非金屬元素合金化的片層鈮鉬硅基原位復合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種非金屬元素合金化的片層鈮鉬硅基原位復合材料及其制備方法,所述Nb-Mo-Si原位復合材料由30～87at%的Nb、3～40at%的Mo和10～30at%的Si組成。為了提高Nb-Mo-Si原位復合材料的在1200～1500℃高溫的強度或者抗蠕變性,添加0.1～10at%的Ge。本發(fā)明的Nb-Mo-Si原位復合材料采用了光懸浮區(qū)域熔煉定向凝固方法進行制備,制得的非金屬元素合金化Nb-Mo-Si原位復合材料具有(Nb,Mo)ss和(Nb,Mo)5Si3兩相,具有片層結構。在18～25℃的壓縮屈服強度為1200～2200MPa,在1200～1500℃的壓縮屈服強度為300～1000MPa;在1200℃、應力為170MPa、蠕變處理100h的條件下,蠕變變形量為0.5～1.0%。

聚合物/蒙脫土納米復合材料及其制法 838     

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本發(fā)明公開了一種聚合物/蒙脫土納米復合材料。該納米復合材料由聚丙烯和蒙脫土組成,所述聚丙烯分子量為10～40萬,所述蒙脫土含量為1～30%(重量計)。蒙脫土片層剝離后,均勻分散在聚丙烯基體中,材料的力學性能,包括楊氏模量,拉伸強度;耐熱性,包括熱變形溫度、熱降解溫度都有大幅度提高。本發(fā)明還公開了一種聚合物/蒙脫土納米復合材料的制法,它克服了現有技術中復合材料制備效率低,無機材料在聚烯烴中的分散達不到納米級,原位聚合方法不能制備立體定向聚α-烯烴復合材料的缺點。

二氧化錫或金屬錫與石墨烯片層復合材料的制備方法 788     

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本發(fā)明提供一種二氧化錫與石墨烯片層復合材料的制備方法,該方法包括將有機溶劑、氧化石墨烯片層水溶膠與錫鹽進行混合后,在60-200℃下加熱0.5-12h,得到固體物質;將所得固體物質在惰性氣體保護下于400-700℃的溫度下加熱0.5-10h。本發(fā)明還提供一種金屬錫與石墨烯片層復合材料的制備方法,該方法包括根據上述的方法制備二氧化錫與石墨烯片層復合材料,并將該二氧化錫與石墨烯片層復合材料在還原氣氛中于400-1000℃的溫度下加熱0.5-4h。本發(fā)明的方法能夠提高材料的結構穩(wěn)定性與電化學性能,有利于增強復合材料的導電性和快速充放電性能。本發(fā)明的原料廉價易得,工藝簡單,適合于工業(yè)連續(xù)化生產。

含有改性石墨烯高介電常數三相復合材料及制備方法 714     

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本發(fā)明一種含有改性石墨烯高介電常數三相復合材料及其制備方法屬于電介質材料領域?，F有聚合物基電介質復合材料為了實現較高的介電常數，需要在復合材料之中添加較高含量的陶瓷粒子，大量的陶瓷粒子將會損害復合材料的機械性能和電學性能。本發(fā)明所提供的聚合物基電介質復合材料由三相組成；分別是聚合物基體聚偏氟乙烯，以及填料粒子鈦酸鋇和本征態(tài)聚苯胺改性的石墨烯粒子。通過向復合材料中引入改性石墨烯粒子，降低的陶瓷粒子的含量。采用溶液法將聚合物與無機粒子進行復合，利用熱壓工藝對復合材料進行加工成型，最終得到無機/聚合物三相復合材料。本發(fā)明提供的復合材料具有介電常數高、粘結性能好、制備工藝簡單等優(yōu)點。

復合材料制件及其成形方法 607     

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本發(fā)明提供了一種復合材料制件及其成形方法。復合材料制件利用多根支撐骨架件，根據復合材料制件的形狀布置；并在支撐骨架件的外表面之間布置編織纖維，使之與多根支撐骨架件共同形成與復合材料制件的形狀相匹配的預制件；再向制成的預制件內浸漬澆注基體并經固化后與預制件一體形成復合材料制件。本發(fā)明提供的復合材料制件及其成形方法，由支撐骨架件和編織纖維共同編織成一個整體的與待加工的復合材料制件的形狀相匹配的預制件并浸漬成型，不會產生層間變形和錯位等缺陷，增加了復合材料層間剪切強度以及抗壓和抗彎強度，提高了復合材料制件的整體致密度，進而剛度和可靠性也得到改善，適應航空航天和國防軍工等主承力結構件的需求。

