫至180-220℃，保溫11-13h進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)分離、洗滌和干燥處理后，得到Ni3S4-氮摻雜石墨烯復(fù)合材料；其中，所述堿式碳酸鎳與氮摻雜石墨烯的質(zhì)量比為1 : 0.2-1 : 2。本發(fā)明提供的Ni3S4-氮摻雜石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料，在140mA/g充放電速率下顯示出高的充放電容量(1300mAh/g以上)和高的容量保持率。

銅/石墨復(fù)合材料及其制造方法 716     

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本發(fā)明涉及一種銅/石墨復(fù)合材料及其制造方法。該復(fù)合材料以碳質(zhì)石墨為基體材料,以錫青銅合金為浸漬金屬。該復(fù)合材料制造方法步驟為:(1)在熱處理爐內(nèi)將錫青銅合金熔化成熔融液,浸沒碳質(zhì)石墨料塊,冷卻后形成包覆石墨料塊的銅包套;(2)將步驟(1)所得銅包套放進(jìn)熱等靜壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱等靜壓浸漬,溫度在1100～1300℃,氬氣氣氛,壓力在60～80MPa,并保溫保壓60～120min,之后帶壓冷卻;(3)將步驟(2)所得的銅包套取出,采取機(jī)械加工方法解剖銅包套,即可脫模得到銅/石墨復(fù)合材料成品。本發(fā)明的銅/石墨復(fù)合材料適用于高參數(shù)(溫度變化在-253～350℃、轉(zhuǎn)速10000rpm以上)機(jī)械動密封或軸承。

復(fù)合材料面內(nèi)熱導(dǎo)率的測量方法 1121     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料面內(nèi)熱導(dǎo)率的測量方法，包括如下步驟：在復(fù)合材料平面內(nèi)沿(90°?θ)角方向切割n根等規(guī)格的樣條，所述θ角為測試方向與纖維方向的夾角，所述n≥2；將樣條沿切割面翻轉(zhuǎn)90°，使得樣條切割面與復(fù)合材料纖維方向齊平，將n根樣條拼接得到拼接板材；在所述拼接板材上切割試樣測量熱擴(kuò)散系數(shù)αθ；在復(fù)合材料平面上沿θ角方向切割試樣測量密度ρθ和比熱cθ；根據(jù)公式λθ＝αθ·ρθ·cθ計(jì)算得到復(fù)合材料θ角方向的面內(nèi)熱導(dǎo)率。本發(fā)明提供的測量方法能夠測量復(fù)合材料面內(nèi)不同方向的熱導(dǎo)率，測量過程中的熱損失小，測量結(jié)果精確度高。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料索橋及其制備方法 662     

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纖維增強(qiáng)復(fù)合材料索橋及其制備方法,包括索塔、拉索或吊索,其特征在于所述索橋的橋面主體為復(fù)數(shù)個(gè)沿索橋長度方向延伸的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料橋梁構(gòu)件并列設(shè)置構(gòu)成。所述制備方法包括采用現(xiàn)場拉擠成型機(jī)械制備出與橋面長度相等的若干根纖維增強(qiáng)復(fù)合材料橋梁構(gòu)件,將復(fù)數(shù)個(gè)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料橋梁構(gòu)件并列設(shè)置組成橋面主體。該索橋采用縱向設(shè)置的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料橋梁構(gòu)件作為橋面主體,可實(shí)現(xiàn)千米長跨距和數(shù)千米超長跨距索橋的橋面設(shè)計(jì)和施工,并具有較高的安全性能,橋體重量輕,橋面主體施工方便,使用壽命長,纖維增強(qiáng)復(fù)合材料索橋的制備方法施工方式簡單,能夠?qū)崿F(xiàn)以纖維增強(qiáng)復(fù)合材料橋梁構(gòu)件進(jìn)行長跨距和超長跨距的索橋的快速安全建造。

雙相陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和制動鼓及其制備方法 974     

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本發(fā)明涉及制動鼓開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了雙相陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和制動鼓及其制備方法。該種雙相陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料包括增強(qiáng)體，所述增強(qiáng)體為SiC顆粒和TiB₂顆粒構(gòu)成的雙相陶瓷顆粒，所述SiC顆粒占鋁基復(fù)合材料總量的10?20wt％，所述TiB₂顆粒占鋁基復(fù)合材料總量的5?10wt％，所述TiB₂顆粒的粒度為50?550nm，本發(fā)明提供的雙相陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中氧化碳化硅碳化硅和二硼化鈦與鋁合金潤濕性好、結(jié)合強(qiáng)度高，碳化硅和二硼化鈦在基體鋁合金中的分布均勻，組織致密，具有高比強(qiáng)度、高比剛度、高硬度等優(yōu)越性能，從而制得性能優(yōu)良的雙相陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料制動鼓。

