石墨烯基過渡金屬-氮碳復合材料的制備方法 838     

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本發(fā)明屬于石墨烯基復合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是，涉及一種石墨烯基過渡金屬?氮碳復合材料的制備方法，該方法以甲酰胺作碳源和氮源，石墨烯為模板，加入一定量的金屬鹽并混勻，在一定溫度下使過渡金屬離子與甲酰胺作用合成導電復合材料并且在石墨烯片上均勻負載，洗滌干燥并除掉溶劑，得到石墨烯基過渡金屬?氮碳復合材料。在加熱過程中，甲酰胺與過渡金屬離子發(fā)生反應(yīng)并生成金屬?氮碳導電復合材料，均勻負載在石墨烯表面，石墨烯的加入大大增強了復合材料的導電性，使產(chǎn)物可不經(jīng)高溫焙燒處理，直接作為優(yōu)良的電催化劑材料應(yīng)用于電化學反應(yīng)中，產(chǎn)物的制備的可放大性高，具有直接量產(chǎn)可行性。

含自增韌基體、連續(xù)纖維增強的熱結(jié)構(gòu)復合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種含自增韌基體、連續(xù)纖維增強的熱結(jié)構(gòu)復合材料及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的一種含自增韌基體、連續(xù)纖維增強的熱結(jié)構(gòu)復合材料包括：基體，基體為多孔莫來石骨架和氧化鋁基體；增強體，增強體為三維連續(xù)氧化鋁纖維織物；其中，多孔莫來石骨架由莫來石溶膠轉(zhuǎn)化成的莫來石粉制備而成，氧化鋁基體以Al2Cl(OH)5為前驅(qū)體通過浸漬裂解法得到。根據(jù)本發(fā)明的一種含自增韌基體、連續(xù)纖維增強的熱結(jié)構(gòu)復合材料，力學性能優(yōu)異、彎曲強度高、高溫穩(wěn)定性好，對于本技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，將具有重要的意義。

可折疊纖維增強樹脂基復合材料管的成型方法 1000     

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一種可折疊纖維增強樹脂基復合材料管，它由兩片相同的“Ω”型半片組成，其半片由連接邊和中間弧段組成。首先加工陽模，利用陽模翻制纖維增強樹脂基復合材料陰模型面層，再依此鋪電加熱層和保溫層形成一體化的多層結(jié)構(gòu)，將保溫層一側(cè)用金屬鋼架進行加固，并對型面進行后固化處理和精加工，得到可自加熱的復合材料陰模模具，再在模具上鋪覆預浸料、聚四氟乙烯布和透氣氈，打真空袋抽真空并升溫固化，得到可折疊纖維增強樹脂基復合材料管的半片，將兩個半片上下對稱放置并進行膠接，最終得到完整的可折疊纖維增強樹脂基復合材料管。本發(fā)明的有益效果是可降低可折疊纖維增強樹脂基復合材料管的制備成本和提高操作實施場地的機動靈活性。

復合材料減震井蓋及其制造方法 799     

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本發(fā)明公開了一種復合材料減震井蓋及其制造方法，井蓋包括骨架結(jié)構(gòu)層，以及填充在所述骨架結(jié)構(gòu)層內(nèi)的熱塑性復合材料層；所述骨架結(jié)構(gòu)層具有至少一層，每層骨架結(jié)構(gòu)層為由碳纖維拉擠夾芯型材縱橫交錯排布形成的格柵，所述復合材料層填充在格柵方格內(nèi)；所述骨架結(jié)構(gòu)層的兩側(cè)分別形成有所述復合材料層；所述復合材料層為織物、用于增強強度的第一短切纖維、用于吸聲的第一功能填料增強熱塑性復合材料層，所述型材腔內(nèi)填充發(fā)泡材料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、整體性好，加工簡單、承載力大、吸聲阻尼減震、韌性好、耐磨、使用壽命長，可滿足不同使用場所的需求。