聚酰亞胺泡沫原位填充蜂窩復合材料 907     

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本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺泡沫原位填充蜂窩復合材料。本發(fā)明的目的是提供一種功能填料分散改性的聚酰亞胺泡沫原位填充蜂窩復合材料,通過填充不同功能的粒子填料并與不同規(guī)格和不同材質的蜂窩配合,提高純聚酰亞胺泡沫填充蜂窩復合材料的力學性能,并賦予其吸波、阻燃、隔熱、減震、降噪等功能。本發(fā)明的改性聚酰亞胺泡沫原位填充蜂窩復合材料包括:(1)可發(fā)泡的聚酰亞胺前驅體粉末或微球;(2)功能填料;(3)偶聯劑或表面活性劑;(4)蜂窩。其中,(1)可發(fā)泡的聚酰亞胺前驅體粉末或微球占復合材料總質量的5%WT～89%WT;(2)功能填料占復合材料總質量的0.01%WT～70%WT;(3)偶聯劑占復合材料總質量的0WT～3%WT;(4)蜂窩占復合材料總質量的10%WT～94%WT。本發(fā)明的復合材料具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、力學性能和阻燃、隔熱、降噪或吸波功能。

二維非金屬光催化復合材料及其制備方法和應用 974     

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本發(fā)明公開了一種二維非金屬光催化復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種二維非金屬光催化復合材料，所述二維非金屬光催化復合材料由磷的兩種同素異形體黑磷和紅磷復合而成；其中所述二維非金屬光催化復合材料為直接Z型異質結材料。本發(fā)明還提供了一種二維非金屬光催化復合材料的制備方法，包括如下步驟：將紅磷和有機溶劑混合得到懸濁液，所述懸濁液在一定溫度條件下進行水熱反應，得到二維非金屬光催化復合材料。本發(fā)明還提供了一種二維非金屬光催化復合材料在光催化全分解水中的應用。本發(fā)明提供的二維非金屬光催化復合材料既能保證寬的光響應范圍，又能提高光生載流子的分離和傳輸，是一種光催化性活性高的二維非金屬光催化劑材料。

二維復合材料、制備方法及其應用 816     

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本申請涉及一種二維復合材料、制備方法及其應用。本申請中，將有機陽離子插入到待復合材料中，其中所述待復合材料可以為過渡金屬硫族化合物或者石墨烯。本申請通過對體材料的所述待復合材料進行簡易、方便的電化學插層，得到具有二維過渡金屬硫族化合物性質的所述二維復合材料。相較于二維過渡金屬硫族化合物，所述二維復合材料極大地提高了樣品的穩(wěn)定性與材料性能。所述二維復合材料提高的材料性能包括提高超導轉變溫度、增強超導面內抗磁性、提高電荷密度波相變溫度、減弱層間相互作用等。同時，所述二維復合材料可以進行大尺寸、大批量制備，為大規(guī)模生產以及實際應用提供了可能性。

復合材料結構沖擊損傷的監(jiān)測方法 758     

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復合材料憑借優(yōu)異的性能，在航空、高鐵、船舶、汽車、風電等領域中的應用越來越廣泛，沖擊可以使復合材料結構的承載性能大幅下降，沖擊損傷是復合材料結構服役安全的主要威脅之一。本發(fā)明涉及一種復合材料結構沖擊損傷的監(jiān)測方法，基于復合材料結構的損傷力學、沖擊動力學和圖像識別技術，可以實現沖擊物的識別、沖擊能量估算、沖擊損傷定位、沖擊損傷程度評估、危險預警等功能，成本低，適用范圍廣，能夠提高復合材料結構服役過程中的安全性和可靠性，同時有利于實現裝備服役過程中損傷信息的在線收集和網聯匯總，為復合材料結構的優(yōu)化設計提供數據支持，促進復合材料結構的工程應用和裝備智能化的發(fā)展。

