四方相雙鈣鈦礦Ba_2-xSr_xSmTaO₆陶瓷材料的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種四方相雙鈣鈦礦Ba2?xSrxSmTaO6(0≤x≤2)陶瓷材料的制備方法，屬于無機非金屬材料領域。按化學計量比將碳酸鋇、碳酸鍶、氧化釤和氧化鉭進行球磨分散，將球磨后的漿料依次進行旋蒸、干燥、1200℃～1300℃下保溫處理以及1300℃～1600℃下高溫煅燒處理，且高溫煅燒過程中每保溫一定時間后，取出進行研磨處理后再繼續(xù)進行高溫煅燒，得到所述陶瓷材料。本發(fā)明關鍵在于燒結過程的設計，即通過反復研磨煅燒的方法，使得Sm、Ta等大離子更易進入晶格，而且晶粒不會過分長大，制備的粉體性能更加優(yōu)異；該方法工藝簡單、易于控制、成本低，且適合大批量生產(chǎn)。

由銅鎳渣生產(chǎn)銅鈷鎳混合精礦的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種由銅鎳渣生產(chǎn)銅鈷鎳混合精礦的方法，該方法是以銅鎳渣為原料依次經(jīng)過分步濃差浸出、球磨、浮選獲得銅鈷鎳混合精礦；該方法操作簡單、成本低，銅鈷鎳的回收率高，銅鈷鎳混合精礦品位高。

鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法，屬于鈦鐵礦的資源綜合利用技術領域，解決了現(xiàn)有電爐熔煉法的能量的有效利用率低，高鈦渣和鐵分離困難的問題。包括：步驟S1、將鈦鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀碳酸鈉和/或碳酸氫鈉配料，混勻；步驟S2、將混勻后的物料放在間接加熱還原裝置內(nèi)進行加熱還原得到金屬化混合料，間接加熱還原裝置內(nèi)的反應溫度950℃～1100℃，時間80min～200min；步驟S3、將冷卻后的金屬化混合料破碎、球磨至粒度細于100目，磁選分離；步驟S4、將磁選后的鐵粉脫水，然后在干燥得到金屬鐵粉；步驟S5、磁選后的高鈦渣經(jīng)過水洗、脫水、干燥得到高鈦渣粉。本發(fā)明的方法可低煤耗、低碳排放生產(chǎn)高質(zhì)量的高鈦渣粉和金屬鐵粉。

鈦鐵氧化礦的選礦富集工藝 659     

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本發(fā)明一種鈦鐵氧化礦的選礦富集工藝，步驟為：首先將含鈦渣原料配碳后進行預處理，在氬氣保護的高溫氣氛下進行碳熱還原，使其中的含鈦組分轉(zhuǎn)變?yōu)楦烩佅辔镔|(zhì)；對還原產(chǎn)物破碎后進行超聲分散并進行磁選除鐵的操作，使物料中各物相盡可能分散，至此得到浮選原料；浮選過程采用粗選加精選的工藝，礦漿pH值用調(diào)整劑調(diào)至1~5，浮選藥劑按20~100mg/g浮選料的比例加入浮選設備中，攪拌混勻后進行多次浮選，最終在浮選上部可得到品位高達92.14%的富鈦相物質(zhì)Ti2CO，尾礦中Ti2CO品位僅為7.21%。

利用鋁礬土尾礦低溫燒結制備莫來石質(zhì)復相陶瓷的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁礬土尾礦低溫燒結制備莫來石質(zhì)復相陶瓷的方法，屬于鋁礬土尾礦高值化利用和陶瓷制備技術領域。本發(fā)明采用鋁礬土尾礦、鋁釩土熟料及鋰瓷石為主要原料，經(jīng)配料、球磨、成型、低溫燒結工藝制備得到莫來石質(zhì)復相陶瓷。采用鋁礬土尾礦低溫燒結制備的莫來石質(zhì)復相陶瓷材料具有抗壓強度高、線收縮率小、體積密度高、制備工藝簡單的特征，可用于鋁礬土尾礦高值化利用、陶瓷等行業(yè)。本發(fā)明所需原料易于獲取，制備工藝簡單，鋁礬土尾礦利用量高，能解決鋁礬土尾礦大量堆積及對環(huán)境的污染破壞，變廢為寶；添加鋁礬土尾礦能降低莫來石質(zhì)復相陶瓷的燒結溫度，成本和能耗低，實現(xiàn)鋁礬土尾礦的高值化利用。

