旋流脫水脫介機 771     

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本發(fā)明屬于旋流設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于礦物加工領(lǐng)域中粒度、密度分級的旋流脫水脫介機。在旋流器筒體的上方設(shè)置溢流堰，旋流器筒體下端連接旋流器錐體，旋流器錐體的下端設(shè)置篩體，旋流器筒體上端蓋上安裝入料管道和溢流管道；入料管道由一個總管道聯(lián)通n個支管道組成，支管道與總管道成一定角度連通，并等間隔角度均勻分布在總管道下方；溢流管道的結(jié)構(gòu)與入料管道相同，整個管體呈反向放置，溢流管總管道伸入旋流器筒體，溢流管支管道伸入溢流堰；旋流器筒體內(nèi)壁和溢流管總管道之間設(shè)置n個均勻分布的穩(wěn)流板。本裝置能夠使得物料和筒體共同旋轉(zhuǎn)，磨損減少；并可以增大轉(zhuǎn)速，加大處理量；下部分的篩分裝置可以起到脫水脫介的作用。

催化裂化催化劑 920     

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本發(fā)明提供一種催化裂化催化劑及其制備方法，以干基重量計，所述催化劑含有20?60重量％的含稀土Y型分子篩、10?30重量％的無機氧化物粘結(jié)劑和30?50重量％的天然礦物質(zhì)；其中所述的稀土Y型分子篩，其特征在于(i)至少存在2～3nm和3～4nm處兩種介孔孔徑分布；(ii)BJH孔徑分布曲線中，2～3nm孔徑分布的峰面積與3～4nm孔徑分布的峰面積比值大于0.05。本發(fā)明提供的催化裂化催化劑用于重油催化裂化時具有優(yōu)異的重油轉(zhuǎn)化能力，更高的汽油收率，更低的焦炭選擇性。

空氣重介質(zhì)干法選煤工藝 956     

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本發(fā)明提供了一種空氣重介質(zhì)干法選煤工藝,用動力空氣和重介質(zhì)從原煤中分離出矸石,制得精煤,包括對原煤進行兩次破碎和篩分、將篩分出來的塊煤輸入分選機、向分選機中供動力空氣和重介質(zhì)并進行分選、脫介處理得到精煤和矸石,尾礦和排出的空氣進行環(huán)保處理。本發(fā)明采用動力空氣和重介質(zhì)取代濕法選煤,能很好地解決缺水地區(qū)煤的分選問題,節(jié)約水資源;系統(tǒng)簡單,省去了濕法選煤中復(fù)雜紛繁的煤泥水處理系統(tǒng),同時避免了煤泥水污染,設(shè)備臺數(shù)少、電耗低、節(jié)能環(huán)保,有效提高了選煤工藝流程的效率。

鋁灰制備聚合氯化鋁聯(lián)產(chǎn)耐火材料的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種鋁灰制備聚合氯化鋁聯(lián)產(chǎn)耐火材料的方法，該方法以廢棄物鋁灰和鹽酸為原料，先將鋁灰進行篩分回收單質(zhì)鋁，再將篩下物進行預(yù)凈化處理，然后將預(yù)凈化處理后的鋁灰與鹽酸混合進行浸出反應(yīng)，經(jīng)固液分離和洗滌，得到濾液和濾餅；濾餅經(jīng)干燥、混料、成型、干燥和燒結(jié)制備耐火材料，濾液經(jīng)聚合調(diào)控制備聚合氯化鋁凈水劑。本發(fā)明利用廢棄物鋁灰替代原生鋁土礦制備聚合氯化鋁凈水劑聯(lián)產(chǎn)耐火材料，不僅解決了鋁灰環(huán)境污染問題還制備了性能優(yōu)異的聚合氯化鋁和耐火材料，具有良好的經(jīng)濟、環(huán)境和社會價值。