硅烷偶聯(lián)劑改性的粘土與丁苯橡膠納米復(fù)合材料的制備方法 754     

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本發(fā)明涉及硅烷偶聯(lián)劑改性的粘土與丁苯橡膠納米復(fù)合材料的制備方法,對粘土有機(jī)改性采用的硅烷偶聯(lián)劑為Γ-氨丙基三乙氧基硅烷和雙-(Γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物。在常溫下先制備Γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的粘土水懸浮液,再與丁苯橡膠乳液攪拌混合,經(jīng)過絮凝、洗滌、干燥、混煉、硫化得到Γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的粘土與丁苯橡膠納米復(fù)合材料。在混煉過程再加入雙-(Γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物還可以得到Γ-氨丙基三乙氧基硅烷和雙-(Γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物改性的粘土與丁苯橡膠納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法在保證復(fù)合材料具有較高拉伸強(qiáng)度的同時(shí),能大幅度提高復(fù)合材料的定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度、氣體阻隔性。

碳纖維增強(qiáng)碳-鉿鉭碳固溶體復(fù)合材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)碳?鉿鉭碳固溶體復(fù)合材料及其制備方法。所述制備方法包括利用化學(xué)氣相滲透法在碳纖維預(yù)制體上制備熱解碳界面層，利用熱解法或前驅(qū)體浸漬裂解法制備C基體，然后利用鉿鉭碳陶瓷前驅(qū)體浸漬裂解法制備C?Ta_xHfC過渡基體，最后利用鉿鉭碳前驅(qū)體浸漬裂解法制備Ta_xHfC基體。本發(fā)明制得的C_f/C?Ta_xHfC復(fù)合材料中包含分布均勻的C?Ta_xHfC過渡基體，可增加第一C基體和抗氧化Ta_xHfC基體的熱匹配性，增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能；本發(fā)明制得的C_f/C?Ta_xHfC復(fù)合材料中Ta_xHfC含量高，可明顯增強(qiáng)復(fù)合材料的抗氧化性能。

碳納米管-高分子復(fù)合材料的氣相聚合生產(chǎn)方法及裝置 845     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管-高分子復(fù)合材料的氣相聚合生產(chǎn)方法，包括：提供催化劑及碳納米管；提供聚合單體；聚合單體、催化劑及碳納米管在無水無氧環(huán)境下進(jìn)行氣相聚合原位獲得碳納米管-高分子復(fù)合材料。碳納米管是一維納米碳材料，具有高強(qiáng)度及良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。通過該方法氣相聚合原位獲得碳納米管-高分子復(fù)合材料中，碳納米管既可以替代炭黑起到防止聚合物因反應(yīng)放熱而熔融粘結(jié)的作用，又可以使復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度及導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。該方法尤其適用于氣相聚合生產(chǎn)低軟化溫度的高分子材料(如乙丙橡膠等)復(fù)合物。本發(fā)明還公開了一種碳納米管-高分子復(fù)合材料的氣相聚合生產(chǎn)裝置。

多元醇固-固相變復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明提供了一種多元醇固-固相變復(fù)合材料,所述多元醇固-固相變復(fù)合材料包含多元醇固-固相變材料和樹脂基體材料,可避免熔融流動和滲透遷移問題,并且相變溫度范圍廣,相變潛熱大,相變溫度和相變潛熱可調(diào)。本發(fā)明還提供了制備多元醇固-固相變復(fù)合材料的方法,采用所述方法可制備具有各種型面和尺寸的、定型性好的多元醇固-固相變復(fù)合材料,并且制備工藝簡單,無環(huán)境污染。本發(fā)明的多元醇固-固相變復(fù)合材料在飛行器熱防護(hù),精密儀器、儀表和電子器件等的恒溫控溫,熱障涂層,太陽能利用,工業(yè)余熱廢熱回收,電力移峰填谷等能源、材料、航空航天、紡織、電力、醫(yī)學(xué)儀器、建筑等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

