平面點陣復合材料板及制備方法 1085     

 0

本發(fā)明涉及平面點陣復合材料板,屬于飛行器及其他復合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。該板由多條復合材料層壓板相互鑲嵌形成平面點陣柵格板。該柵板之間形成的每個柵格為六角星空間。該板制備方法包括:首先按照傳統(tǒng)的層壓板工藝制備復合材料層壓板,并將該復合材料層壓板按設(shè)計方案制成帶缺口的柵板,該柵板的缺口的深度為柵板高度的二分之一,柵板之間在缺口處采用膠接鑲嵌,多個柵板膠接鑲嵌后形成點陣復合材料板。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可提高復合材料結(jié)構(gòu)的承載效率,從而減輕復合材料結(jié)構(gòu)的重量,而且工藝簡便、成本低;進一步可以該結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)進行功能化設(shè)計,實現(xiàn)隱身、智能化以及其他功能性要求。

環(huán)氧樹脂組合物、復合材料及其制備方法 666     

 0

本申請公開了環(huán)氧樹脂組合物、復合材料及其制備方法。本申請?zhí)峁┑沫h(huán)氧樹脂組合物,包括:環(huán)氧樹脂,帶有一個或多個環(huán)氧基團的小分子化合物,和胺類固化劑。本申請的優(yōu)點是:通過對普通環(huán)氧樹脂共混改性及添加助劑的方法制備高性能環(huán)氧樹脂,并通過液體模塑成型工藝使環(huán)氧樹脂與增強材料復合,制備出一種高性能環(huán)氧樹脂基復合材料。該復合材料具有制備工藝簡單,價格低廉的優(yōu)點,有利于大量推廣及工業(yè)化。此外還可用于汽車、船舶、風電葉片等民用復合材料領(lǐng)域,并將大大降低其制造成本,促進其技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的升級。

多孔鑄型碳/氧化錳納米復合材料及其制備方法 784     

 0

一種多孔鑄型碳/氧化錳納米復合材料及其制備方法。屬于電化學和新能源材料領(lǐng)域。復合材料中多孔鑄型碳的含量占2~98%,氧化錳的含量占98~2%;多孔鑄型碳的孔徑在5納米至10微米,該多孔鑄型碳/氧化錳納米復合材料的粒徑在5納米至10毫米之間;密度在1~4g/cm3,總比表面積在50~1500g/cm2。本發(fā)明以廉價含錳材料和多孔鑄型碳為原料,通過超聲還原和熱處理的方法制備的多孔鑄型碳/氧化錳納米復合材料具有較高的電導率和比表面積,用作超級電容器電極材料時,其在水系電解液中的比電容可高達300F/g,在有機體系中的比容量可達200F/g,同時制備方法簡單,適宜于工業(yè)化生產(chǎn),是作為超級電容器的理想電極材料。

采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復合材料組合柱 1028     

 0

本發(fā)明公開了一種采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復合材料組合柱，包括：復合材料管；復合材料拉擠型材，所述復合材料拉擠型材沿所述復合材料管的軸向延伸地嵌設(shè)在所述復合材料管內(nèi)并通過海水海砂混凝土固定，所述復合材料拉擠型材具有至少一個抵抗彎矩的分支板。根據(jù)本發(fā)明實施例的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復合材料組合柱，可以避免采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復合材料組合柱在施工階段發(fā)生失穩(wěn)，大大提高了組合柱的抗壓彎性能，復合材料拉擠型材的分支板便于與其它型材連接、傳力均勻，而且本發(fā)明實施例的采用海水海砂混凝土的耐海水腐蝕復合材料組合柱可直接使用海水海砂混凝土，對環(huán)境友好，有利于可持續(xù)發(fā)展。

聚合物-陶瓷復合材料納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用 774     

 0

本發(fā)明涉及靜電紡絲法制備的聚合物-陶瓷復合材料納米纖維膜和應(yīng)用。所述的復合材料納米纖維膜是由聚合物材料與陶瓷材料復合構(gòu)成;其中:聚合物材料在復合材料納米纖維膜中的質(zhì)量百分比含量為60～90%,陶瓷材料在復合材料納米纖維膜中的質(zhì)量百分比含量為10～40%;所述的復合材料納米纖維膜中的聚合物-陶瓷復合材料納米纖維與聚合物-陶瓷復合材料納米纖維之間的孔隙率為40～75%;所述的復合材料納米纖維與復合材料納米纖維之間構(gòu)成的孔的孔徑為0.2～10μm。所述的復合材料納米纖維膜可以作為鋰離子電池的隔膜、微濾過濾材料的支撐體、超濾過濾材料的支撐體、納濾過濾材料的支撐體等。