自轉(zhuǎn)化的多功能石墨烯復合材料制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種自轉(zhuǎn)化的多功能石墨烯復合材料制備方法，利用具有代表性的玻璃纖維?環(huán)氧樹脂預浸料，既用作復合材料鋪層成型的原材料，又用作合成激光誘導石墨烯的碳前驅(qū)體，通過分別在原始的(固化前)和成型后的預浸料上進行激光誘導，將激光誘導石墨烯以嵌入內(nèi)部、置于表面的形式自轉(zhuǎn)化集成至復合材料，形成自轉(zhuǎn)化的石墨烯復合材料。本發(fā)明的方法簡化了石墨烯與復合材料的融合制造工藝，提高制備效率，進一步提升功能化激光誘導石墨烯結(jié)構(gòu)的集成自由度，使石墨烯復合材料具備多功能性。

復合材料增強體和基體界面結(jié)合力的測定方法 1082     

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本發(fā)明提供了一種復合材料增強體和基體界面結(jié)合力的測定方法，涉及復合材料性能表征技術(shù)領(lǐng)域，直接獲取增強體脫離基體的界面剪切強度，通過公式計算得到增強體與基體的界面結(jié)合力，能夠提高復合材料界面結(jié)合力測量的準確性與簡便性；該方法包括：S1：將所述復合材料切割成薄片；S2、對所述薄片進行預處理，使所述薄片的表面光滑；S3、將所述薄片置于夾層工作臺的夾層中，利用納米壓痕壓頭將薄片中的增強體從基體中壓出，同時采用傳感器測量增強體脫離基體的界面剪切強度；S4、根據(jù)公式計算復合材料增強體和基體的界面結(jié)合力；本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于復合材料增強體和基體界面結(jié)合力的測定的過程中。

利用納米壓痕法測試復合材料界面微區(qū)寬度的方法 910     

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本發(fā)明公開了屬于納米力學測試技術(shù)領(lǐng)域的一種利用納米壓痕法測試復合材料界面微區(qū)寬度的方法。所述復合材料包括增強體、界面相和基體；利用納米壓痕儀測定復合材料選區(qū)位置的壓痕硬度和壓痕彈性模量，記錄壓痕硬度和壓痕彈性模量突變的起始和終止位置，并于掃描電鏡下確定起始和終止位置之間的距離，即為界面微區(qū)寬度。本發(fā)明提供了一種利用納米壓痕法測試復合材料界面微區(qū)寬度的方法，對復合材料界面微區(qū)進行納米壓痕測試時，能獲得有效的界面微區(qū)寬度，對復合材料中界面過渡區(qū)性能的研究具有重要意義。

利用石墨增強的高導熱鎂基復合材料及其制備方法 852     

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一種利用石墨增強的高導熱鎂基復合材料及其制備方法，涉及到鎂基復合材料導熱及制備領(lǐng)域，本發(fā)明所提供的高導熱鎂基復合材料中各組分及質(zhì)量百分比為：銅粉含量4～25％，石墨片含量4～25％，其余為鎂粉。本發(fā)明的高導熱石墨增強鎂基復合材料通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：將各組分充分混合制備復合粉體，通過壓塊成型與擠壓工藝獲得復合材料。本發(fā)明工藝簡單，流程短，復合材料具有高導熱、低密度的優(yōu)點，可以應(yīng)用于電子封裝、3C電子產(chǎn)品的特殊部件，以及信號通訊零件等對導熱性能要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域，拓展了鎂合金的應(yīng)用潛力。

含有核@殼結(jié)構(gòu)填料的高介電復合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含有核@殼結(jié)構(gòu)填料的高介電復合材料及其制備方法。所述復合材料含有鋁和聚苯乙烯,鋁的含量范圍為10～45WT%,聚苯乙烯的含量范圍為55～90WT%;對鋁粉進行表面鈍化處理,得到核@殼結(jié)構(gòu)填料,配置聚苯乙烯的乙酸乙酯溶液,并按不同質(zhì)量分數(shù)比加入表面處理鋁粉,經(jīng)過攪拌、澆注、晾干、烘干、成型、定型操作,得到含有核@殼結(jié)構(gòu)填料的高介電復合材料。鋁粉經(jīng)過鈍化處理,表面形成一層氧化物包覆層,有效地避免了導電添料因相互接觸而形成漏電導,降低了材料的介電損耗;復合材料介電常數(shù)高,密度低,加工簡單,并具有良好的柔韌性;復合材料的制備方法工藝易控簡單、熱壓溫度低、節(jié)能環(huán)保。