多層結(jié)構(gòu)的聚合物基電介質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 853     

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一種多層結(jié)構(gòu)的聚合物基電介質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法屬于電介質(zhì)材料領(lǐng)域?，F(xiàn)有聚合物基電介質(zhì)復(fù)合材料無法兼顧介電常數(shù)和粘結(jié)性,且制備工藝復(fù)雜。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料由疊加在一起的三層薄膜組成;外層薄膜中聚合物的體積份數(shù)為90%,無機(jī)陶瓷粒子的體積份數(shù)為10%;中間層薄膜中聚合物的體積份數(shù)為50-80%,無機(jī)陶瓷粒子的體積份數(shù)為20-50%。本發(fā)明通過以聚合物為基體,以無機(jī)陶瓷粒子為分散相,采用旋轉(zhuǎn)涂層技術(shù)分別制備外層和中間層薄膜后,采用熱壓工藝將外層薄膜與中間層薄膜結(jié)合在一起,得到多層結(jié)構(gòu)的聚合物基電介質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有介電常數(shù)高、粘結(jié)性能好、制備工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。

間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料 1102     

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本發(fā)明涉及一種間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料,主要解決粘土在間規(guī)聚苯乙烯基體中以納米尺度均勻分散的技術(shù)問題以及以往間規(guī)聚苯乙烯/無機(jī)填料復(fù)合材料制備技術(shù)中存在的間規(guī)聚苯乙烯基體和無機(jī)填料界面之間相互作用弱,復(fù)合材料的綜合性能差的問題。本發(fā)明通過先采用溶液插層方法將磺化間規(guī)聚苯乙烯嵌插入具有層狀結(jié)構(gòu)的粘土的夾層間制備出磺化間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合物,再將磺化間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合物和間規(guī)聚苯乙烯熔融共混復(fù)合的技術(shù)方案,較好地解決了該問題。得到的納米復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高模量、高耐熱性和沖擊強(qiáng)度好的特點(diǎn),可用于間規(guī)聚苯乙烯/粘土納米復(fù)合材料的工業(yè)生產(chǎn)中。

顆粒增強(qiáng)梯度復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合材料制備技術(shù)范圍的一種顆粒增強(qiáng)梯度復(fù)合材料及其制備方法。它是在熔融的液態(tài)金屬中摻入一定比例的高硬度的非金屬顆粒,使液態(tài)金屬在恒定的外加電磁場的電磁浮力的作用下形成定向移動,使增強(qiáng)相顆粒向與液態(tài)金屬流動方向相反的方向遷移;冷卻凝固后,便可得到增強(qiáng)相顆粒在材料中呈現(xiàn)梯度分布,其組織與性能亦呈梯度變化的材料。使復(fù)合材料的韌性和塑性得到很大改善,該復(fù)合材料既具材料本身的性能,又具加工方便,該電磁場作用下制備顆粒增強(qiáng)梯度復(fù)合材料及方法有較好的實(shí)施前景。

納米四氧化三鐵包覆碳納米管磁性復(fù)合材料的制備方法 657     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng) 域，特別涉及碳納米管/納米四氧化三鐵功能復(fù)合材料的制備方 法。本發(fā)明公開了一種納米四氧化三鐵包覆碳納米管磁性復(fù)合 材料的制備方法。本發(fā)明將碳納米管在濃硝酸中回流處理，在 其表面引入羰基、羥基、羧基等官能團(tuán)。在外加磁場作用下， 被官能團(tuán)吸附在碳納米管表面的 Fe3+和 Fe2+與加入的OH －1發(fā)生共沉淀反應(yīng)，以自組裝的簡單方式使納 米四氧化三鐵包覆在碳納米管表面，再經(jīng)陳化處理形成納米四 氧化三鐵包覆的碳納米管納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法，工藝 簡單，容易控制，便于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的納米復(fù)合材料，在 高密度磁記錄材料、吸波材料、電磁屏蔽材料、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域具 有良好的應(yīng)用前景。

壓電復(fù)合材料溫度形變的測試方法和系統(tǒng) 657     

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本發(fā)明涉及一種壓電復(fù)合材料溫度形變的測試方法和系統(tǒng)。該方法將含有光柵的光纖緊密貼附于待測試的壓電復(fù)合材料；監(jiān)測光纖光柵反射光的波長，根據(jù)光纖光柵反射光的波長變化量與光纖光柵的應(yīng)變的關(guān)系計(jì)算光纖光柵的應(yīng)變，該應(yīng)變即為待測試的壓電復(fù)合材料的應(yīng)變。該方法至少留一個(gè)光柵用于環(huán)境補(bǔ)償，用于環(huán)境補(bǔ)償?shù)墓鈻挪慌c壓電復(fù)合材料緊密貼附，使其應(yīng)變變化僅受環(huán)境變化影響。本發(fā)明針對壓電復(fù)合材料溫度變形的定量測試需求，提出了采用光纖光柵傳感法定量測試壓電復(fù)合材料溫度形變的方法，突破了壓電復(fù)合材料溫度形變定量測試精度控制及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集關(guān)鍵技術(shù)，解決了壓電復(fù)合材料溫度形變精確定量測試問題。