萃取塔、萃取分離系統(tǒng)和煤焦油萃取工藝 682     

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本發(fā)明公開了一種萃取塔、萃取分離系統(tǒng)和煤焦油萃取工藝，萃取塔包括攪拌裝置、過濾篩板(8)以及嵌套的外筒(5)和內(nèi)筒(4)，過濾篩板可拆卸地安裝在內(nèi)筒底端。萃取分離系統(tǒng)包括萃取塔和分離單元，分離單元包括萃取相儲罐、分離器、溶劑儲罐和萃取物儲罐，萃取相外排管(11)、萃取相儲罐和分離器依次連接，萃取相通過分離器分離成萃取物和溶劑，分離后的溶劑存儲于溶劑儲罐中并能夠通過溶劑進入管(2)返流至內(nèi)筒。本發(fā)明的萃取塔能夠避免堵塞、便于維護，可有效減緩萃取分離過程中的返混現(xiàn)象。萃取分離系統(tǒng)和工藝可實現(xiàn)溫和條件下對煤焦油中輕質(zhì)、重質(zhì)組分和雜質(zhì)的快速、高效分離，降低殘余瀝青中富含的焦粉、煤粉和無機礦物質(zhì)成分。

煤電一體化能源利用系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明涉及一種煤電一體化為核心，以資源全生命周期高效利用為目的的綠色能源生態(tài)利用系統(tǒng)。本系統(tǒng)能夠在利用燃煤和疏矸水發(fā)電的同時，通過對電廠煙氣的集成凈化和處理，回收硫磺，避免污染環(huán)境，促進煤礦與環(huán)境的良性發(fā)展。本發(fā)明一種煤電一體化能源利用系統(tǒng)，包括采煤廠、火電廠、煙氣脫硫組件和硫磺生產(chǎn)組件，火電廠利用采煤廠產(chǎn)生的疏矸水和煤炭發(fā)電，煙氣脫硫組件包括吸附塔、解析塔和第一篩分除塵裝置，硫磺生產(chǎn)組件包括單質(zhì)硫反應(yīng)裝置和單質(zhì)硫分離裝置，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，單質(zhì)硫反應(yīng)裝置的側(cè)壁設(shè)置有保溫層，單質(zhì)硫分離裝置能夠?qū)鈶B(tài)單質(zhì)硫冷卻、篩分后，得到固態(tài)或液態(tài)單質(zhì)硫。

工程制砂的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種工程制砂的方法，包括如下步驟：S1、粉碎：將母礦進行粉碎處理，得到砂石粗料；S2、球磨：將所得砂石粗料進行球磨處理，得到砂石細料；S3、篩選：對所得砂石細料進行篩選處理，得到所需規(guī)格的砂石；S4、分級：對所得砂石進行分級，得到不同級別的砂；S5、云母含量測定：對各級別的砂分別進行云母含量的測定；S6、風(fēng)選：采用風(fēng)選去除各不同級別的砂中的云母，所述風(fēng)選的次數(shù)根據(jù)測得的各級別的砂試樣中的云母含量確定；S7、云母含量二次測定：對風(fēng)選所得的砂中的云母的含量再次進行測定。本發(fā)明的方法成本低、操作簡單、效率高、可靠性好、能實現(xiàn)對云母含量精確控制、有效提高砂質(zhì)量。

抗凝冰瀝青混合料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種抗凝冰瀝青混合料及其制備方法，涉及瀝青混合料技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是一種抗凝冰瀝青混合料，以重量份數(shù)計，包括100份混合集料、5.8?6.0份改性瀝青以及0.2?0.4份木質(zhì)素纖維；所述混合集料包括如下重量百分數(shù)的組分：礦粉10%、抗凝冰劑5%、機制砂11?15%、粒徑為5?10mm的碎石30?34%，余量為粒徑為10?13mm的碎石；所述抗凝冰劑采用如下方法制備：制備氯化鈉?沸石復(fù)合物、制備氯化鈣?介孔分子篩復(fù)合物，將包覆液噴灑至由氯化鈉?沸石復(fù)合物、氯化鈣?介孔分子篩復(fù)合物組成的無機鹽復(fù)合物上，經(jīng)過干燥脫水后，得到抗凝冰劑。本發(fā)明的抗凝冰瀝青混合料具有長期抗凝冰效果。