鈣鈦礦微晶膜的制備方法及太陽能電池器件 957     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦微晶膜的制備方法及太陽能電池器件。所述方法為將預先合成的鈣鈦礦微晶與高分子粘合劑、無機分散劑、有機分散溶劑混合，并使用球磨的方法制備成均勻、分散性良好的鈣鈦礦晶體漿料；使用機械沖壓、刮涂、印刷的制備方式將微晶鈣鈦礦晶體漿料在基底材料上壓制、退火成膜，并可組裝成太陽能電池。該方法是一種全新的鈣鈦礦薄膜制備工藝，所得到的鈣鈦礦微晶膜成膜性好、重復性高，擺脫了對紫外臭氧處理步驟，能夠大面積制備，具有很大的發(fā)展?jié)摿褪袌鰬们熬啊?/p>

處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術領域，具體地，本發(fā)明涉及一種處理紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣的清潔生產(chǎn)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦還原焙燒鎳鐵廢渣破碎研磨后，進行磁選分離得到富含Ni的磁選精礦和富含Cr的磁選尾礦；2）將富含Cr的磁選尾礦進行濕式球磨后將固體堿與富含Cr的磁選尾礦進行干混后壓塊；3）將壓塊混合料進行堿熔焙燒反應后進行研磨制樣；4）將研磨熟料用清水洗滌過濾，得到堿性濾液，其中水洗溫度控制在30～95℃；5）將堿性濾液制得的氧化鉻；6）由富含Ni的磁選精礦提取Ni。本發(fā)明提供一種具有工業(yè)操作性且環(huán)境友好的紅土鎳礦還原熔煉鎳鐵廢渣清潔處理方法，為紅土鎳礦資源的綜合利用提供了一條有效的途徑。

紅土鎳礦處理方法 1013     

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本發(fā)明提出了紅土鎳礦處理方法，該方法包括：將紅土鎳礦、還原劑、添加劑制成球團，以便得到紅土鎳礦球團；將紅土鎳礦球團在轉(zhuǎn)底爐中進行還原焙燒，以便得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物進行水淬；將經(jīng)過水淬的還原產(chǎn)物進行破碎；利用跳汰機對經(jīng)過破碎的還原產(chǎn)物進行分選，以便得到鎳鐵粒和尾渣；以及將所得到的尾渣進行濕法球磨和濕式磁選，以便得到鎳鐵精粉和尾礦。利用該方法可以顯著提高鎳鐵產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量。

選礦廠分段分質(zhì)分支廢水流程內(nèi)循環(huán)利用的方法 937     

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一種選礦廠分段分質(zhì)分支廢水流程內(nèi)循環(huán)利用的方法，包括：(1)利用方斗和池子對選礦回水進行物理沉降，溢流水作為磨礦和跳汰作業(yè)給水；(2)球磨全浮系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水采用濃密機并添加全流程總用量30％的絮凝劑沉降后，作為浮選段、圓錐螺旋溜槽作業(yè)的補給水；(3)相對礦石粒度更細，殘余藥劑量更大的廢水經(jīng)濃密機沉降并添加全流程總用量70％的絮凝劑，溢流水作為部分作業(yè)的補給水；(4)就地循環(huán)利用后的廢水，與尾礦一起入尾礦壩，經(jīng)沉淀后，作為選廠精選、藥劑配置作業(yè)的補給水。實現(xiàn)了全流程分段分支分質(zhì)廢水內(nèi)循環(huán)，提高了微細粒金屬礦物的歸隊率。