碳包覆氮化鎳鉬復(fù)合材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明提供一種碳包覆氮化鎳鉬復(fù)合材料及其制備方法。該材料以氮化鎳鉬合金為內(nèi)核，厚度小于10納米的碳層為外殼的復(fù)合材料。該材料具體制備步驟包括：通過水熱法制備NiMoO₄固體，將NiMoO₄固體與含氮碳的有機(jī)物固體混合均勻，在氬氣保護(hù)下加熱到500~1000℃，恒溫20~300?min后自然降溫，得到碳包覆氮化鎳鉬復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單易行，高溫?zé)崽幚磉^程中，含碳氮有機(jī)物分解產(chǎn)生的碳物種還原NiMoO₄，同時(shí)分解產(chǎn)生的氮滲入而產(chǎn)生NiMoN合金相，然后被分解的碳沉積包覆。所得復(fù)合材料中碳層致密覆蓋在氮化鎳鉬合金相上，實(shí)現(xiàn)了對其優(yōu)良的保護(hù)性能，而超薄的碳層又不限制NiMoN催化性能的發(fā)揮，提供了一種耐蝕的復(fù)合功能材料。

連續(xù)長碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 643     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)長碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料中包含：長碳纖維、熱塑性樹脂、填充料和助劑，并采用等靜壓熔融樹脂浸漬復(fù)合工藝方法制備具有多相態(tài)結(jié)構(gòu)特征的多組份共混物復(fù)合材料。其中，長碳纖維(LCF)重量含量為：40-70wt％；熱塑性樹脂重量含量為：25-40wt％；填充料重量含量為：3-15wt％；助劑重量含量為：2-5wt％。在加工成形部件制品中的長碳纖維(LCF)保留長度尺寸為：0.5-15mm，且滿足正態(tài)分布要求≥80％。本發(fā)明的復(fù)合材料具有：比重小、強(qiáng)度高、韌性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱好、耐磨損、耐腐蝕、耐疲勞、生產(chǎn)工藝簡單、制件加工成本低等優(yōu)異性能與特點(diǎn)。

納米復(fù)合材料及其制備方法及橡膠組合物和硫化橡膠及它們的應(yīng)用 821     

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本發(fā)明涉及橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑領(lǐng)域，公開了一種納米復(fù)合材料及其制備方法，其中，該納米復(fù)合材料含有經(jīng)改性劑改性的納米碳酸鈣，所述改性劑為含有基團(tuán)A、基團(tuán)B和基團(tuán)C的物質(zhì)，其中，基團(tuán)A為-S-，基團(tuán)B為-COOH、基團(tuán)C為-NH2。本發(fā)明還公開了該納米復(fù)合材料在制備硫化橡膠中的應(yīng)用，及利用其制備的硫化橡膠，以及該硫化橡膠在密封材料中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料具有在橡膠基質(zhì)中良好的分散性，能夠單獨(dú)對橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，且有利于所制備的橡膠制品的硫化性能、力學(xué)性能及加工過程，節(jié)能環(huán)保。

鎢銅復(fù)合材料及其應(yīng)用 819     

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本發(fā)明涉及一種鎢銅復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述鎢銅復(fù)合材料由放電等離子體方法制備：取鎢銅復(fù)合粉末，放于模具中，鎢銅復(fù)合粉末與模具之間用碳紙隔開，將模具放于預(yù)壓機(jī)中，對模具上下兩個(gè)壓頭之間施加壓力進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為2-20MPa，然后卸壓，完成預(yù)壓過程，再調(diào)整模具上下兩個(gè)壓頭的位置，使鎢銅復(fù)合粉末置于模具的中間位置，完成裝模過程，將模具放入放電等離子體燒結(jié)爐的燒結(jié)腔中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為970-1060℃，燒結(jié)壓力為30-70Mpa，燒結(jié)升溫速率為50-100℃/min，燒結(jié)結(jié)束后，所得鎢銅復(fù)合材料隨放電等離子體燒結(jié)爐自然冷卻。本發(fā)明制備的鎢銅復(fù)合材料可以作為整流子，與銅碳電刷配合摩擦。