高溫煙氣脫硝催化劑及其制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種高溫煙氣脫硝催化劑及其制備方法，首先配制含有TiO₂、鋯鹽、檸檬酸的混合液，將粉末磷酸硅鋁分子篩加入到該混合液中浸漬，經(jīng)干燥和焙燒制得TiO₂?ZrO₂?分子篩復(fù)合載體；然后將復(fù)合載體浸漬到含有活性組分和助劑組分的浸漬液中，經(jīng)干燥、焙燒后得到脫硝催化劑粉體，將粉體經(jīng)捏合、陳化、擠出、干燥和焙燒制得蜂窩狀脫硝催化劑。本發(fā)明方法工藝簡單、環(huán)保經(jīng)濟，所制備的脫硝催化劑可以避免銳鈦礦型TiO₂晶型的轉(zhuǎn)變，具有高溫脫硝活性高、熱穩(wěn)定性好、N₂選擇性高等特點。

有機質(zhì)復(fù)合顆粒肥 1085     

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本發(fā)明公開了一種有機質(zhì)復(fù)合顆粒肥。該該有機質(zhì)復(fù)合顆粒肥包括如下組分：作物秸稈、組合干糞粉、草炭、豆餅肥以及腐泥，其中，各組分的重量百分比干重分別為：作物秸稈40～55％、組合干糞粉20～40％、草炭5～10％、腐泥3～8％、豆餅肥2～5％；將按重量百分比干重混合的各組分混合均勻，并在砌筑的池中薄膜覆蓋封存，常溫下堆放15天以上，經(jīng)過堆放發(fā)酵后，拆封取出，經(jīng)烘干，將烘干的發(fā)酵組分送入粉碎機中打碎，并過60目篩，在制粒機中加濕過60目篩處理后的發(fā)酵組分，制成大顆粒，并將制成的大顆粒進行包裝，得到有機質(zhì)復(fù)合顆粒肥。應(yīng)用本發(fā)明，可以生產(chǎn)有機農(nóng)產(chǎn)品，生態(tài)安全，肥效快，營養(yǎng)成分全，作用時間長，還可降低成本、保障作物生長的礦質(zhì)養(yǎng)分元素。

可防離析的柔性基層施工方法 936     

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本申請公開了一種可防離析的柔性基層施工方法，包括以下步驟：S1，將碎石進行加熱、除塵和篩分，碎石篩分成六種級別大小的碎石；S2，按照重量份比例如下：碎石92?97份、礦粉2?5份、消石灰1?3份的配比放入攪拌機內(nèi)進行干拌5?10S后，形成預(yù)處理料；S3，將瀝青放入加裝了攪拌棒及加熱棒的瀝青罐中進行攪拌和加熱；S4，在預(yù)處理料中加入加熱后的瀝青拌和40?50s，形成瀝青穩(wěn)定碎石成料；S4，將瀝青穩(wěn)定碎石成料運輸至施工現(xiàn)場后，采用攤鋪機進行攤鋪；S5，采用壓路機對攤鋪后的瀝青穩(wěn)定碎石成料進行壓實。有效地防止半剛性基層裂縫引起的路面反射裂縫開裂?？捎糜跒r青路面可改善路面使用功能，延長使用壽命。

復(fù)合激活粉煤灰潛在活性及提升粉煤灰品質(zhì)的方法 920     

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一種復(fù)合激活粉煤灰潛在活性及提升粉煤灰品質(zhì)的方法,屬于建筑材料領(lǐng)域。其特征在于以II、III級粉煤灰為原料,加入粉煤灰重量的2.0-4.0%石膏,3.0-4.0%明礬石,5.0-10.0%工業(yè)廢渣(如鋼渣、礦渣)、1-2%的晶種和少量的分散劑。按一定的比例與原狀粉煤灰一起進入球磨機共同磨細,對通過0.045μm方孔篩的粉煤灰由分選設(shè)備進入成品倉,粒徑大于0.045μm方孔篩的粉煤灰再入磨,直至粉煤灰的細度(0.045μm)小于10%。此方法可使低品質(zhì)粉煤灰改性為I級或優(yōu)質(zhì)粉煤灰,使其很好的滿足高性能混凝土的需要,具有市場需求。具有廣闊的經(jīng)濟效益和社會效益。