基于脈沖超聲全息的復合材料缺陷判別方法 710     

 0

本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于脈沖超聲全息的復合材料缺陷判別方法。本發(fā)明方法基于單周超聲脈沖波信號與被檢測復合材料相互作用，形成的反射單周超聲脈沖波信號的幅值、相位及聲程等全信息進行缺陷及其性質(zhì)的判別，進行檢出缺陷的定深，采用超聲RF方式記錄與顯示檢測信號，超聲換能器與被檢測復合材料之間采用軟膜接觸濕耦合，超聲換能器的頻率2?10MHz之間，檢測厚度范圍為0.2～20mm。實際檢測效果表明，顯著減少了復合材料超聲檢測中的缺陷誤判和漏判，大大提高復合材料超聲檢測的可靠性和缺陷判別的準確性。

碳/酚醛防熱復合材料及其制造工藝 1045     

 0

本發(fā)明涉及碳/酚醛防熱復合材料及其制造工藝。本發(fā)明的碳/酚醛防熱復合材料,它以粘膠基碳纖維為增強體,以酚醛樹脂為基體,其中酚醛樹脂的重量百分比在30～45%;所采用的粘膠基碳纖維的含碳量的重量比份在95～97%、拉伸強度≥0.80GPA、堿金屬或堿土金屬含量≤100ΜG/G。該復合材料燒蝕性能優(yōu)良、具有較好隔熱性及較輕質(zhì)化優(yōu)點、滿足高狀態(tài)環(huán)境條件的使用要求。本發(fā)明的碳/酚醛防熱復合材料的制造工藝以粘膠基碳纖維的短切纖維紗或機織布為增強體形態(tài),通過模壓或纏繞工藝成型。通過本發(fā)明工藝所得的復合材料具有較好的綜合性能,其在防熱效果相同的情況下,較薄和較輕,對于在重量和尺寸受限的高端應(yīng)用方面有重要意義。

復合材料路面的熱循環(huán)疲勞壽命評估方法和設(shè)計方法 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種復合材料路面的熱循環(huán)疲勞壽命評估方法和設(shè)計方法，評估方法包括：構(gòu)建待評估的復合材料路面對應(yīng)的復合材料路面有限元模型；熱循環(huán)時間段內(nèi)對所述復合材料路面有限元模型循環(huán)加載多種預(yù)設(shè)溫度，求解并記錄每次溫度加載后的熱應(yīng)力分布結(jié)果；根據(jù)記錄的熱應(yīng)力分布結(jié)果，確定熱循環(huán)時間段內(nèi)所述復合材料路面有限元模型的應(yīng)力幅值；根據(jù)與所述復合材料路面的材料對應(yīng)的應(yīng)力壽命曲線和熱循環(huán)時間段內(nèi)所述復合材料路面有限元模型的應(yīng)力幅值，確定所述復合材料路面的熱循環(huán)疲勞壽命。通過本申請?zhí)峁┑姆桨福蓪崿F(xiàn)復合材料路面的熱循環(huán)疲勞壽命的評估，為復合材料路面的前期設(shè)計提供數(shù)據(jù)支撐，降低道路安全風險發(fā)生的可能性。

基于板理論的二維復合材料水翼流固耦合特性預(yù)測方法 861     

 0

本發(fā)明公開的基于板理論的二維復合材料水翼流固耦合特性預(yù)測方法，屬于復合材料水翼性能預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實現(xiàn)方法為：基于板理論建立復合材料水翼的運動學模型，結(jié)合流體動力計算的渦格法，形成簡化二維流固耦合方法，分析有限展長水翼在無限流域中的流固耦合特性，獲得復合材料水翼的水動力性能，實現(xiàn)對復合材料的有效力學行為、物理行為深入分析及預(yù)測，能夠應(yīng)用于復合材料水翼的水彈性性能預(yù)測，解決復合材料水翼強度及穩(wěn)定性等相關(guān)工程問題。復合材料水翼流固耦合特性預(yù)測方法的應(yīng)用領(lǐng)域包括流固耦合特性預(yù)測、水翼水動力性能預(yù)測、復合材料水翼的優(yōu)化設(shè)計領(lǐng)域。本發(fā)明能夠有效預(yù)測復合材料水翼產(chǎn)生的水動力變形，具有預(yù)測效率高的優(yōu)點。