鞍山型鐵尾礦加氣混凝土砌塊及其制備方法 1077     

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本發(fā)明系一種鞍山型鐵尾礦加氣混凝土砌塊及其制備方法，屬于鐵尾礦綜合利用技術領域。主要包括如下步驟：(1)磨料、配混料。將鞍山鐵尾礦球磨2h，得到粒徑?0.074mm含量約50％。以此鐵尾礦為硅質(zhì)材料，與天然砂、石膏、水、石灰、鋁粉按一定比例配料并混合均勻。(2)漿料注模。在模具表面涂抹一層機油，在30?40℃下將漿料注模。(3)靜停發(fā)氣。注模后置于干燥箱中靜停發(fā)氣，溫度60℃，時間2.5h。(4)蒸壓養(yǎng)護。將脫模后的坯體置于蒸壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護，180℃保溫8h，壓力1.2MPa。蒸壓養(yǎng)護結束后，將砌塊干燥即可得鞍山鐵尾礦制備的蒸壓加氣混凝土砌塊。所制得的鞍山型鐵尾礦加氣混凝土砌塊具有抗壓強度高、密度低、成本低等特點。

鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法，該閉合型多孔材料以鎳鉬礦選冶尾礦為主要原料，以SiO2、無煙煤煤粉、穩(wěn)泡劑等為輔助原料，利用鎳鉬礦選冶尾礦中的硫酸鈣與輔助原料中無煙煤煤粉反應產(chǎn)生SO2和CO2作為發(fā)泡過程所需氣體，采用熔融發(fā)泡方法制備出閉合型多孔材料。該閉合型多孔材料孔徑均勻且閉孔率大于95％，體積密度小于0.90g/㎝3，隔熱保溫性能優(yōu)良(導熱系數(shù)小于0.35W/m·K)，化學穩(wěn)定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐堿性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可廣泛應用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機械等領域的管道、儲罐、換熱系統(tǒng)的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復合隔熱系統(tǒng)及隔音吸聲系統(tǒng)。

利用極細鉬尾礦的PHC管樁用混凝土摻合料和管樁 812     

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本發(fā)明公開了一種利用極細鉬尾礦的PHC管樁用混凝土摻合料和PHC管樁。所述PHC管樁用混凝土摻合料的制備包括：將極細鉬尾礦經(jīng)壓濾或過濾脫水，烘干；將脫硫石膏烘干；將烘干的極細鉬尾礦和脫硫石膏，按質(zhì)量比為(9～10):1配比，并在球磨機中粉磨至物料比表面積為700m2/kg～1000m2/kg，得到所述混凝土摻合料。本發(fā)明通過利用極細鉬尾礦制備混凝土摻合料，采用該混凝土摻合料來制備PHC管樁，可以提高PHC管樁混凝土的抗壓強度，密實度和耐久性，可以降低管樁生產(chǎn)成本，同時可實現(xiàn)鉬尾礦和脫硫石膏的資源化利用，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

利用磷礦尾礦制備的生物微晶玻璃及其制備方法 876     

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一種利用磷礦尾礦制備的生物微晶玻璃及其制備方法，它的原料組成按重量份配比如下：磷礦尾30～35份；石英砂15～25份；氫氧化鋁10～16份；磷酸氫鈣20～28份；氟化鈣9～1份；氧化鎂0～5份；氧化鋅0～5份；硼砂0.5份。本發(fā)明尾礦利用率達到30%以上，與采用常規(guī)化工原料生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，具有更好的理化性能，能夠降低原料成本30%以上。本發(fā)明基于SiO2-Al2O3-P2O5-CaO-CaF2體系，以鎂和鋅替代了部分鈣，促成了鎂系列氟磷鎂石新相和鋅系列鋅尖石晶相的生成，降低了制品的脆性，提高了機械強度，而且還改善了制品的生物相容性、生物活性以及化學穩(wěn)定性。