平板類碳/碳復合材料的快速成型方法 670     

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本發(fā)明針對目前碳/碳復合材料制備周期長,成本高等問題,提出了一種平板類碳/碳復合材料的快速成型方法。本發(fā)明采用樹脂基復合材料熱壓快速成型工藝的思路,以及碳/碳復合材料碳化工藝和高壓致密化快速增密工藝相結(jié)合的方法。在制備平板類碳/碳復合材料時工藝過程簡單,易于控制,同時可制備大尺寸、厚壁平板類碳/碳復合材料,材料密度高,組織均勻性好,且能大幅度縮短制備周期和降低材料成本。

不飽和聚酯/聚氨酯/有機蒙脫土復合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了不飽和聚酯/聚氨酯/有機蒙脫土復合材料及其制備方法。本發(fā)明所提供的不飽和聚酯/聚氨酯/有機蒙脫土復合材料,包含有如下重量份的組分:不飽和聚酯樹脂100.0,聚氨酯2.0～8.0,有機蒙脫土1.0～5.0,二月桂酸二丁基錫0.01～0.04,促進劑0.1～0.5,固化劑0.5～1.2;所述聚氨酯是由聚酯多元醇與異氰酸酯反應(yīng)制得的,所述聚酯多元醇的羥基與異氰酸酯基的物質(zhì)的量之比為1.0∶1.0～1.5。本發(fā)明利用聚氨酯與有機蒙脫土對不飽和聚酯樹脂進行協(xié)同改性作用,實現(xiàn)了不飽和聚酯復合材料的增韌、增強,而且提高了不飽和聚酯樹脂與天然纖維的浸潤性,可以廣泛應(yīng)用于汽車、建材、機械、船舶等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用,尤其是作為汽車內(nèi)飾材料。

超高分子量聚乙烯阻燃抗靜電復合材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯阻燃抗靜電復合材料,首先將超高分子量聚乙烯、紅磷、炭黑按比例混合,并將混合料放入模具,在壓力下,對模具冷壓后排除空氣,然后加溫加壓,最后在保持壓力的條件下,冷卻至室溫,脫模即得本發(fā)明的復合材料。本發(fā)明的復合材料不但性能優(yōu)異,而且加工工藝簡單,不需要特殊的加工條件,操作簡易,加工所需原料均為工業(yè)化產(chǎn)品,成本較低。

塑木復合材料/硬泡沫復合輕質(zhì)墻板的制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種塑木復合材料/硬泡沫復合輕質(zhì)墻體構(gòu)件制備方法,包括中空墻體構(gòu)件外層的成型和現(xiàn)場芯層填充兩步制造,將木質(zhì)纖維材料、聚合物材料及各種助劑及添加劑通過混合塑煉,用螺桿擠出機制成塑木復合材料粒料;將粒料加入螺桿擠出機擠出成型墻體外層,經(jīng)過機頭、真空冷卻定型、牽引、切割工序,制得中空墻體外層;用發(fā)泡灌注機將聚氨酯材料進行現(xiàn)場快速硬發(fā)泡填充到墻體外層中,制得塑木復合材料/硬泡沫復合輕質(zhì)墻體板材。本發(fā)明避免了復合擠出時芯層與墻體外層的不同步問題,可以根據(jù)墻體的強度及現(xiàn)場要求罐裝發(fā)泡不同密度的芯層,保證墻體的橫向抗壓強度,方便靈活,適宜范圍廣。

聚吡咯/石墨烯復合材料的制備方法 1035     

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一種聚吡咯/石墨烯復合材料的制備方法,將氧化石墨通過水合肼還原后的產(chǎn)物用去離子水洗滌得到均勻分散的石墨烯膠體,用該石墨烯膠體與吡咯單體按一定的比例混合后超聲分散,然后置于冰浴條件攪拌,再將FeCl3的鹽酸溶液緩慢滴加入反應(yīng)物中,滴加完畢之后讓反應(yīng)物在冰浴條件下反應(yīng),反應(yīng)完畢后洗滌干燥即得聚吡咯/石墨烯復合材料粉體。本發(fā)明工藝條件簡單,成本低廉,制備的復合材料中聚吡咯被石墨烯均勻包裹,作為超級電容器電導率高、電化學性能好。