碳化鈦MXene官能化石墨烯納米復合材料薄膜制備方法及應(yīng)用 750     

 0

本發(fā)明涉及一種碳化鈦MXene官能化石墨烯納米復合材料薄膜制備方法及應(yīng)用。然而制備高強度和高電導率的石墨烯納米復合材料薄膜一直以來是一個挑戰(zhàn)。為了解決這個問題，采用親水性和高導電性MXene納米片，利用Ti?O?C共價鍵去官能化氧化石墨烯，再通過有機分子進行化學交聯(lián)，制備出超韌性MXene官能化石墨烯納米復合材料薄膜。引入的MXene納米片和有機分子不僅減少石墨烯薄膜的孔隙率，也提升了石墨烯納米片的取向度。因此，由于界面協(xié)同作用，制備出石墨烯納米復合材料薄膜呈現(xiàn)超高韌性42.7MJ m^?3以及高電導率1329.0S cm^?1。并且基于此種超韌性和高導電MXene官能化石墨烯納米復合材料薄膜，組裝成柔性超級電容器表現(xiàn)出高體積能量密度和極好的柔性。

導熱復合材料及其制備方法 966     

 0

本發(fā)明屬于高分子/無機納米復合材料的領(lǐng)域,特別涉及能夠形成兩相結(jié)構(gòu)的兩種聚合物的共混物作為基體,添加無機納米導熱填料制備的導熱復合材料及其制備方法。將占導熱復合材料總量的質(zhì)量百分數(shù)為40%～88%的聚乙烯和聚乙烯-醋酸乙烯酯,質(zhì)量百分數(shù)為1.5%的潤濕劑以及質(zhì)量百分數(shù)為0.5%的抗氧劑在混合機中攪拌混合均勻;然后向上述的混合物中加入占導熱復合材料總量的質(zhì)量百分數(shù)為10%～58%的納米氧化鋁,在混合機中攪拌混合均勻;將混合均勻的原料經(jīng)過螺桿擠出機熔融擠出、冷卻、牽引和切粒,得到所述的導熱復合材料;其中:聚乙烯和聚乙烯-醋酸乙烯酯的質(zhì)量比為1∶1。本發(fā)明的材料具有低填充、高熱導率和良好的力學性能。

炭基復合材料用低溫粘接劑的制備方法 983     

 0

一種炭基復合材料用低溫粘接劑的制備方法,該方法有三大步驟:一、炭基復合材料的表面處理,用剛玉粗砂紙在粘接面上打磨出規(guī)則的細槽,再將試樣浸入無水乙醇內(nèi)用超聲波清洗機清洗30分鐘,最后在80℃的環(huán)境下干燥4小時;二、粘接劑的制備;粘接劑由20～30WT.%(質(zhì)量百分比)的有機硅樹脂,40～50WT.%的低熔點填料,30～35WT.%的鋁粉和0～0.5WT.%的炭纖維混合而成;三、粘接固化及高溫熱處理工藝,將粘接好的炭基復合材料放入高真空加熱爐內(nèi)使其在真空環(huán)境下260℃固化2小時,在固化期間給材料施加2.5MPA的壓力。實踐證明:經(jīng)本發(fā)明粘接后的炭基復合材料具有很好的剪切強度、抗老化性能和耐熱疲勞性能,它在炭基復合材料領(lǐng)域內(nèi)具有廣泛的實用價值和應(yīng)用前景。