多孔無機陶瓷膜-石墨烯-TiO2光觸媒復合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種多孔無機陶瓷膜-石墨烯-TiO2光觸媒復合材料及其制備方法，屬于光催化材料領域。本發(fā)明以火電廠煤渣為原材料制備多孔無機陶瓷膜載體，將石墨烯和TiO2的復合物負載于載體表面，獲得多孔無機陶瓷膜-石墨烯-TiO2光觸媒復合材料。在該復合材料中，載體和石墨烯-TiO2復合物的質量百分比分別為50%～80%和20%～50%；石墨烯-TiO2復合物中，石墨烯和TiO2的質量百分比分別為3%～5%和95%～97%；載體發(fā)達的多孔結構可促進表面?zhèn)髻|過程，加快表面吸附反應，且其極大的比表面積，增大了有機物的轉化率；石墨烯具有極高的比表面積、極高的機械強度以及獨特的電子運輸特性，可提高材料催化性能；該復合材料活性組分穩(wěn)定，具有多組分協同催化性能。

基于電磁層析成像的碳纖維復合材料缺陷檢測裝置及方法 625     

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本發(fā)明是檢測碳纖維復合材料中缺陷的一種單線圈激勵多線圈感應模式下的基于電磁層析成像技術的裝置及方法。所述檢測裝置包括:激勵信號產生和成形模塊,電流放大和驅動激勵線圈模塊,激勵線圈和檢測線圈模塊,感應信號回采調理放大模塊,信號采集板卡,PC機。所述檢測方法:在激勵線圈中通入交變的激勵電流,進而感應出交變的激勵磁場,碳纖維復合材料板上缺陷的存在將會改變激勵磁場的分布,根據電磁感應原理在檢測線圈中將會得到信號的幅值和相位,再利用由投影重建圖像的算法,重建出碳纖維復合材料板中反映缺陷大小和位置的圖像,從而實現對碳纖維復合材料的非接觸、非介入、快速的無損檢測。

金屬層狀復合材料零部件近終成形方法與裝置 696     

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一種金屬層狀復合材料零部件近終成形方法與裝置,屬于金屬層狀復合材料零部件成形技術領域。本發(fā)明采用兩種或多種金屬為待復合的金屬,借助待復合的金屬在室溫下受到壓力產生大的塑性變形,界面純凈金屬通過壓接產生原子之間的結合,在模具的約束下完成冷壓成形,直接獲得結合強度高、無飛邊和毛刺、產品形狀尺寸精確控制的金屬層狀復合材料零部件。成形過程結束后,金屬零部件近終成形裝置上的活動墊塊退出,通過組合壓頭和上凸模的繼續(xù)下行,即可實現穩(wěn)定頂件。特別適用于微型窄長精密異形金屬層狀復合材料零部件的制造。本發(fā)明方法無需對金屬進行機加工,流程和周期短,材料利用率高。冷壓成形裝置結構簡單、加工方便、造價低,成形時對壓力設備的要求低,適用范圍廣。

復合材料纏繞再生冷卻推力室及加工工藝 631     

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本發(fā)明提供一種復合材料纏繞再生冷卻推力室及加工工藝，涉及液體火箭發(fā)動機領域。復合材料纏繞再生冷卻推力室包括推力室本體和復合材料層；推力室本體的外側壁上設有冷卻槽；復合材料層套設于推力室本體上，復合材料層包覆冷卻槽以形成冷卻通道，復合材料層由復合纖維在推力室本體上纏繞成型。加工成型有冷卻槽的推力室本體外側壁相當于夾層結構的內殼，套設在推力室本體上的復合材料層相當于夾層結構的外殼。由于復合材料層為復合纖維在推力室本體上纏繞成型，加工過程中沒有采用釬焊工藝，故推力室本體的壁厚、冷卻通道的高度不受釬焊技術條件的限制，可以使推力室本體的壁厚更小、使冷卻通道的高度更低，從而提高冷卻通道的冷卻效果。

酚醛面板蜂窩夾層復合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明提供一種酚醛面板蜂窩夾層復合材料及其制備方法，酚醛面板蜂窩夾層復合材料包括由下至上依次疊合設置的下蒙皮、下增韌層、下膠膜、蜂窩芯、上膠膜、上增韌層、上蒙皮；上蒙皮和/或下蒙皮為以酚醛樹脂為基體的復合材料蒙皮；上增韌層和/或下增韌層為以環(huán)氧樹脂為基體的復合材料層；上膠膜和/或下膠膜為環(huán)氧樹脂膠膜。該酚醛面板蜂窩夾層復合材料及其制備方法，在共固化層壓工藝中在酚醛樹脂復合材料蒙皮與蜂窩芯之間設置增韌材料層，通過增韌材料層的設計，有效提高了蜂窩夾層復合材料中酚醛樹脂復合材料蒙皮與蜂窩芯之間的粘接強度，同時還提高了該結構的整體剛度。

