利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法、赤泥固堿強化劑 1051     

 0

本發(fā)明公開了一種利用超聲波協(xié)同微波干法赤泥固堿制備低堿赤泥的方法、赤泥固堿強化劑，所述方法包括：將以重量份數(shù)計的80～90份赤泥和10～20份固堿強化劑混勻，獲得赤泥固堿原料；將所述赤泥固堿原料進行超聲分散，獲得分散混合料；將所述分散混合料進行烘干，獲得烘干混合料；將所述烘干混合料進行球磨和篩分，獲得細粒徑混合料；將所述細粒徑混合料采用微波以進行改性反應，獲得低堿赤泥。本發(fā)明利用超聲波進行礦物分散預處理，再利用微波對赤泥添加固堿強化劑混合料進行快速固堿，從而解決了赤泥浸出液堿度過高的問題，赤泥浸出液的pH顯著降低，從10.88降至8.07，固堿率達到92.50％，固堿性能有了極大提升。

多孔陶瓷與微晶玻璃復合保溫裝飾板及其制備方法 785     

 0

一種多孔陶瓷與微晶玻璃復合保溫裝飾板及其制備方法，多孔陶瓷由陶瓷磚生料、添加劑、造孔劑和發(fā)泡劑制成；微晶玻璃由SiO2、CaO、ZnO、Al2O3、Na2O、K2O等組成。制備方法是首先將將陶瓷磚生料、添加劑、造孔劑和發(fā)泡劑均勻混合，球磨制成微細粉料漿；然后造粒干燥，再模壓成型；生坯經烘干后在輥道窯或梭式窯中燒成。然后，將石英砂、石灰石、純堿等礦物或者化工原料熔化成玻璃液，玻璃液水淬成玻璃顆粒；將烘干的玻璃顆粒篩分處理后分級，鋪在多孔陶瓷板的表面，鋪料完成后推入晶化窯中，對玻璃顆粒進行燒結、晶化、退火和冷卻處理，形成微晶玻璃層；在此過程中，同時完成微晶玻璃與多孔陶瓷板的復合，形成多孔陶瓷與微晶玻璃的復合板。

赤泥熔渣制備隔氣材料的工藝 677     

 0

本發(fā)明以赤泥提煉金屬后的熔渣為主要原材料，配合利用聚合物乳液改性水泥材料，確立了一種操作簡便、成本低廉、效果顯著、綠色環(huán)保的隔氣材料制備方法，具體包括破碎篩分、配料調制、勻漿噴涂幾個工序。生產的產品穩(wěn)定性好、環(huán)保無毒、環(huán)境適應性強，實際操作中易于施工，在煤礦防止煤層自燃、冷庫建設、保溫墻體構建等領域具有廣闊的應用前景。

鋅加壓浸出一段渣的處理方法 694     

 0

一種鋅加壓浸出一段渣的處理方法，在鋅精礦兩段逆流加壓浸出中，為保證二段浸出過程中鋅、鎵、鍺等有價元素的浸出率，現(xiàn)有工藝對一段浸出渣進行全部球磨。本方法是對一段浸出渣采用旋流分級、重選、過篩等手段，首先分離出大顆粒，通常為+200目，大顆粒球磨后和小顆粒一同進行二段浸出。經工藝改進后，鋅等有價元素的浸出率均有不同程度的提高，鋅總浸出率可達到98％以上，相較于一段浸出渣全部進行球磨，節(jié)約了能耗，物料處理量降至10～15％，具有重大的經濟和社會意義。

轉爐煉鋼污泥及廢水的綜合利用處理工藝 718     

 0

本發(fā)明提供了一種轉爐煉鋼污泥及廢水的綜合利用處理工藝，屬于鐵礦粉造塊領域，包括：向轉爐煉鋼產生的含污泥廢水中加入絮凝劑進行絮凝反應，同時加入pH調節(jié)劑調節(jié)pH值；待所述含污泥廢水中的污泥沉降，去除上層污水，后將所述污泥輸送至磁選設備進行磁選，獲得金屬鐵；將所述金屬鐵依次進行烘干、細磨和振篩，獲得金屬鐵粉；將磁選后的部分污泥輸送至燒結混料設備進行制粒；將所述污水和磁選后的剩余污泥混合，獲得污水泥漿；將所述污水泥漿輸送至燒結混料設備進行制粒，或輸送至球團混料設備進行造球。該處理工藝可以實現(xiàn)轉爐煉鋼污泥中金屬鐵、鐵氧化物、堿性氧化物及廢水的全部利用，降低了生產成本和廢水處理成本。