提高RTM成型聚酰亞胺復合材料熱氧化穩(wěn)定性的方法 883     

 0

本發(fā)明提供了一種提高RTM成型聚酰亞胺復合材料熱氧化穩(wěn)定性的方法，屬于樹脂基復合材料領(lǐng)域。該復合材料采用RTM工藝制備，且復合材料樹脂基體成分隨厚度梯度變化，即復合材料表層基體成分為設(shè)計分子量在1500～10000g/mol之間的熱固性聚酰亞胺樹脂A，芯層基體為最低流變粘度在1Pa·s以下的熱固性聚酰亞胺樹脂B。本發(fā)明所提供的方法在使得復合材料可通過RTM工藝制備的同時，有效提高了復合材料的熱氧化穩(wěn)定性能，從而延長復合材料壽命。本發(fā)明可以應(yīng)用于航空發(fā)動機、航空、航天等高技術(shù)領(lǐng)域。

基于修正梁理論的復合材料I型分層橋聯(lián)律確定方法 768     

 0

本發(fā)明涉及一種基于修正梁理論的復合材料I型分層橋聯(lián)律確定方法，包括以下步驟：(1)開展復合材料層合板I型分層試驗，測得其P?δ曲線；(2)建立I型載荷下試樣的二維修正梁力學模型；(3)將P?δ曲線、材料基本屬性、幾何尺寸輸入上述模型計算程序，在Matlab軟件進行迭代計算，確定分層長度a、初始裂尖張開位移δ^*以及能量釋放率G_Ic；(4)建立G_Ic與δ^*之間的關(guān)系，進而得到橋聯(lián)律σ_g(δ^*)。本發(fā)明適用于任意鋪層角度下復合材料層合板I型分層擴展過程中橋聯(lián)律的確定，其優(yōu)勢包括：(1)本方法律僅要在試樣的P?δ曲線作為輸入，不需要對裂紋位置進行觀測，減少了試驗裝置；(2)利用Matlab程序?qū)崿F(xiàn)，計算成本較低；(3)可以用于確定高溫下復合材料層板I型橋聯(lián)定律。

碳包覆氧化鎳的納米復合材料及其制備方法和應(yīng)用 653     

 0

本發(fā)明提供一種碳包覆氧化鎳的納米復合材料及其制備方法和應(yīng)用，該納米復合材料含具有外膜和內(nèi)核的核膜結(jié)構(gòu)，外膜為石墨化碳膜，內(nèi)核包含氧化鎳納米顆粒，其中，碳含量占納米復合材料的含量不大于5wt％。該納米復合材料作為催化劑具有優(yōu)異的活性，可有效催化分解一氧化二氮，有助于解決己二酸廠和硝酸廠等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度N₂O的消除問題，對于保護環(huán)境、減少大氣污染具有重要意義，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

鑭鐵硅基室溫磁制冷復合材料及制備方法 727     

 0

一種鑭鐵硅基室溫磁制冷復合材料，其為由鑭鐵硅基化合物與高分子材料及助劑均勻混合，之后經(jīng)模壓和加熱成型的復合材料；鑭鐵硅基化合物與高分子材料及助劑的重量份配比為10～500∶10∶0.1～1；其制備方法：將鑭鐵硅基粉末、高分子材料和助劑按上述比例均勻混合；之后裝入磨具，用模壓機冷壓成型；再升溫熔融粘結(jié)固化成型；其優(yōu)點在于：在原有制備LaFeSi基化合物的基礎(chǔ)上，解決了LaFeSi基磁制冷材料硬度大、脆性大、難于加工成型等問題；該室溫磁制冷復合材料可與換熱流體隔絕，防止磁制冷工質(zhì)在使用過程中的氧化；利用模壓成型的方法將復合材料一次壓制成型，便于組裝后形成高比表面積和低阻流通道磁制冷部件。

含碳纖維和液晶聚合物的復合材料 623     

 0

本發(fā)明一種含碳纖維和液晶聚合物的復合材料是含有熱致液晶聚合物(TLCP)和碳纖維混雜增強聚醚砜復合材料,其熱致液晶聚合物為主鏈型對羥基苯甲酸與對苯二甲酸乙二酯的共聚酯或?qū)αu基苯甲酸、氯代對苯二酚、間苯二酚與對苯二甲酸的無規(guī)共聚酯,由于TLCP具有很強的切力變稀的流變特性,從而降低了復合材料加工時熔體粘度和提高了聚醚砜復合材料的力學材料。