剝離土的覆土方法 763     

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本發(fā)明公開了一種剝離土的覆土方法，所述方法包括對集中堆存的剝離物進行分析和篩選，篩選出理化性質(zhì)較好的剝離土和剝離土巖；在待治理區(qū)域進行地形重塑；將所述剝離土和所述剝離土巖覆在待治理區(qū)域上并形成覆土層；使用挖掘機對所述覆土層進行初次翻耕，并在翻耕過程中清理出粒徑大于50cm的石塊；使用裝有特制鏟斗的挖掘機對所述覆土層進行二次翻耕，并在翻耕過程中清理出粒徑大于15cm的石塊；使用裝有特制鏟斗的挖掘機和/或撿石機清理出粒徑大于5cm的石塊。根據(jù)本發(fā)明實施例的剝離土的覆土方法，使待治理區(qū)域上的覆土層得到了充分的翻松，還使用裝有特制鏟斗的挖掘機和撿石機對覆土層內(nèi)的石塊進行撿拾，為煤炭礦區(qū)的植被復(fù)綠提供了有利條件。

保持油田污水配制聚合物溶液粘度的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種保持油田污水配制聚合物溶液粘度的方法，屬于采油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下具體步驟：油田污水中溫度、礦化度、離子、硫化氫含量和硫酸鹽還原菌含量的分析；同步脫硫反硝化菌種篩選；同步脫硫反硝化菌種激活劑的篩選；現(xiàn)場試驗工藝參數(shù)的確定；現(xiàn)場實施，根據(jù)室內(nèi)實驗確定出的工藝參數(shù)進行現(xiàn)場試驗。該方法處理后水中硫化氫含量極低，解決污水中硫化氫造成的聚合物溶液粘度下降問題，能夠保持長時間的粘度穩(wěn)定，節(jié)約聚合物干粉的用量，同時該發(fā)明安全、環(huán)保、成本低和投加工藝簡單，能夠有效減小污水中硫化氫存在對油田注水開發(fā)的不良影響。因此，本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于污水保粘處理技術(shù)領(lǐng)域中。

改良采石場廢棄渣土的綠化基質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了一種改良采石場廢棄渣土的綠化基質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，選擇采石場廢棄渣土用人工或機械篩過孔徑為20mm篩，去除雜草等雜質(zhì)，以干重計，按以下質(zhì)量份進行配比：采石場廢棄渣土為75份，粉煤灰為5～10份，礦化垃圾為10～15份，污水污泥為5份，在常溫下均勻混合而成。本發(fā)明可以就地生產(chǎn)植生基質(zhì)或土壤改良材料與配方，減少棄渣棄土量，降低成本，保護土地與植被資源，能夠應(yīng)用于華北半濕潤地區(qū)，季節(jié)性干旱、雨量集中且大的建設(shè)項目活動地區(qū)進行的整體綠化、局部客土綠化以及袋裝綠化。

低、負溫速效破碎劑 811     

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本發(fā)明是一種在低、負溫下破碎混凝土構(gòu)筑物和 切割巖石的速效破碎材料，它由5～30％的激發(fā)劑和 70～95％的高效無聲破碎劑混合而成。激發(fā)劑的礦物組成為鋁酸三鈣C3Al5～35％，鐵 鋁酸四鈣C4AF0.5～5.0％，凈CaO50～80％，硅鋁 酸二鈣C2AS1～5％和鈦酸鈣CT0.2～5％，在1300 ～1500℃煅燒而成熟料，并予粉磨，粉磨細度為60 目篩篩余5～35％。將低、負溫速效破碎劑制成直徑為30～50mm， 長為250～300mm的藥卷，在-15～20℃條件下使 用。

保健吸管 1010     

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本實用新型涉及一種能定期、定量地釋放多種人體需要的微量元素的保健吸管。適合于飲水時使用,尤其適合于兒童及老年人飲水時使用。在管內(nèi)設(shè)置有用多種天然礦石特制成的礦化柱,通過網(wǎng)篩與吸嘴相連,并可根據(jù)人與飲水容器的相對位置折轉(zhuǎn)一定的角度,便于飲水。經(jīng)常采用本保健吸管飲水,可吸入對人體有益的多種微量元素,提高人體的免疫力,增強體質(zhì)。本品還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用方便等優(yōu)點。