導電聚烯烴復合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明涉及一種導電聚烯烴復合材料及其制備方法。該制備導電聚烯烴復合材料的方法，包括：在三氯化鐵改性石墨以及催化劑系統(tǒng)存在下，使烯烴進行淤漿聚合，得到導電聚烯烴復合材料前體；對所述導電聚烯烴復合材料前體進行研磨，得到所述導電聚烯烴復合材料。本發(fā)明方法通過對膨脹石墨的改性，進一步提高了石墨材料與聚烯烴樹脂的相容性，同時，通過原位填充聚合方法，使石墨材料在樹脂中分散更加均勻，有利于形成導電網絡，制備性能良好的導電聚烯烴復合材料，所制備的復合材料抗靜電、耐磨損。本發(fā)明方法簡單實用，可與現有聚合工藝相匹配，制備具有導電性能聚烯烴復合材料，可應用于導電、防靜電、電磁屏蔽產品。

鐵鈦鈮/聚偏氟乙烯高介電復合材料及其制備方法 1072     

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一種鐵鈦鈮/聚偏氟乙烯高介電復合材料及其制備方法，屬于介電復合材料制備技術領域。按一定體積比分別稱取鐵鈦鈮和聚偏氟乙烯粉體，先把聚偏氟乙烯加入N,N-二甲基甲酰胺中超聲，并加熱攪拌，使聚偏氟乙烯完全融入N,N-二甲基甲酰胺中；然后把鐵鈦鈮粉體加入聚偏氟乙烯中超聲攪拌，把得到的懸濁液倒入玻璃皿中，烘干。把鐵鈦鈮/聚偏氟乙烯復合薄膜放入熱壓模具中，用粉末壓片機進行壓片，即可得到鐵鈦鈮/聚偏氟乙烯高介電復合材料。本發(fā)明方法制備的鐵鈦鈮/聚偏氟乙烯電介質復合材料同時具有較高的介電常數和較好的加工性能，特別適用于嵌入式電容器等電子器件。同時，本發(fā)明操作方法簡單，制備周期短，能耗和成本低，污染少。

基于超聲檢測的復合材料孔隙率數值評估方法 943     

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本發(fā)明屬于復合材料及無損檢測技術領域，涉及一種基于超聲檢測的復合材料孔隙率數值評估方法。本發(fā)明方法的實現包括：超聲換能器、超聲檢測單元、孔隙率評估建模、孔隙率建庫等主要部分。利用已知孔隙率含量的復合材料試塊通過測量檢測信號得到超聲參數，建孔隙率評估模，按照被檢測復合材料的種類和成型工藝方法，建立孔隙率數據庫，用于建模的復合材料試塊相鄰孔隙率含量級差范圍為0.5%—1.0%。通過選擇復合材料孔隙率數據庫中的對應材料和工藝類型，實現不同復合材料的孔隙率超聲數值評估，并可實時進行孔隙率數值的自動報警、記錄、保存等?？捎糜趶秃喜牧瞎こ探Y構的室內外孔隙率數值評估與檢測，且不需要特殊制樣，快速高效，無污染。

碳納米管/氧化鎳復合材料及其超級電容器 763     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管/氧化鎳復合材料、制備方法和基于該復合材料的超級電容器。該方法通過將碳納米管在鎳鹽乙醇溶液中浸漬，然后進行還原和煅燒處理過程，得到碳納米管/氧化鎳復合材料，其中，碳納米管與氧化鎳的質量比為（9:1-2:3）。電化學測試結果表明，使用該復合材料制備的超級電容器具有良好的電容性能。

間規(guī)聚苯乙烯/聚酯/粘土納米復合材料 672     

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本發(fā)明涉及一種間規(guī)聚苯乙烯/聚酯/粘土納米復合材料,主要解決以往技術中存在間規(guī)聚苯乙烯脆性大,沖擊強度低,間規(guī)聚苯乙烯復合材料的綜合性能差的問題。本發(fā)明通過采用在間規(guī)聚苯乙烯/聚酯材料中添加磺化間規(guī)聚苯乙烯和聚酯/粘土納米復合物的技術方案,較好地解決了該問題。得到的納米復合材料具有沖擊強度高,強度高、耐熱性高的特點,可用于間規(guī)聚苯乙烯/聚酯納米復合材料的工業(yè)生產中。