多巴胺改性碳納米管/橡膠復合材料及其制備方法 672     

 0

一種多巴胺改性碳納米管/橡膠復合材料及其制備方法,屬于橡膠納米復合材料技術(shù)領(lǐng)域。表面由多巴胺修飾的碳納米管均勻地分散在橡膠材料中。制備方法:將原始碳納米管分散去離子水中,使pH值穩(wěn)定在5～8之間;再加入多巴胺室溫沉積聚合,得到表面由多巴胺修飾的碳納米管;將改性的碳納米管加入到去離子水中形成碳納米管-去離子水懸浮液;將所得懸液液滴加到膠乳中,不斷地機械攪拌,得到碳納米管-膠乳混合液,并滴加到破乳劑中,進行絮凝,破碎干燥,得到“母膠”狀態(tài)的碳納米管/橡膠復合材料;采用傳統(tǒng)的機械共混法,將助劑加入到“母膠”中。復合材料的拉伸強度、定伸應(yīng)力、導熱性都能得到相應(yīng)的提高。

木塑復合材料及其制造方法 894     

 0

本發(fā)明涉及一種木塑復合材料及其制造方法。該木塑復合材料,是將包括下述重量份數(shù)的原料進行混合、共聚反應(yīng),并在螺桿擠出機中反應(yīng)擠出制成的,木粉或植物纖維100、高熔融指數(shù)聚烯烴10-30、常規(guī)聚烯烴30-50、馬來酸酐0.1-1、過氧化物0.015-0.15,其中,高熔融指數(shù)MI為20～50。利用塑料接枝技術(shù),塑料合金技術(shù)及共混材料互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)概念,制造出適合建筑模板使用的木塑復合材料,利用該制造技術(shù)制備木塑復合材料,可以用不同品種,不同牌號的混雜回收塑料作基材,降低了木塑復合材料對塑料原料較嚴格的要求,同時,使本木塑復合材料的機械性能得以提高。該方法的特別之處在于將不利于加工制造木塑復合材料的不利因素通過有效加工技術(shù)和方法,變?yōu)橛欣谀舅軓秃喜牧蠙C械性能的因素。

具有優(yōu)異的吸波及電磁屏蔽性能的復合材料及其制備方法 862     

 0

本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異的吸波及電磁屏蔽性能的復合材料及其制備方法，屬于納米復合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的復合材料包括rGO@MoS2粒子和PVDF，所述的rGO@MoS2粒子在復合材料中的質(zhì)量分數(shù)為2.5～30wt％。當所述的質(zhì)量分數(shù)為5wt％時，所述的復合材料具有吸波性能；當所述的質(zhì)量分數(shù)為25wt％時，所述的復合材料具有屏蔽性能。本發(fā)明提供的復合材料制備工藝簡單，二硫化鉬納米球穩(wěn)定，且與氧化石墨烯復合的成功率很高，有望大量生產(chǎn)；本發(fā)明提供的復合材料同時具有優(yōu)異的吸波及電磁屏蔽性能。

雙面斜紋立體結(jié)構(gòu)玻璃纖維織物及制備復合材料的方法 712     

 0

一種雙面斜紋立體玻璃纖維織物及制備復合材料的方法，玻璃纖維織物具有2/6雙面斜紋仿立體結(jié)構(gòu)，其面密度為600±30g/m2，厚度為0.70±0.05mm，具有優(yōu)異的柔韌性、表面平整性以及力學性能，特別適合作為樹脂基復合材料中的增強材料使用；復合材料制備首先，將樹脂溶液，通過溶液法浸膠機連續(xù)浸漬到本發(fā)明的織物里制成預(yù)浸料；然后，將預(yù)浸料根據(jù)設(shè)計要求分別制造成具有層壓結(jié)構(gòu)的復合材料或是具有夾層結(jié)構(gòu)包括蜂窩夾層以及泡沫夾層結(jié)構(gòu)的復合材料，制備出的復合材料的各項力學性能表現(xiàn)優(yōu)異，尤其是復合材料中固化后預(yù)浸料的單層厚度達到0.55～0.60mm，顯著高于同等單位重量下的緞紋、平紋、斜紋等類型的玻璃纖維織物預(yù)浸料的厚度，因此，可以廣泛在高鐵、船舶等艙內(nèi)裝飾方面進行推廣應(yīng)用。