強化傳質(zhì)傳熱的蜂窩狀導(dǎo)流料塊制備及直接還原煉鐵方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種強化傳質(zhì)傳熱的蜂窩狀導(dǎo)流料塊制備及直接還原煉鐵方法，屬于鋼鐵冶金直接還原煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將含鐵物料、炭質(zhì)還原劑、復(fù)合粘結(jié)劑、水均勻混合形成混合物料；將混合物料經(jīng)充分混捏、壓塊后得到蜂窩狀導(dǎo)流料塊；送入臺車式焙燒還原裝置之中進行處理得到初始還原爐料；將第一部分初始還原爐料直接熱裝送往電弧爐熔分作為電弧爐煉鋼的原料，第二部分初始還原爐料進行磁選，得到金屬化爐料和以殘?zhí)繛橹鞯钠渌s質(zhì)，將所得到的金屬化爐料進一步破碎篩分再經(jīng)磁選得到高純鐵粉和尾礦。本發(fā)明顯著提高了鐵礦石直接還原過程中物料與高溫還原氣反應(yīng)的動力學(xué)條件，同時大幅提高了還原產(chǎn)物的金屬化率、縮短了還原時間。

基于時變的高滲條帶表征方法 679     

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本發(fā)明提供一種基于時變的高滲條帶表征方法，該方法包括：根據(jù)油藏開發(fā)動態(tài)及動態(tài)監(jiān)測高滲條帶表現(xiàn)特征，識別礦場高滲條帶；進行表征高滲條帶的動靜態(tài)參數(shù)的篩選及量化；確定多個動靜態(tài)參數(shù)標準化及權(quán)重；多指標綜合判別高滲條帶，根據(jù)各動靜態(tài)參數(shù)的標準化值及其權(quán)重參數(shù)的乘積并求和，得到綜合判別值；將高滲條帶分級，根據(jù)礦場識別高滲條帶發(fā)育強度，對綜合判別值進行分區(qū)間，作為高滲條帶分級標準。該基于時變的高滲條帶表征方法能夠綜合高滲條帶多種影響因素，定量表征其縱向及平面位置，所需要的參數(shù)容易獲取，操作簡便易行，能夠為該種油藏類型強非均質(zhì)性的治理提供可靠的地質(zhì)依據(jù)。

從銅渣中提取銅、鐵、鋅和鉛的綜合回收方法 904     

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本發(fā)明公開了一種從銅渣中提取銅、鐵、鋅和鉛的綜合回收方法。該方法包括以下步驟：磨礦分級步驟，將銅渣進行破碎、磨礦及篩分，分離出難磨物料，得到初級物料；熔堿浸出步驟，將初級物料進行熔堿浸出，同時利用微波輻照強化熔堿浸出，得到熔堿漿料；二次堿浸步驟，對熔堿漿料加水稀釋后進行二次堿浸，過濾得二次堿浸渣與二次堿浸液；以及有價金屬回收步驟，分別對二次堿浸液和二次堿浸渣中的有價金屬進行回收。該方法具綠色環(huán)保，工藝流程短，性能穩(wěn)定，冶煉渣適應(yīng)性強的優(yōu)點。

排水瀝青路面廠拌熱再生養(yǎng)護方法 924     

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本發(fā)明涉及一種排水瀝青路面廠拌熱再生養(yǎng)護方法，包括以下步驟：1)廢舊排水瀝青混合料回收；2)破碎篩分和儲存；3)拌和和運輸；4)設(shè)置防水粘結(jié)層；5)攤鋪和碾壓；步驟3)中，將舊料、再生劑、新集料、新瀝青、礦粉和纖維進行拌和，得廠拌熱再生排水瀝青混合料，廠拌熱再生排水瀝青混合料中包括10～50％的舊料，3～4％的礦粉，0.1～0.3％的纖維，舊料中含有的瀝青與新瀝青的總用量為4～5％，再生劑摻量控制在按照舊料中含有的瀝青的用量的2～6％，余量為新集料。本發(fā)明有效利用舊排水瀝青路面優(yōu)質(zhì)的粗集料和高黏度瀝青材料，合理摻配再生劑、新集料與新瀝青，使再生混合料及再生排水瀝青路面性能指標均能夠達到新建排水瀝青路面技術(shù)要求。