釩鈦磁鐵礦的處理方法 1005     

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一種釩鈦磁鐵礦的處理方法，涉及一種釩鈦磁鐵礦經(jīng)沸騰焙燒磁選制備鐵粉和鈦精礦的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）將釩鈦磁鐵礦原礦破碎磨礦；（2）粉料干燥預熱；（3）熱礦沸騰爐還原焙燒；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁選得到鐵粉和鈦精礦。本發(fā)明的方法，采用兩段爐處理工藝，干燥預熱段及還原焙燒段，與傳統(tǒng)方法比較，工藝流程短，避免原礦壓塊或者造球處理及焙燒過程燒結，掛壁，增強了操作穩(wěn)定性，同時提高了金屬富集率，全流程選出率：精礦鐵選出率90~96%，釩選出率~55%，尾礦鈦選出率~95%。

利用粘土礦生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法 931     

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利用粘土礦生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法,涉及一種檸檬酸鋁生產(chǎn)方法,特別涉及直接利用低品位的含鋁非鋁土礦資源粘土礦生產(chǎn)檸檬酸鋁的方法。其特征在于是采用低品位的含鋁非鋁土礦資源粘土礦生產(chǎn)檸檬酸鋁的,將粘土礦經(jīng)過粉碎、球磨和焙燒后,用檸檬酸浸出后除渣,再經(jīng)放置、沉淀析出、過濾步驟得到檸檬酸鋁結晶。本發(fā)明的方法,利用了低品位非鋁土礦資源經(jīng)過焙燒、浸出、沉降分離、浸出液結晶分離生產(chǎn)出檸檬酸鋁,豐富了我國低品位含鋁非鋁土礦資源利用的技術體系,擴大我國可利用的鋁土礦資源量,確保我國鋁工業(yè)持續(xù)可發(fā)展,且提出一種短流程檸檬酸鋁生產(chǎn)工藝,節(jié)能、降耗、省時。

輕質(zhì)吸音耐火礦物裝飾板及其加工方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種由膨脹蛭石、粘合劑、添加劑和防水劑制成的輕質(zhì)、吸音耐火礦物裝飾板及其加工方法。該發(fā)明采用常溫加壓,梯度升溫干燥養(yǎng)護工藝,使產(chǎn)品合格率高,具有工藝簡單、成本低的特點。

低溫常壓選擇性提取硫化鎳精礦中有價金屬的方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種低溫常壓選擇性提取硫化鎳精礦中有價金屬的方法，其步驟如下：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，增加硫化鎳精礦中硫的反應活性，待活化結束后得到活化硫化鎳精礦；(2)選擇性浸出：將步驟(1)得到的活化硫化鎳精礦與含有添加劑的水溶液混合，通過通入極小的氧化氣體氣泡調(diào)節(jié)活性硫化鎳礦物顆粒微區(qū)的反應環(huán)境以及調(diào)控本體溶液的氧化還原電位的方法，實現(xiàn)Ni、Co、Cu元素的高效選擇性浸出。而鐵則以氧化物的形式進入富鐵渣相。該方法可實現(xiàn)硫化鎳精礦中有價金屬Ni、Co和Cu高效提取，有價金屬的提取率均大于90％，具有較高的選擇性。

氟碳鈰精礦的處理方法 1028     

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本發(fā)明公開了氟碳鈰精礦的處理方法，包括：(1)將所述氟碳鈰精礦進行球磨處理，以便得到氟碳鈰精礦顆粒；(2)將所述氟碳鈰精礦顆粒與濃硫酸混合并熟化，以便得到熟化礦；(3)將所述熟化礦調(diào)漿并水浸和過濾，以便得到浸出液和浸出渣；(4)將所述浸出液進行萃取處理，以便得到稀土和含釷萃取液；以及(5)將所述含釷萃取液進行反萃處理，以便得到硝酸釷。該方法可以有效處理四川氟碳鈰精礦，并且流程簡單，REO浸出率高，能耗低，輔料消耗少，同時釷放射性含量大大降低在標準范圍內(nèi)，整個過程無氟和放射性釷排放，浸出渣經(jīng)水洗后可直接排放，環(huán)境友好且能高效分離稀土并綜合利用氟釷資源，是一種清潔的冶金處理氟碳鈰精礦的生產(chǎn)新工藝。