高強耐久復合材料及其制造方法與應(yīng)用 904     

 0

本發(fā)明公開了一種高強耐久復合材料及其制造方法與應(yīng)用,目的是提供一種高強耐久復合材料及其制造方法,同時提供一種由該高強耐久復合材料為主要材料制成的高強耐久材料桿狀構(gòu)件及其制造方法。本發(fā)明所提供的高強耐久復合材料,基本上由以下原料配比組成:結(jié)合劑,30-60%;水,3-15%;骨料,30-60%;纖維,0-15%;添加劑,0-5%。本發(fā)明提供的高強度耐久復合材料克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足,各項性能(包括耐久性)都比混凝土好;和鋼材相比,本發(fā)明的復合材料雖然抗拉強度較低,但抗壓強度相當,而且具有優(yōu)越的耐久性和耐火度;和鋼材相比,本發(fā)明的復合材料還具有輕質(zhì)的優(yōu)點。

氧化亞鈷納米晶-石墨烯復合材料、其制備方法及用途 705     

 0

本發(fā)明實施例提供了一種氧化亞鈷納米晶?石墨烯復合材料。本發(fā)明實施例還提供了一種復合材料的制備方法，包括：1)、將氧化石墨加入到第一有機溶劑中并分散；2)、加入乙酰丙酮鈷和十八胺，將混合物加熱至120～140℃，維持20～50分鐘，然后升溫至溶液沸騰回流，維持1～5小時；3)、加入第二有機溶劑將反應(yīng)猝停，分離出固體，洗滌并干燥固體；4)、將干燥后的固體在惰性氣體中熱處理1～3小時。本發(fā)明實施例還提供了一種復合材料在有機體系Li?O2電池中作為正極催化劑的應(yīng)用。本發(fā)明實施例提供的復合材料中，氧化亞鈷納米晶均勻地生長在石墨烯基底上，分散性好，無團聚現(xiàn)象，從而使得復合材料的催化性能較好。

線型納米羥基磷灰石/高鋁水泥復合材料及其制備方法和應(yīng)用 972     

 0

本發(fā)明公開了一種線型納米羥基磷灰石/高鋁水泥復合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，復合材料包括如下組分按質(zhì)量份數(shù)組成：線型納米羥基磷灰石1～15份，高鋁水泥1000份。本發(fā)明創(chuàng)造性地將線狀納米羥基磷灰石與高鋁水泥組合配制成復合材料，通過利用線型納米羥基磷灰石的高柔韌性、良好的力學性能、高熱穩(wěn)定性和耐火性的特點，將線型納米羥基磷灰石與高鋁水泥組合，獲得的復合材料通過線型納米羥基磷灰石提高高鋁水泥的抗壓強度，使本發(fā)明制備的線型納米羥基磷灰石/高鋁水泥復合材料抗壓強度高，成本低，具有很好的實用價值。

耐熱氧老化的橡膠/粘土復合材料的制備方法 1073     

 0

一種耐熱氧老化的橡膠/粘土復合材料的制備方法屬于橡膠納米復合材料制備領(lǐng)域。制備方法：經(jīng)過超聲剝離預(yù)處理的粘土水懸浮液中，加入兒茶酚胺單體在室溫有氧堿性條件下，自聚沉積在粘土片層表面；再以乳液共混的方式與橡膠基體復合，絮凝、洗滌、干燥、混煉、硫化后得到橡膠/粘土納米復合材料。本發(fā)明方法制備的復合材料，改性后的粘土以納米尺度均勻、精細地分散在橡膠基體中；其表面涂層可以與橡膠熱氧老化產(chǎn)生的活性自由基反應(yīng)，高分散片層阻隔活性物質(zhì)擴散，二者共同賦予復合材料良好的耐熱氧老化性能。本發(fā)明的制備方法高效環(huán)保、耐熱氧老化性能提高，效果明確。

聚烯烴/CaCO3復合材料及其制備方法 1013     

 0

本發(fā)明涉及一種聚烯烴 /CaCO3復合材料及其制備方法。 該材料是以從合成塔直接合成出來的粉狀聚乙烯或聚丙烯為 主體樹脂與經(jīng)活化處理的活性 CaCO3、功能助劑和加工助劑 混合后，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，制得的聚烯烴 /CaCO3復合材料。根據(jù)粉狀聚 烯烴的性能(分子量、分子量分布和熔體流動速率)、 CaCO3含量、 CaCO3表面活化方法以及所 用功能助劑不同，可制備具有不同性能、適合不同用途的系 列聚烯烴/CaCO3復合材料。本 發(fā)明與目前所采用的以聚烯烴粒料為主體樹脂，通過 CaCO3填充母粒途徑制備聚烯 烴/CaCO3復合材料相比，工藝簡 單、成本低，在CaCO3含量相同 的條件下，復合材料的綜合力學性能可提高10－15％，成本可 降低20－30％。