碳納米管增強聚酰亞胺納米復合材料的制備方法 914     

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一種利用碳納米管增強聚酰亞胺納米復合材料的制備方法,該制備方法中將長度在10-10000微米的碳納米管在有機溶劑中進行液相剪切分散;在分散的碳納米管漿液中添加4,4二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐,進行原位聚合反應(yīng);經(jīng)真空脫氣后,制成薄膜或者纖維,揮發(fā)溶劑,經(jīng)過熱處理后,即獲得碳納米管/聚酰亞胺納米復合材料。由于高長徑比的碳納米管提供了聚酰亞胺分子充分滑移的界面和良好的界面結(jié)合,該復合材料具有極好的機械性能,有望在航空航天、汽車、柔性基板等領(lǐng)域取得應(yīng)用。

導電可設(shè)計的增韌用無紡布及復合材料 722     

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本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)復合材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導電可設(shè)計的增韌用無紡布及復合材料。本發(fā)明根據(jù)疊層碳纖維樹脂基復合材料的結(jié)構(gòu)特征，發(fā)展一種針對增韌的無紡布材料的新穎的導電化處理方法，并由此制備和設(shè)計具有導電的碳纖維復合材料，利用這種方法可以解決發(fā)展結(jié)構(gòu)-導電一體化復合材料所需的增韌用導電性無紡布制備過程中存在的低導電、高成本、高污染、金屬層分布不可控和對最終復合材料韌性不利的問題，并且制備的復合材料具有較高的沖擊損傷阻抗和損傷容限。本發(fā)明可以對無紡布上的導電結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，得到各種各樣的導電圖案，也可以得到整體導電性的復合材料，如此可設(shè)計復合材料的層間導電結(jié)構(gòu)，還可以保持較高的增韌性能。

梯度聚合物復合材料3D打印方法及設(shè)備 1037     

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本發(fā)明公開了一種梯度聚合物復合材料3D打印方法及設(shè)備，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)所打印材料混合比例的定量控制，和噴頭處復合材料填料濃度的快速切換，從而靈活、快速地實現(xiàn)濃度梯度可控的復合材料3D打印。其配套設(shè)備包括構(gòu)建在微流控芯片上的進料流道、分料流道、混合流道和出料流道。各個進料流道并列布置，聚合物基體和復合材料在混合流道內(nèi)充分混合，從單一出料流道流出，經(jīng)由噴頭擠出所述濃度梯度可控的聚合物復合材料，最后經(jīng)由打印平臺完成三維結(jié)構(gòu)的定型，最終獲得聚合物復合材料制品。利用該方法及設(shè)備加工得到的復合材料制品可以在柔性電極、傳感器、熱管理材料、承載材料、介電彈性體驅(qū)動器、納米摩擦發(fā)電機等諸多領(lǐng)域進行應(yīng)用。

膠接-裝配一體化復合材料組件工裝及裝配方法 1095     

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本發(fā)明涉及復合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膠接?裝配一體化復合材料組件工裝及裝配方法，該工裝包括：組合式膠接成型工裝、專用制孔工裝；所述膠接成型工裝包括工裝平臺、裝配定位座、分段工裝及其附屬定位工裝；所述專用制孔工裝根據(jù)復合材料制件的裝配關(guān)系進行設(shè)計，基于工裝平臺進行定位安裝，保證與復合材料組件的裝配精度；所述專用制孔工裝設(shè)計了制孔工裝定位座、專用鉆套、專用刀具。本發(fā)明在零件膠接后基于膠接成型工裝平臺，通過專用制孔工裝完成復合材料零件、零件間的制孔，減少了裝配過程中零件修配工序，提高了復合材料組件的裝配精度，保證了復合材料零件膠接成型全過程均滿足裝配精度要求。