修復(fù)管道碳纖維復(fù)合材料體系及應(yīng)用 1002     

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發(fā)明涉及一種修復(fù)管道碳纖維復(fù)合材料體系及應(yīng)用；由缺陷填充材料、抗陰極剝離絕緣底膠和碳纖維復(fù)合材料組成；用缺陷填充材料對管道缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；在管道缺陷補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域用抗陰極剝離絕緣底膠涂刷；用層間膠粘劑對碳纖維布涂刷、浸透并對補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè)；用不銹鋼薄帶對復(fù)合材料修復(fù)層進(jìn)行緊固固化；對不銹鋼緊固的修復(fù)層進(jìn)行室溫固化或外部加熱帶加熱固化；拆除加熱裝置和不銹鋼薄帶后對修復(fù)層進(jìn)行外部防腐處理；可以避免在修復(fù)后修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)層在服役過程中出現(xiàn)的修復(fù)材料與管體脫粘、分層、空鼓、開裂和鼓泡等現(xiàn)象，有效提高了在寒冷潮濕的惡劣環(huán)境下施工的有效性，確保了復(fù)合材料修復(fù)施工質(zhì)量和補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)效果，提高修復(fù)管道缺陷施工的可靠性。

高耐熱輸送帶覆蓋層丁苯橡膠復(fù)合材料 938     

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一種高耐熱輸送帶覆蓋層丁苯橡膠復(fù)合材料屬于橡膠產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有炭黑填充丁苯橡膠料耐熱輸送帶覆蓋層存在耐熱性差,使用壽命短的問題。本發(fā)明丁苯橡膠復(fù)合材料的組成及其重量份數(shù)配比為母膠130～180份、防老劑2～6份、炭黑20～60份、金屬氧化物5～20份、促進(jìn)劑3～10份和硬脂酸2～8份。本發(fā)明通過將母膠在開煉機(jī)上塑煉后,依次加入金屬氧化物、防老劑、炭黑和促進(jìn)劑,并在開煉機(jī)上混合均勻得到混煉膠;再將混煉膠于150℃～180℃硫化得到丁苯橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料成本低,且加工性能、耐熱老化性能、耐高溫龜裂性能和耐磨性能均優(yōu)異。

雙夾層對稱多棱錐構(gòu)型三維整體編織點(diǎn)陣復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種雙夾層對稱多棱錐構(gòu)型三維整體編織點(diǎn)陣復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由上面板層、中面板層、下面板層和設(shè)置于上中、中下面板層之間的點(diǎn)陣芯子層構(gòu)成。其特征在于上、中、下面板層形成雙夾層結(jié)構(gòu),所述的點(diǎn)陣芯子層為孔隙相通周期性排列的對稱多棱錐構(gòu)型單胞組成的空間網(wǎng)絡(luò)桁架結(jié)構(gòu),且該點(diǎn)陣芯子層與上、中、下面板層按設(shè)計(jì)規(guī)律編織穿插、纏繞縫合為一個(gè)整體,并采用樹脂傳遞工藝一次注脂成型;本發(fā)明的制備方法包括:1)制備上、中、下面板層;2)鉆針孔;3)制備點(diǎn)陣芯子層;4)樹脂固化成型。本發(fā)明制備的復(fù)合材料比現(xiàn)有的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料整體性更好,力學(xué)性能更優(yōu)越,質(zhì)量更輕,承載效率更高,功能性更好。

NBTIAL系疊層結(jié)構(gòu)金屬間化合物復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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一種NBTIAL系疊層結(jié)構(gòu)金屬間化合物復(fù)合材料及其制備方法,屬于金屬間化合物材料領(lǐng)域。該疊層結(jié)構(gòu)NB系金屬間化合物復(fù)合材料由一層NB系韌性金屬合金層、其上疊加一層NB系金屬間化合物材料,其上再疊加一層NB系韌性金屬合金層,如此交替疊加形成強(qiáng)韌匹配的疊層結(jié)構(gòu)NB系金屬間化合物復(fù)合材料。韌性金屬合金層由激光沉積方法合成制備,金屬間化合物層由激光沉積方法直接在韌性金屬合金層上合成制備,韌性金屬層與金屬間化合物層之間為冶金結(jié)合,韌性金屬層與金屬間化合物層的層厚及層厚比可以零活控制。這種疊層結(jié)構(gòu)NB系金屬間化合物復(fù)合材料具有良好的室溫強(qiáng)韌性和高溫性能,在航空航天等高溫應(yīng)用領(lǐng)域有良好前景。