鋁灰渣制備泡沫地質聚合物膠凝材料的方法 666     

 0

本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領域，公開了一種鋁灰渣制備泡沫地質聚合物膠凝材料的方法。該方法首先將鋁灰渣進行篩分、水洗、干燥預處理后，按一定比例與高爐礦粉和粉煤灰混合，以鋁灰渣中的鋁粉作為發(fā)泡劑，加入穩(wěn)泡劑，在堿性激發(fā)劑作用下發(fā)生聚合反應和起泡反應制備泡沫地質聚合物漿料，經成型、密閉養(yǎng)護得到泡沫地質聚合物膠凝材料。本發(fā)明方法制備的泡沫地質聚合物膠凝材料具有強度高、阻燃和保溫等特點。本發(fā)明實現(xiàn)了固廢資源化，工藝簡單，成本低廉，解決了鋁灰渣中各種鹽類對材料腐蝕和剝落問題。

高效脫氯劑及其制備方法和用途 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種脫氯劑及其制備方法和用途，所述脫氯劑的主要原料包括金屬化合物、分子篩、礦物和復合成型助劑；所述金屬化合物包括堿土金屬化合物和氧化鋁粉；所述復合成型助劑包括氧化鋯顆粒和樹膠粉。本發(fā)明的脫氯劑的壓碎強度達到100N/cm以上，在50℃時的穿透氯容量達到45％以上。本發(fā)明的脫氯劑具有氯容高、機械強度高、壽命長、易制備等優(yōu)點。

超低密度陶粒支撐劑及其制備方法 808     

 0

一種超低密度陶粒支撐劑的制備方法及由該方法制造的支撐劑。本發(fā)明的支撐劑在制備過程中，以鋁礬土、粉煤灰、粘土為內芯，加入內芯造孔材料，鋁礬土、粉煤灰和錳礦石粉為外殼，經成球燒結篩分得到超低密度陶粒支撐劑。本發(fā)明提供了一種低密度、較高強度支撐劑，在適應中高閉合壓力地層的同時，有力的減少了油田輔助設備的運行成本，減少了壓裂液的使用，減輕了壓裂液對地層滲透率的傷害，為油田產生巨大的經濟效益。

繪畫用的顏料膏和塊及其加工方法 1030     

 0

本發(fā)明為高溫結晶顏料膏和塊系列及其制造方法,是利用琺瑯、陶瓷、玻璃等的彩色釉料與天然晶體礦石顏料形態(tài)相似,經甄選研磨加工制成的新型繪畫顏料。此顏料可用于中國畫、工筆重彩畫、壁畫、裝飾畫等。所述的顏料色種較多至少可配出34色,其色質穩(wěn)定、色相鮮明,且價格適中。本發(fā)明還包括與顏料粉調合的專用粘合劑——膠水,此種膠水為動物皮制,具有防腐、防凝結和粘牢度強,透明度好的特點。

公路工程施工用透水混凝土 781     

 0

本發(fā)明涉及混凝土技術領域，且公開了一種公路工程施工用透水混凝土，按重量份計，一種公路工程施工用透水混凝土，按重量份計，包含60份粗骨料，水泥5份，5份水，10份凝膠材料，4份礦渣，6份鋼纖維，10份外加劑。該發(fā)明，當固體物料進入到盛放殼的內部時，細小顆粒固體會通過漏孔漏下，進而與液體混合，同時較大顆粒的固體會留在盛放殼的內部，進而可以防止大量物料同時落入液體中，而使物料的混合不均，另一方面，在固體物料下落實，在重力變化作用下，會使盛放殼在升降桿的作用下發(fā)生上下移動，進而增強了對固體物料篩選的效果，增強了混合效果。

環(huán)保磚的配方及其生產方法 825     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)保磚的配方及其生產方法，其主要利用磷礦或者河泥或者硼土作為原料生產環(huán)保磚，其配方環(huán)保，取材廣泛，能方便廠商生產，其生產方法主要包括原料破碎，原料細碎篩選，計量攪拌，成型以及高溫養(yǎng)備的步驟，實施簡單且有助于提升產品質量。

用于含丙烯腈廢氣處理的催化劑制備方法及應用 799     

 0

一種用于含丙烯腈廢氣的催化劑及制備方法和應用，其特征在于：催化劑采用具有鈣鈦礦晶型（ABO3）的金屬氧化物作為催化劑，通過A、B位金屬離子的篩選與組合，采用苯甲醇合法合成出適用于含丙烯腈廢氣脫除的催化劑，并通過控制催化燃燒工藝條件，使丙烯腈轉化為無毒無害的產物，即N2，H2O和CO2，尤其是在高溫階段能防止其它氮氧化物的產生，如NO2、NO等二次污染氣體?？蓱帽╇鎻S、碳纖維廠排放的含丙烯腈廢氣處理。