復(fù)合型催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明是關(guān)于一種復(fù)合型催化劑及其制備方法和應(yīng)用，其中，復(fù)合型催化劑包括催化劑主體和催化劑負載體，所述的催化劑主體包括鎳礦石粉、分子篩和無機氧化物，所述的鎳礦石粉中含有鐵和鎳，所述的催化劑負載體包括鐵、鎳、鉻、鉬、鎢、鈷、釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑中的一種或兩種以上的組合。本發(fā)明提供的催化劑適用于瀝青質(zhì)和金屬含量高的劣質(zhì)重油/渣油的加氫裂化過程，制備方法簡單，具有較好的催化活性，產(chǎn)品油收率高，催化劑的制備成本低，同時催化劑可做為載焦中心，形成獨立焦炭小顆粒，避免大塊壁相焦形成，保證反應(yīng)裝置長周期運轉(zhuǎn)。

半合成液壓油組合物 690     

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本發(fā)明公開了一種半合成液壓油組合物，該半合成液壓油組合物的組分和含量以質(zhì)量百分比為：二烷基二硫代磷酸鋅0.30?0.50wt％、硫化三甘酯0.1?0.2wt％、離子液體0.1?0.3wt％、酚類抗氧劑0.2?0.3wt％、胺類抗氧劑0.1?0.15wt％、防銹劑0.02?0.04wt％、抗泡劑0.02?0.05wt％、破乳劑0.01?0.03wt％、酯類基礎(chǔ)油40?60％、礦物基礎(chǔ)油余量。本發(fā)明的半合成液壓油組合物采用酯類油/礦物油為基礎(chǔ)油，膽堿硫辛酸離子液體復(fù)配體系，通過嚴格篩選抗磨劑、抗氧劑、防銹劑等，使得本發(fā)明的半合成液壓油組合物性能穩(wěn)定優(yōu)異，滿足未來高壓和超高壓的苛刻系統(tǒng)工況要求。

C80高強高性能機制砂混凝土及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種C80高強高性能機制砂混凝土及其制備方法，所述的混凝土包括如下原料：水泥410?464重量份、超細復(fù)合粉43?94重量份、礦渣粉44?100重量份、半加密硅灰20?32重量份、水155重量份、機制砂571?582重量份、粗骨料1032?1111重量份、減水劑11.6?13重量份。本發(fā)明通過降低水膠比、慎重選擇水泥品種、篩選高質(zhì)量集料、加入礦物摻合料、化學(xué)添加劑以及采用特定的制備方法，進而提供了一種具有優(yōu)異的和易性、泵送性能、抗壓強度、抗?jié)B性能、抗凍融循環(huán)性能以及耐久性能的C80高強高性能機制砂混凝土，不僅為工程結(jié)構(gòu)材料帶來技術(shù)效益，還能產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。

動物磁性鐵蛋白材料及其制備方法 901     

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一種動物磁性鐵蛋白材料，具有完整的動物鐵蛋白殼和磁性納米顆粒核，核的直徑在1納米到8納米之間，在水以及極性溶劑中具有可分散性和溶解性；核的成分為磁鐵礦或者磁赤鐵礦；通過下述方法得到：1)將動物下水磨漿后過濾離心去除雜蛋白，再經(jīng)過鎳柱和分子篩層析分離出單體天然鐵蛋白；2)酸性條件下將天然鐵蛋白還原去核為空殼鐵蛋白；3)以雙氧水為氧化劑加入空殼鐵蛋白的溶液中反應(yīng)，反應(yīng)條件Fe(II)/H2O2的摩爾比例為≥2∶1，pH＝7.1-11，溫度為25-70℃合成動物磁性鐵蛋白；4)將合成的動物磁性動物鐵蛋白進行分離后得到單分散的和無磁相互作用的動物磁性鐵蛋白顆粒。本發(fā)明還提供了制備方法。