制備金屬/有機小分子核/殼型一維納米復合材料的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種制備金屬/有機小分子核/殼型一維納米復合材料的方法。本發(fā)明通過如下步驟制備金屬/有機小分子核/殼型一維納米復合材料:1)采用溶液浸潤法在無機多孔模板中制備有機小分子納米管;2)以有機小分子納米管為二級模板,通過將氧化劑和還原劑溶液引入有機小分子納米管孔道中,制備金屬/有機小分子核/殼型一維納米復合材料。本發(fā)明方法簡單易行,所制備的金屬/有機小分子核/殼型一維納米復合材料形貌規(guī)整,尺寸均勻可控。

纖維增強復合材料屋面板與柱連接節(jié)點 896     

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一種纖維增強復合材料屋面板與柱連接節(jié)點。該連接節(jié)點包括纖維增強復合材料連接件、螺桿和螺母。對于兩塊屋面板的拼接處，在纖維增強復合材料屋面板邊緣的中央位置預留凹槽，其形狀與纖維增強復合材料連接件的形狀相同。將纖維增強復合材料連接件的上端扣在屋面板的凹槽處，另一端穿過柱頂端板，然后使用螺桿和螺母將纖維增強復合材料連接件與柱連接固定。對于屋面板的非拼接處，纖維增強復合材料屋面板的下邊緣處預留凹槽，將纖維增強復合材料連接件的上端扣進凹槽，另一端穿過柱頂端板，然后使用螺桿和螺母將纖維增強復合材料連接件與柱連接固定。

高強度易加工銅基復合材料及其制備方法 1045     

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一種高強度易加工銅基復合材料及其制備方法。該復合材料利用合金基體內的Fe-C相所特有的相結構轉變特性，即面心立方向馬氏體或體心立方轉變，有效調控復合材料的強度和加工性能。材料所含細小的Fe-C相粒子不僅能均勻彌散分布于材料基體內，且具有面心立方結構，使得復合材料表現出優(yōu)異的加工性能，σ0.2＝171.5MPa, σb＝361.6MPa, δ＝35％。而經過后續(xù)超低溫冷軋變形處理進而使得該復合材料強度獲得大幅度提高，σ0.2＝519.6MPa, σb＝568.1MPa, δ＝5％，此深冷軋態(tài)材料還可以通過后續(xù)的低溫熱處理對其加工性能和強度作進一步優(yōu)化調控。該材料的加工性能和強度均明顯優(yōu)于陶瓷粒子強化的銅基復合材料，且生產成本較低，不僅能在眾多高新技術領域的廣泛應用，而也可以大量應用于許多民用行業(yè)。

基于異質中空微球分層富集的電磁屏蔽復合材料及其制備方法和應用 823     

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本發(fā)明公開一種基于異質中空微球分層富集的電磁屏蔽復合材料，所述復合材料中包含聚合物基體，以及摻雜于該聚合物基體中的磁性導電中空微球和非磁性導電中空微球；其中，所述聚合物基體具有上下相對的兩個表面；所述磁性導電中空微球富集在聚合物基體的一個表面；且所述非磁性導電中空微球富集在聚合物基體的另一個表面。該復合材料結構可降低導電中空微球填料用量，并解決電磁屏蔽復合材料的低密度和高強度難以兼顧的問題；還為通過導電填料的復配工藝設計進行電磁屏蔽復合材料的綜合性能調控提供方案。本發(fā)明還公開了該電磁屏蔽復合材料的制備方法和應用。

敷有金屬鈦-銅層的金剛石/銅復合材料熱沉及其制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種敷有金屬鈦?銅層的金剛石/銅復合材料熱沉及其制備方法，屬于熱管理材料技術領域。該敷有金屬鈦?銅層的金剛石/銅復合材料熱沉，包括金剛石/銅復合材料熱沉，熱沉的表面從內到外依次設置鈦層和銅層，鈦層和銅層的厚度在數微米至數百微米之間。首先在金剛石/銅復合材料熱沉表面通過真空微蒸發(fā)鍍或磁控濺射工藝鍍覆鈦層，然后浸入銅或銅合金熔液中，靜止一段時間后從銅或銅合金熔液中移出，自然冷卻即得到敷有金屬鈦?銅層的金剛石/銅復合材料熱沉。本發(fā)明制備的金剛石/銅復合材料熱沉表面金屬層均勻，結合強度高，且熱沉表面粗糙度低，更滿足后續(xù)工程應用的焊接需要，更易發(fā)揮高導熱材料的優(yōu)異性能。