氯丁橡膠/蛭石納米復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種剝離型氯丁橡膠(CR)/蛭石納米復(fù)合材料以及其制備方法。制備方法包括:提純蛭石;對蛭石進(jìn)行有機(jī)化;制備氯丁橡膠生膠/蛭石納米復(fù)合材料;以及制備氯丁橡膠/蛭石納米復(fù)合材料。所得氯丁橡膠(CR)/蛭石納米復(fù)合材料的邵爾A硬度、300%定伸應(yīng)力,500%定伸應(yīng)力等力學(xué)性能均得到提高;彈性、抗靜電性能得到較大程度改善;從而使其應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,具有較高的性能價(jià)格比。

抗氧化SiC纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備方法 946     

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本發(fā)明屬于連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備技術(shù)，具體涉及一種抗氧化SiC纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明在陶瓷基復(fù)合材料基體中加增加SiBCN組分，形成SiC顆粒均勻彌散在B、N組分中的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)材料的結(jié)構(gòu)均勻性。充分利用基體材料中的B、N組分的氧化產(chǎn)物B₂O₃在800～1100℃溫域具有適宜的流動性特性，能夠在復(fù)合材料表面鋪展形成致密氧化膜，形成低流動性SiC氧化產(chǎn)物SiO₂為堅(jiān)實(shí)骨架，B₂O₃氧化氧化物薄膜鑲嵌其中的結(jié)構(gòu)，抑制氧氣滲透和氧化反應(yīng)進(jìn)行，進(jìn)而提升陶瓷基復(fù)合材料的高溫抗氧化性能。

評價(jià)復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)缺陷超聲檢出概率的方法 895     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種評價(jià)復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)缺陷超聲檢出概率的方法。評價(jià)的步驟如下：獲取缺陷檢測信息；缺陷檢出的判別方法；缺陷大小加權(quán)；缺陷深度加權(quán)；計(jì)算缺陷等效漏檢數(shù)計(jì)算缺陷大小檢出概率計(jì)算缺陷深度確定概率本發(fā)明提出了一種評價(jià)復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)缺陷超聲檢出概率的方法，能考慮超聲對復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)中缺陷的檢出概率因素和缺陷重復(fù)性問題，能給出有關(guān)所選用的超聲檢測儀器設(shè)備及檢測人員等對復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)中缺陷檢出概率定量的信息，能給出判斷不同的超聲檢測法的缺陷檢出概率，能給出不同缺陷的漏檢對超聲檢出概率的影響程度，從而提高了復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)超聲檢測結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。

竹纖維為主增強(qiáng)體的車用復(fù)合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種竹纖維為主增強(qiáng)體的車用復(fù)合材料及其制備方法，屬于汽車復(fù)合材料領(lǐng)域。該車用復(fù)合材料由改性竹纖維、改性木纖維和阻燃聚合物纖維構(gòu)成，竹纖維的長度為50?100mm，木纖維填充于復(fù)合材料微小孔隙中，阻燃聚合物纖維為熔融后再冷卻的狀態(tài)，使復(fù)合材料整體密實(shí)化。采用“高溫低壓軟化工藝制備軟化片材?低溫高壓冷卻工藝定型”的步驟制備得到車用復(fù)合材料。該材料采用長竹纖維在復(fù)合材料中起到增強(qiáng)作用，木纖維可以填充于復(fù)合材料微小孔隙中，使得木纖維不僅起到輔強(qiáng)作用，還可以使得復(fù)合材料整體密實(shí)化，表面更加光滑。本發(fā)明可推動竹纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，將竹纖維應(yīng)用到車用復(fù)合材料領(lǐng)域，為解決我國竹纖維應(yīng)用問題提供新思路。

碳化硅基復(fù)合材料表面SiC涂層的制備方法 865     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料表面SiC涂層的制備方法，屬于氧化防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。將硅粉包埋于碳化硅基復(fù)合材料表面，高溫真空熔滲，使復(fù)合材料包埋于熔體之中；然后將包覆熔體的復(fù)合材料置于過量碳源之中，再次高溫?zé)崽幚怼Ｇ謇肀砻鏆堅(jiān)蠹纯傻玫胶蠸iC涂層的復(fù)合材料。本發(fā)明采用反應(yīng)熔滲法制備涂層，可實(shí)現(xiàn)制備涂層的同時(shí)進(jìn)一步提高基材的致密度；通過碳源去除多余熔體，可形成均勻平整的SiC涂層。