人造土壤及制作方法 793     

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本發(fā)明公開了一種人造土壤及制作方法，該人造土壤的組成成分為：污泥、礦區(qū)廢料、農(nóng)林業(yè)廢料、添加劑，其重量百分比為：55％～60％、25％～32％、6％～18％、2％，制造所述的人造土壤的方法包括以下步驟：原料準備、篩分、部分原材料粉碎、污泥除臭滅菌、原料混合攪拌、投放菌劑、分析監(jiān)測水分和養(yǎng)分含量。本發(fā)明的原材料取自污染環(huán)境的廢棄物，變廢為寶，可以就近進行礦區(qū)土地復(fù)墾、土地修復(fù)。

濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝 997     

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本發(fā)明提供一種濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝，包括磨盤、磨輥、電機、液壓系統(tǒng)、搖臂、擋料板、接料槽；所述磨輥位于磨盤上面并與磨盤接觸，所述磨輥與搖臂連接，所述搖臂與液壓系統(tǒng)連接；所述磨盤通過傳動裝置與電機連接；所述接料管連接有分級設(shè)備。本發(fā)明還提出應(yīng)用所述濕法輥式碎磨機的方法。本發(fā)明提出的濕法輥式碎磨機，結(jié)合了干法輥式碎磨機的特點和濕法分級的工藝特點，在含水量30?70％礦漿濃度下利用高壓輥進行碎磨，去除了干法輥式碎磨機的風(fēng)力分級系統(tǒng)，在磨機內(nèi)利用擋板或篩板進行初步濕法分級。該濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝既能滿足選礦工藝技術(shù)的需要，又能夠提高碎磨效率，降低碎磨電耗和鋼耗。

從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝 873     

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一種從濕法煉鋅浸出液中脫除氟的工藝，屬于濕法冶金溶液凈化領(lǐng)域。本發(fā)明以含氟碳鈰礦的礦石為原料，經(jīng)破碎、篩分后制備得到束氟劑。將束氟劑加入到濕法煉鋅浸出液中，攪拌反應(yīng)后真空抽濾，濾液中氟脫除率大于98％，鋅損失率小于5％。浸出液除氟過濾后產(chǎn)生的濾渣利用氫氧化鈉溶液進行再生，再生束氟劑中氟去除率大于90％。本發(fā)明操作方便，工藝簡單，除氟率高，原料來源廣泛且生成的含氟沉淀可以用堿液再生，實現(xiàn)束氟劑循環(huán)利用。

旋流器 1113     

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本發(fā)明公開了一種旋流器，用于篩分礦漿，所述旋流器包括具有空腔的本體、開設(shè)在所述本體上并與所述空腔連通的進漿口、溢流口以及底流口，所述底流口開設(shè)在所述本體的側(cè)壁上，并靠近所述本體的下端。本發(fā)明的旋流器相對于現(xiàn)有技術(shù)中的旋流器，改變了底流口的開設(shè)位置(現(xiàn)有技術(shù)中的底流口開設(shè)或形成在本體的下端，即底流口朝下)，將底流口開設(shè)在本體的側(cè)壁上，該底流口貫穿空腔的內(nèi)壁，從而降低了從底流口導(dǎo)出的礦漿中細顆粒的含量，增加了粗顆粒的含量，從而提高了旋流器的分選性能。

有機磷化合物的浮選藥劑的合成方法及有機磷浮選劑 813     

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本發(fā)明公開了屬于礦物分離技術(shù)領(lǐng)域的一種有機磷化合物的浮選藥劑的合成方法及有機磷浮選劑。以三氯化磷為磷源,將對羥基苯甲醛溶解在乙醇中,緩慢滴加過量的正丙胺,室溫反應(yīng)后得到產(chǎn)物亞胺,三氯化磷和石油醚的混合物于乙醇和石油醚混合液中制備亞磷酸酯,再以亞磷酸酯和亞胺與無水乙醚制備氨基磷酸和亞胺以及少量的亞磷酸酯,還有溶劑乙醚的混合物,經(jīng)過旋蒸、過柱,分離得到有機磷浮選劑氨基磷酸,本發(fā)明得到二十種氨基磷酸化合物,可以從中篩選出2～3個高效新型的有機磷浮選劑使用。本發(fā)明合成方法簡單,易操作,周期短,所得有機磷浮選劑以其特殊結(jié)構(gòu)在選礦中得到廣泛的應(yīng)用。