碳納米管復合材料及其制備方法 694     

 0

一種碳納米管復合材料,包括高分子基體和碳納米管,其中該碳納米管以碳納米管薄膜結(jié)構(gòu)的形式設(shè)置于高分子基體中。一種碳納米管復合材料的制造方法,其包括以下步驟:制備一高分子基體;制備一碳納米管薄膜;將至少一碳納米管薄膜設(shè)置于高分子基體的至少一個表面形成一碳納米管薄膜結(jié)構(gòu),從而形成一碳納米管復合材料預(yù)制體;加熱該碳納米管復合材料預(yù)制體,使碳納米管薄膜結(jié)構(gòu)與高分子基體復合,從而得到一碳納米管復合材料。

高體積分數(shù)金剛石顆粒增強銅基復合材料零件的制備方法 833     

 0

一種高體積分數(shù)金剛石顆粒增強銅基復合材料零件的制備方法,屬于金屬材料領(lǐng)域,其特征為復合材料由銅或銅合金、金剛石顆粒和過渡層組成,其中銅或銅合金體積分數(shù)為32-45%,金剛石顆粒和過渡層體積分數(shù)為55-68%。采用生產(chǎn)工藝步驟為:先采用真空鹽浴鍍法在金剛石表面形成TiC和Ti的復合薄鍍層,然后再將改性的金剛石粉末添加適量粘結(jié)劑后壓制成零件形狀的多孔預(yù)制坯,最后將多孔預(yù)制坯和銅或銅合金一起置入真空條件下進行無壓熔滲處理,得到具有高體積分數(shù)、高致密的金剛石-銅復合材料零件。本發(fā)明的優(yōu)點是可以直接制備出具有高體積分數(shù)、形狀復雜的金剛石-銅復合材料零件,且復合材料零件的致密度高,組織分布均勻,可實現(xiàn)大批量生產(chǎn),且生產(chǎn)成本低。

超混雜復合材料異形件的成型方法 1047     

 0

本發(fā)明涉及一種超混雜復合材料異形件的成型方法，包括以下步驟：S1、制備超混雜復合材料層合板，超混雜復合材料層合板包括金屬板以及夾設(shè)在金屬板之間的纖維增強熱塑性復合材料層；S2、將超混雜復合材料層合板放在沖壓機上，開啟沖壓機外圍的加熱套對沖柱、底座及超混雜復合材料層合板加熱達到設(shè)定溫度，沖柱下降將超混雜復合材料層合板沖壓成所需形狀，得到超混雜復合材料異形件。本發(fā)明超混雜復合材料層合板使用了纖維增強熱塑性復合材料作為芯材，利用其在加熱后具有良好塑形和外表金屬層可沖壓特性，實現(xiàn)在沖壓時金屬/纖維/樹脂三者的協(xié)同變形，不用大面積改變現(xiàn)有汽車零部件沖壓成型的生產(chǎn)裝備，在汽車輕量化領(lǐng)域潛在巨大使用價值。

粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料及其制備方法 1076     

 0

本發(fā)明公開了一種粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料，所述粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料由包括以下重量份數(shù)的原料制備得到：聚丙烯40.9?96.7，粉煤灰提鋁殘渣3?50，聚乙二醇0?9，加工助劑0.1?2。本發(fā)明還公開了該粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料的制備方法。本發(fā)明的粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料，用粉煤灰提鋁殘渣作為無機填料與聚丙烯復合制備復合材料，且利用聚乙二醇增加二者的相容性，不僅能夠變廢為寶，避免粉煤灰提鋁殘渣直接排放對環(huán)境造成污染，同時還能在不降低聚丙烯塑料制品的性能的基礎(chǔ)上，降低聚丙烯塑料制品的成本，提高經(jīng)濟效益。制備方法簡單，易操作。