尾礦復合巖板及其制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種尾礦復合巖板及其制備方法，所述尾礦復合巖板的原料包括稀土尾礦、鎢尾礦、鐵尾礦、透輝石、赤泥和鈉長石，所述原料的質(zhì)量分數(shù)為：稀土尾礦30?60份、鎢尾礦20?55份、鐵尾礦5?10份、透輝石1?5份、赤泥0.5?10份、鈉長石0.5?5份。所述稀土尾礦與鎢尾礦的質(zhì)量比為1:(1.5?1.8)。所述尾礦復合巖板的制備方法包括原料破碎和干燥、濕法球磨混合、造粒與陳腐處理、模壓和燒結處理。

回收細粒氧化銻礦的系統(tǒng) 898     

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本實用新型公開了一種回收細粒氧化銻礦的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：混合裝置，具有氧化銻礦入口、水入口和混合礦漿出口；球磨裝置，具有混合礦漿入口和細粒氧化銻礦礦漿出口；重選裝置，具有細粒氧化銻礦礦漿入口、重礦物礦漿出口和重選尾礦出口；調(diào)漿裝置，具有重礦物礦漿入口和調(diào)漿后礦漿出口；活化裝置，具有調(diào)漿后礦漿入口、活化劑入口和活化礦漿出口；浮選裝置，具有活化礦漿入口、捕收劑入口、起泡劑入口、銻粗精礦出口和浮選尾礦出口；分選單元，具有銻粗精礦入口、銻精礦出口和尾礦出口。采用該系統(tǒng)可得到品位大于24％的銻精礦，細粒氧化銻礦的回收率大于40％，與現(xiàn)有技術不大于10％的回收率相比，具有顯著的經(jīng)濟效益。

組合捕收劑及從銅鉛鋅銀多金屬礦中回收銅鉛銀的選礦方法 693     

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本發(fā)明公開了一種組合捕收劑及從銅鉛鋅銀多金屬礦中回收銅鉛銀的選礦方法，該組合捕收劑由苯胺黑藥、碳酸鈉和乙硫氮按照3.0～5.0:2.0～3.0:1.0～2.0的質(zhì)量比混合而成。該選礦方法包括：向原礦中加入組合調(diào)整劑，進行磨礦，從而制成原礦礦漿；向原礦礦漿中依次加入硫酸鋅、亞硫酸鈉、組合捕收劑和松醇油，進行粗選，從而得到銅鉛混合粗精礦；對銅鉛混合粗精礦進行濃密、脫水，然后加入組合調(diào)整劑，進行磨礦，從而制成再磨礦漿；向所述再磨礦漿中依次加入硫酸鋅、亞硫酸鈉、組合捕收劑和松醇油，然后進行精選，從而得到銅鉛銀混合精礦。本發(fā)明可以高效回收高硫高砷銅鉛鋅銀多金屬礦石中的銅鉛銀礦物。

利用鋁礬土尾礦和鉀長石低溫燒結制備莫來石質(zhì)復相陶瓷的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁礬土尾礦和鉀長石低溫燒結制備莫來石質(zhì)復相陶瓷的方法，屬于尾礦高值利用和陶瓷制備技術領域。本發(fā)明采用鋁土礦尾礦、鉀長石、鋁釩土熟料及鋰瓷石為主要原料，經(jīng)過配料、球磨、干燥、成型、低溫燒結工藝進行處理得到的莫來石質(zhì)復相陶瓷材料。利用鋁礬土尾礦和鉀長石低溫燒結制備莫來石質(zhì)復相陶瓷，鋁土礦尾礦的添加量高，制備工藝簡單，成本較低；鉀長石和鋰瓷石加入可以降低燒結溫度，減小能耗，還能提高產(chǎn)物的抗壓強度和致密度。為鋁土礦尾礦的綜合應用提供的新的思路，具有深遠的經(jīng)濟價值和環(huán)保意義。