高導熱石墨膜-碳纖維樹脂基復合材料的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種高導熱石墨膜?碳纖維樹脂基復合材料的制備方法，它包括以下具體步驟：(1)將高導熱石墨膜超聲清洗干凈后，用酸或堿溶液進行化學粗化處理。(2)將粗化處理后的石墨膜進行等離子體處理。(3)制備聚酰亞胺膠粘劑。(4)將獲得的膠粘劑均勻涂敷在碳纖維樹脂基復合材料表面上。(5)將處理后的石墨膜與碳纖維增強樹脂基復合材料重疊，使其膠粘在一起，得到高導熱石墨膜?碳纖維樹脂基復合材料。本發(fā)明所述的高導熱石墨膜的表面處理方式，可以有效的造成石墨膜表面缺陷，進而實現(xiàn)良好的界面結(jié)合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用聚酰亞胺粘結(jié)劑進行結(jié)合，更好的提高了碳膜與復合材料之間的結(jié)合穩(wěn)定性，且制備的復合材料具有較高的熱導率，集碳纖維樹脂基材料和石墨材料的優(yōu)點于一身，是一種很有競爭力的新型耐高溫復合材料。

復合材料的拉壓平衡復合結(jié)構(gòu)及其制造方法 852     

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本發(fā)明公開一種復合材料的拉壓平衡復合結(jié)構(gòu)及其制造方法，屬于復合材料應(yīng)用與制造技術(shù)領(lǐng)域，本結(jié)構(gòu)包括若干碳纖維復合材料層和若干高熵合金膜層，碳纖維復合材料層和高熵合金層交替鋪層，二者之間通過韌性膠層進行粘接；高熵合金層上均勻分布多個開孔，韌性膠透過開孔將高熵合金層上下方的兩個碳纖維復合材料層進行粘接。本方法是通過碳纖維復合材料層采用碳纖維預浸料進行鋪層成型；高熵合金層通過真空熔煉和磁控濺射制得；高熵合金層與碳纖維復合材料層之間通過韌性膠進行粘接，再通過模壓共固化或者熱壓罐共固化工藝熱壓成型。本發(fā)明能夠提高復合結(jié)構(gòu)的抗壓模量和強度，使得復合結(jié)構(gòu)具有拉壓平衡的性能特點。

連續(xù)氧化鋁纖維增強氧化鋁陶瓷基復合材料的制備方法 817     

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本發(fā)明屬于連續(xù)纖維增強陶瓷基復合材料制備技術(shù)，涉及一種連續(xù)氧化鋁纖維增強氧化鋁陶瓷基復合材料的制備方法。本發(fā)明首先采用氧化物有機聚合物前驅(qū)體為原料，通過PIP工藝制備多孔氧化物陶瓷涂層作為復合材料中纖維與基體的界面，然后利用氧化鋁陶瓷料漿的冷凍干燥工藝獲得具有三維網(wǎng)絡(luò)通孔的多孔氧化鋁基體坯體骨架，再利用氧化鋁無機前驅(qū)體反復浸漬多孔氧化鋁坯體骨架獲得致密基體坯體，最后對復合材料坯體進行燒結(jié)獲得高性能復合材料。本發(fā)明基體的致密過程采用冷凍干燥工藝不僅可以獲得高致密度基體，還可以保證界面層在高溫熱處理之前不裂解，確保了多孔氧化物涂層的獲得，使復合材料纖維與基體間形成弱界面，實現(xiàn)復合材料的增強增韌的效果。