抗沖刷氣凝膠復合材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種抗沖刷氣凝膠復合材料的制備方法，包括：(1)將疏水的第一增強體與親水的第二增強體相連接，得到預制體；(2)預制體上至少包括第二增強體的部分經親水的、用于致密化處理的第一浸漬物浸漬后進行干燥，得到復合材料；(3)對復合材料上至少包括疏水的第一增強體的部分進行親水處理，得到抗沖刷氣凝膠復合材料。本發(fā)明還涉及一種采用如上所述的制備方法制得的抗沖刷氣凝膠復合材料。本發(fā)明的抗沖刷氣凝膠復合材料可以進行型面機加，得到所需型面的構件，或者在裝配飛行器后進行整體外型面機加，以精確保證飛行器的氣動外形。

預測復合材料層壓板層間和纖維帶間損傷的仿真方法 819     

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本發(fā)明公開了一種預測復合材料層壓板層間和纖維帶間損傷的仿真方法，包括：生成基礎網格；生成預置纖維帶界面層的基礎鋪層；將基礎鋪層疊合成復合材料層壓板模型，并預置層間界面；對模型的材料屬性進行設計，生成纖維增強復合材料層壓板；設置生成的纖維增強復合材料層壓板的邊界條件、載荷條件和運行控制條件，預測其強度和損傷。本發(fā)明通過參數化建模實現集網格劃分、結構建模和損傷分析為一體，自動生成預置層間和纖維帶間界面單元的復合材料層壓板3D模型，能實現層壓板層間和纖維帶間耦合裂紋的起始、擴展及最終失效全過程預測，解決了現有商業(yè)軟件尚未克服的難題，提高了鋪層復合材料的失效模式仿真分析置信度，有效降低了科研成本。

防潮纖維增強石英陶瓷復合材料及方法 1087     

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本發(fā)明提出一種防潮纖維增強石英陶瓷復合材料及方法，在纖維增強石英陶瓷復合材料孔隙內均勻分散填充有機硅樹脂，所述的有機硅樹脂通過升溫固化，復合材料中有機硅質量含量不低于2％。本發(fā)明采用有機硅樹脂進行液相浸漬固化防潮的方式，利用二氧化硅復合材料體系中的原有孔隙，運用壓力滲透擴散可以實現有機硅樹脂對復合材料內外可接觸表面的整體覆蓋和疏水，并且有機硅的交聯固化可鍵合材料中的大部分硅羥基，從源頭杜絕材料親水，有利于復合材料的長期防潮。

金屬基復合材料微觀殘余應力的檢測方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復合材料微觀殘余應力的檢測方法，屬于復合材料微觀表征技術領域。所述方法以EBSD理論為基礎，結合材料力學理論，建立微觀區(qū)域殘余應力與原位取向差參數之間的關系，先獲取各檢測點的位置數據、歐拉角數據和原位取向差數據；然后建立X-Y坐標系，表征整體檢測區(qū)域原位取向差分布函數；最后再采用公式σ＝(cosθ-1)E表征整體檢測區(qū)域的殘余應力分布函數，從而通過對EBSD參數的數據處理，最終定量表征金屬基復合材料的微觀殘余應力分布。

W/TiNi記憶合金復合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種W/TiNi記憶合金復合材料及其制備方法。以該記憶合金復合材料原料的總量計，其包括以下成分：體積分數為30?95％的鎢元素，以及原子比為50：50?40：60的Ni元素和Ti元素，Ti、Ni和W三種元素的原子百分數之和為100％。本發(fā)明提供的W/TiNi記憶合金復合材料鎢元素的體積分數最高可達95％，鑄態(tài)下鎢顆粒均勻的分布在NiTi基體中，且具有TiNi記憶合金所具備的可逆馬氏體相變等特點。

石墨烯-氯化銀/銀納米復合材料及其制備方法與應用 802     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?氯化銀/銀納米復合材料及其制備方法與應用，其由石墨烯納米片、氯化銀納米顆粒和銀納米顆粒復合而成，所述銀納米顆粒覆蓋在所述氯化銀納米顆粒表面形成氯化銀/銀復合粒子，所述氯化銀/銀復合粒子包裹在所述石墨烯納米片層結構內。該復合材料的優(yōu)越性在于：1)利用石墨烯?氯化銀/銀納米復合材料對可見光的響應，克服了傳統(tǒng)光催化材料外加紫外光源的局限性；2)利用了石墨烯的高比表面積可以增加材料和細菌的接觸面積, 提高抗菌效果；3)材料對革蘭氏陰性菌和陽性菌都具有良好的殺菌性能。