銻精礦的冶煉方法 911     

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本發(fā)明公開了銻精礦的冶煉方法，包括：將銻精礦進行干燥處理，以便得到干燥銻精礦；將干燥銻精礦進行球磨處理，以便得到銻精礦粉；利用氧化熔煉爐對銻精礦粉進行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將銻精礦粉、富氧和煤粉從氧化熔煉爐的側(cè)壁噴入熔池內(nèi)，將熔劑從氧化熔煉爐的爐頂加入；將液態(tài)高銻渣在側(cè)吹還原爐內(nèi)進行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。采用該方法可以一步式完成銻精礦的氧化熔煉，進而顯著提高銻精礦冶煉效率，降低能耗。

石蠟/鐵尾礦陶瓷復合相變儲能材料及其熔融浸滲制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種石蠟/鐵尾礦陶瓷復合相變儲能材料及其熔融浸滲制備方法，所述復合材料包含如下體積百分數(shù)的原料：70～85％石蠟，余量為鐵尾礦。本發(fā)明提供的復合相變儲能材料具有固廢利用率高、相變材料含量高、儲能密度高、力學性能好、成本低廉等優(yōu)點，規(guī)?；瘧煤罂蓪崿F(xiàn)能源“移峰填谷”，緩解鐵尾礦對生態(tài)環(huán)境造成的壓力，同時有效改善相變材料的導熱性能和儲能效率。本發(fā)明還公開了石蠟/鐵尾礦陶瓷復合相變儲能材料的熔融浸滲制備方法。該方法工藝參數(shù)可控，操作簡單，生產(chǎn)周期短，并可制備結構復雜的產(chǎn)品。

礦泉水飲料瓶瓶蓋用聚乙烯樹脂組合物及其制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種礦泉水飲料瓶瓶蓋用聚乙烯樹脂組合物的制備方法，其由高密度聚乙烯(HDPE)和添加劑混煉而成，其特征在于，該添加劑為抗氧劑、吸附劑和潤滑劑復配而成，其添加量分別為(以每克高密度聚乙烯為基準)：抗氧劑為100-3000ppm、吸附劑為100-1000ppm、潤滑劑：100-2000ppm，其中吸附劑經(jīng)過球磨方式進行表面處理。采用該組合物制備的瓶蓋不僅能夠減少飲料瓶蓋料氣味，而且增加瓶蓋表面摩擦力，使其更容易打開。

環(huán)保的負壓氣旋礦粒分選機 1118     

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本發(fā)明涉及到選礦工藝過程中由原礦石經(jīng)：破碎、碾壓、球磨、粗細礦粒分選等等工藝過程中的粗細礦粒分選，在粗細礦粒分選工藝中有兩種分選形式；1、是濕式分選。2、是干式分選。闡述的是一種干式粗細礦粒分選的機械負壓氣旋礦粒分選機。負壓氣旋礦粒分選機是屬于干式粗細礦粒分選的一種方法所用的機械：這種方法綜合了氣力輸送技術與旋流技術，應用了負壓真空作為粗細礦粒分選及輸送的動力能源，并根據(jù)流體力學渦旋學說；利用這種旋進升騰的自然現(xiàn)象；把質(zhì)量較輕的物質(zhì)舉向高空將質(zhì)量較重物質(zhì)留在下面這就是設計負壓氣旋礦粒分選機的基本思想。所不同的是；所設計的是負壓氣旋：首先將氣旋載體內(nèi)的空氣除去利用載體與礦粒物料間的相對1個大氣壓的壓力差，送到指定地點；指定地點有兩個：1個粗粒地點。1個細粒地點。其特點是：1衛(wèi)生環(huán)保。2節(jié)能高效。