有序微結(jié)構(gòu)樹脂基復合材料膜制備裝置 955     

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本發(fā)明是一種有序微結(jié)構(gòu)樹脂基復合材料膜制備裝置。由張力控制系統(tǒng)(1)、復合材料涂膜系統(tǒng)(2)、磁場處理系統(tǒng)(3)、加熱處理系統(tǒng)(4)、調(diào)速直流伺服電動機(5)和底座(6)等部分組成,各系統(tǒng)依次順序固定在底座(6)上本裝置通過調(diào)速直流伺服電機(5)帶動底膜(7)運動,首先經(jīng)過復合材料涂膜系統(tǒng)(2),將預先配制好的樹脂基復合材料液體或熔體涂于底膜上,然后經(jīng)過磁場處理系統(tǒng)(3),使復合材料中的微結(jié)構(gòu)有序化,并在磁場處理過程中加熱使復合材料預固化,最后經(jīng)過加熱處理系統(tǒng),使復合材料完全固化,最終形成有序化微結(jié)構(gòu)樹脂基復合材料。本裝置用于連續(xù)制備磁響應(yīng)微結(jié)構(gòu)有序化的樹脂基復合材料膜。其中,有序化包括垂直于膜平面的陣列有序化和平行于膜平面的取向(膜的縱向和膜的橫向)排列的有序化;微結(jié)構(gòu)包括樹脂大分子中的官能團或鏈段、結(jié)晶結(jié)構(gòu)、添加微粒子等。與現(xiàn)有的有序化微結(jié)構(gòu)樹脂基復合材料膜制備方法相比,本裝置的特點是既可制備微結(jié)構(gòu)垂直于膜平面的陣列有序化復合材料膜,也可制備微結(jié)構(gòu)平行于膜平面的取向有序化復合材料膜;既可間歇制備,又可連續(xù)制備,并且操作簡單,膜成型方便。

納米粉體復合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種納米粉體復合材料及其制備方法。該納米粉體復合材料是先將納米粒子用高分子化合物表面包覆改性,使納米粒子表面吸附一薄層高分子層,減小粒子間的團聚力,增加在樹脂中的分散度。改性后的納米粉體可以直接與基體樹脂按一定比例混合制成納米粉體復合材料制品,也可以先與載體樹脂共混制成納米粉體填充母粒。母粒再與基體樹脂按一定比例混合制成納米粉體復合材料制品。納米粉體復合材料制品中,改性納米粉體材料含量為1-10wt%,其拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度和斷裂伸長率等力學性能提高30%以上。本發(fā)明制備的納米粉體復合材料,工藝簡單,成本低,強度高,使用性能好。

碳纖維復合材料圓管膠接的柔性連接結(jié)構(gòu)及制備方法 927     

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本發(fā)明提供一種碳纖維復合材料圓管膠接的柔性連接結(jié)構(gòu)及制備方法，柔性連接結(jié)構(gòu)包括：相互插接的第一碳纖維復合材料圓管和第二碳纖維復合材料圓管，第一碳纖維復合材料圓管與第二碳纖維復合材料圓管插接后相疊合的界面之間依次設(shè)有第一粘接膠層、柔性連接層、第二粘接膠層；柔性連接層為復合材料層，柔性連接層的增強材料為纖維三維編織物，柔性連接層的基體材料為樹脂材料。該碳纖維復合材料圓管膠接的柔性連接結(jié)構(gòu)及其制備方法，通過在粘接界面直接設(shè)置柔性連接層，柔性連接層的模量介于碳纖維復合材料圓筒與粘接劑的模量之間，起到變形協(xié)調(diào)的作用，吸收外界載荷帶來的能量沖擊，避免界面產(chǎn)生損壞，提高碳纖維復合材料圓管的界面連接效果。

復合材料螺旋結(jié)構(gòu)及其制備方法 719     

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本發(fā)明提供一種復合材料螺旋結(jié)構(gòu)，由復合材料和芯模構(gòu)成。復合材料螺旋結(jié)構(gòu)整體外觀呈螺旋狀，橫截面分為兩部分，內(nèi)層是芯模，外層是復合材料。復合材料螺旋結(jié)構(gòu)在沿中心線方向上具有大變形能力，在復合材料螺旋結(jié)構(gòu)兩端沿著中心線施加軸向壓縮載荷，螺距減小，實現(xiàn)折疊功能，撤去壓縮載荷，利用復合材料螺旋結(jié)構(gòu)儲存的應(yīng)變能迅速恢復至初始構(gòu)型，實現(xiàn)展開功能。一種復合材料螺旋結(jié)構(gòu)的制備方法，主要有五大步驟。本發(fā)明的復合材料螺旋結(jié)構(gòu)具有性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、質(zhì)量輕、剛度大、耐腐蝕、可靠性高的優(yōu)點。此外，本發(fā)明的制備方法操作也比較簡單，因此，本發(fā)明有非常好的工程應(yīng)用價值。