銨鹽加壓熱解處理鈦礦物和金屬硅酸鹽礦物的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種銨鹽加壓熱解處理鈦礦物和金屬硅酸鹽的方法。本發(fā)明是將鈦礦物和金屬硅酸鹽預處理后與銨鹽按一定比例均勻混合，在高壓釜內(nèi)低溫熱解，當取樣口氣體pH呈酸性時密閉焙燒，利用密閉條件銨鹽可高效鹽化礦物中有價金屬，釋放嵌于晶格中的有價元素，焙燒渣在稀酸中酸浸，得到的高濃度鈦鋁鎂的酸浸液；酸浸液中鈦鋁鎂分步水解，進行梯級回收，獲得高純度產(chǎn)品；同時氨水回用，經(jīng)蒸發(fā)結晶，可實現(xiàn)銨鹽循環(huán)利用。該方法實現(xiàn)了鈦礦物和金屬硅酸鹽中鈦鎂鋁的梯級回收，銨鹽循環(huán)利用，達到了廢物資源化回收的目的。

鋁土礦的洗礦方法 824     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦的洗礦方法,其特征在于洗礦過程是首先采用磨礦機將入洗鋁土礦進行選擇性碎解;排礦產(chǎn)品再經(jīng)過攪拌調(diào)漿;礦漿經(jīng)過一次或多次分級,細粒級作為尾礦排出,粗粒級作為精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的方法,采用磨礦機對礦石進行選擇性碎解,加入磨礦機內(nèi)的介質(zhì)對礦石表面的礦泥進行磨剝,磨剝后的礦泥被水溶解、稀釋、調(diào)漿,磨礦介質(zhì)對大粒礦石進一步選擇性碎解,礦石和內(nèi)部雜質(zhì)礦物解離,控制介質(zhì)加入量,不會造成礦石過磨,解決了選擇性碎解問題;通過控制礦漿的濃度、調(diào)節(jié)分級設備的參數(shù),來實現(xiàn)粗細粒級的分離,降低了回收粒級下限的問題;礦石經(jīng)過選擇性磨解,精礦粒度細,為氧化鋁廠節(jié)省了磨礦費用。

利用尾礦生產(chǎn)的A級無機防火泡沫保溫板及其制備方法 749     

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一種利用尾礦生產(chǎn)的A級無機防火泡沫保溫板及其制備方法，其原料組成按重量份配比為銅尾礦40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、硅砂0～15份、工業(yè)純堿2～10份和高溫發(fā)泡劑0.2～1.5份，其制備工藝中運用“濕法球磨—噴霧造粒—高溫發(fā)泡”的工藝進行生產(chǎn)。本發(fā)明采用銅尾礦和鋁土礦尾礦作為主要原料，產(chǎn)品在大于750℃溫度以上不燃燒，生產(chǎn)原料成本降低36～45%，可根本解決目前國內(nèi)市場以有機成分為主的保溫板材存在的易燃、防火性能差、成本高以及產(chǎn)品污染環(huán)境、危害人體健康的難題；還解決現(xiàn)有產(chǎn)品吸水率偏高、易脫落、使用壽命短的性能指標低的問題；同時有效緩解由于尾礦堆積帶來的環(huán)境問題和安全事故隱患。

利用鎢尾礦和鎢礦廢石制備蒸壓磚的方法 1036     

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一種利用鎢尾礦和鎢礦廢石制備蒸壓磚的方法，屬于建筑材料和資源綜合利用領域。該蒸壓磚由以下原料混合制成：鎢尾礦45～85％，其粒度為-0.074mm<8％、+0.16mm>36％、+1.25mm<2％；粒度3-10mm的手選后鎢礦廢石3～35％，粉磨后-0.074mm占90％的電石渣5～20％。將鎢尾礦水力分級后，與破碎的手選后鎢礦廢石和電石渣混合攪拌，經(jīng)過二次加水攪拌，控制其濕基含水率為8％～13％，混合料在20～30MPa壓力下成型，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后得到的蒸壓磚可達MU15～25級，且固體廢棄物使用總量可達到100％，為大量堆存的鎢尾礦和鎢礦廢石的應用提供了新途徑，符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。