復合材料加工中用光固化樹脂的加工系統(tǒng) 995     

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本實用新型公開了一種復合材料加工中用光固化樹脂的加工系統(tǒng)，設(shè)置復合材料加工中用光固化樹脂的加工系統(tǒng)；將有切割面的復合材料放置在所述復合材料加工機器(1)的刀具(11)的下方；啟動空氣壓力源(7)將樹脂罐(6)內(nèi)的樹脂輸入光固化樹脂噴嘴(3)中并噴向所述刀具(11)下方復合材料的切割面；啟動紫外燈(2)使所述復合材料切割面上的光固化樹脂連同纖維毛刺一起固化；采用復合材料加工機器(1)的刀具對復合材料進行去加工面纖維毛刺加工。或也可在加工件完成后封補加工面切削口。本實用新型的系統(tǒng)可以實現(xiàn)去復材加工面纖維毛刺二次固化后再加工，達到切削復材制件質(zhì)量的保障性需求。

去除污染水中污染物的復合材料及方法 1127     

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本發(fā)明公開一種水處理復合材料及使用方法，所述復合材料由鋁和堿土金屬、過渡金屬(鎂、鈣、鐵、鋅、錳、鎳)中至少一種以及少量助劑組成，所述鋁的質(zhì)量為所述復合材料質(zhì)量的18?70％，所述復合材料粒徑為0.01?3mm。復合材料與污染水接觸，污染物與復合材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)被去除，復合材料自身溶解釋放二價金屬離子、三價鋁離子和氫氧根離子，與污染水體剩余的二價和三價重金屬陽離子、重金屬含氧陰離子原位自組裝生成二維層狀雙金屬氫氧化物沉淀，吸附并催化降解有機污染物，從而達到污染水體的修復與凈化。所述復合材料在酸性、中性和堿性條件下，對水中各種重金屬、氯代有機溶劑、有機染料、農(nóng)藥、內(nèi)分泌干擾物、硝態(tài)氮、五價砷均具有較好的去除效果。

具有多層結(jié)構(gòu)的類“納米精餾塔”的ILs@ZIF復合材料的制備方法 1108     

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一種基于ILs@ZIF多層結(jié)構(gòu)的類“納米精餾塔”復合材料IL(a)?ZIF?IL(b)的制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料由兩種不同的離子液體和ZIF?8通過特定的合成方法，形成了一種類“納米精餾塔”多層結(jié)構(gòu)復合材料，氣體分子在傳質(zhì)的過程中經(jīng)歷了類似于精餾原理的多次吸附分離，實現(xiàn)了CO₂和N₂的多級逐步分離，結(jié)果表明CO₂/N₂在常溫常壓下具有最高的選擇性。在保證可觀的CO₂吸附量（40?cc/g）的前提下，分離選擇性超過了其他常規(guī)的多孔材料在CO₂分離方面的性能。該材料的特定合成方法具有較強的創(chuàng)新性，在成功合成后，經(jīng)過實驗測試具有最好的分離性能。因此類“納米精餾塔”復合材料在氣體利用方面具有重要的工業(yè)應(yīng)用價值，同時類“納米精餾塔”復合材料在新材料設(shè)計及合成方面也具有重要的參考意義。

PS納米復合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及納米復合材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種PS納米復合材料，PS納米復合材料是由混料經(jīng)熔融共混制得；混料包括PS，PS顆粒上結(jié)合有納米材料和液體介質(zhì)。還涉及一種PS納米復合材料的制備方法，包括：(1)將納米材料、液體介質(zhì)混合，制得膏狀物；(2)將膏狀物和PS混合，使膏狀物粘覆在PS顆粒表面，制得混料；(3)將混料熔融共混，制得納米復合材料。本發(fā)明的混料加入到擠出機等設(shè)備中后不會打滑，可直接制備納米復合材料，無需在制備過程中加入其它物質(zhì)，便于生產(chǎn)加工，且避免了現(xiàn)有技術(shù)中液體介質(zhì)過早氣化導致的納米復合材料性能較差的問題，經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的混料制得的納米復合材料性能更加優(yōu)越。