山前撓曲盆地碎屑巖儲層時空演化分析方法 1147     

 0

一種山前撓曲盆地碎屑巖儲層時空演化分析方法。主要目的在于利用該方法可恢復出真實的山前撓曲盆地碎屑巖儲層時空演化分析。所述方法包括根據(jù)野外露頭、測井曲線和地震資料分析，劃分層序地層界面；根據(jù)薄片觀測，結合孔滲性變化，在每個劃分層序地層界面內分別識別出中和面上下的張性段和壓性段，建立多級中和面構造格架；在沉積微相測井相模式基礎上，根據(jù)巖心樣品和測井曲線進行單井沉積微相分析，并在此基礎上進行連井剖面沉積微相刻畫；將沉積相、地層格架和構造格架三者疊加到一起，并在其中篩選出具有代表性的典型單元；綜合鑄體薄片、掃描電鏡以及電子探針礦物學觀測手段建立典型單元的成巖演化序列；將每個典型單元的成巖演化序列對應到研究區(qū)空間格架中，即可恢復出山前撓曲盆地碎屑巖儲層時空演化分析。

氟化物污染土壤修復用穩(wěn)定劑及其使用方法 1081     

 0

本申請涉及土壤修復技術領域，具體公開了一種氟化物污染土壤修復用穩(wěn)定劑及其使用方法。修復劑包含以下重量份原料：鈣鹽30?60份，非金屬礦物材料20?40份，酸堿調節(jié)劑10?20份，其中，所述鈣鹽為過磷酸鈣、磷酸氫鈣和磷酸二氫鈣的一種或者幾種；修復劑的使用方法包含：將污染土壤破碎篩選，檢測污染土壤的pH、含水率和氟化物濃度理化性質指標和確定污染土壤的重量，然后將穩(wěn)定劑與污染土壤混合均勻，用水將污染土壤浸濕，且污染土壤的含水率控制在污染土壤的30?40%，檢測污染土壤的pH值，確?；旌虾笪廴就寥赖膒H為弱酸性，將污染土壤進行覆膜養(yǎng)護。本申請的組合物能夠對氟化物污染土壤進行穩(wěn)定化修復。

番茄發(fā)酵酒的釀造方法 1021     

 0

一種番茄發(fā)酵酒的釀造方法，其特征是以番茄為 原料，制取番茄汁，添加蔗糖，酒石酸等，接入經過篩 選的番茄酒菌種，釀造成干白番茄酒。將干白番茄酒 在發(fā)酵過程中調整工藝或深加工，可分別制成番茄香 檳、甜番茄酒或充氣的番茄酒。產品酒色微黃透明清 亮，低酒精含量，含有多種礦物質和氨基酸，香甜開 胃，可以佐餐，是一種很好的飲料。

利用人造崗石廢棄物制備聚酯短纖維的方法 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種利用人造崗石廢棄物制備聚酯短纖維的方法，通過將人造崗石廢棄物過篩除雜、酸洗脫鈣、跳汰選礦除去無機雜質，再經過脫水、干燥、分級得到聚酯短纖維產品。本發(fā)明所生產的聚酯短纖維材料，作為一種有機短纖維可作為增強材料應用于瀝青路面和混凝土中，能夠提高瀝青路面和混凝土的穩(wěn)定性、抗疲勞性，也可加工成板材作為保溫降噪材料或者加工成工業(yè)濾材應用于工業(yè)空氣凈化領域。

原位催化脫除生物質熱解過程中焦油的方法 677     

 0

本發(fā)明公開了一種原位催化脫除焦油的方法，可以有效脫除生物質熱解過程中產生的焦油。具體方法為生物質揮發(fā)分通過鈣鈦礦催化劑(該催化劑組分以質量百分數(shù)計，其中活性組分LaAxB1?xO3—A為過渡金屬Fe，Cu，Zn，Zr，Mn，Co；B為Ni，Ce，Ru，Rh；x取值0?1之間 : 1?15％，其余為載體成分—Al2O3，TiO2，ZrO2，SiO2，堇青石，蜂窩陶瓷，水滑石，SBA?16介孔分子篩)，在催化劑位置發(fā)生同溫同步原位催化裂解重整反應，反應后焦油的質量明顯減少，反應裝置管路堵塞狀況明顯好轉。此外，本方法所采用的催化劑還具有活性高、制備簡單、價格低廉、抗積碳性能好、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

以工業(yè)廢棄物為原料制備紅外陶瓷粉體的方法 903     

 0

本發(fā)明涉及一種以工業(yè)廢棄物為原料制備紅外陶瓷粉體的方法,其制備步驟如下:將工業(yè)廢棄物在1000～1200℃的溫度范圍內燒結,然后球磨之后,再在60～80℃的溫度下烘干,過目篩,即制得本發(fā)明的紅外陶瓷粉體;其特征在于:所述工業(yè)廢棄物為發(fā)電廠廢棄粉煤灰、鋼廠的轉爐廢棄塵泥、高爐廢棄塵泥、高爐廢棄瓦斯灰和冶金廢棄尾礦;所述的工業(yè)廢棄物還可以是五種的任意組合。本發(fā)明方法合理利用了工業(yè)廢棄物,大大降低紅外陶瓷粉體以及后續(xù)制品成本,同時實現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的再資源化,緩解環(huán)境污染,而且該方法操作簡單,所制備的紅外陶瓷粉體的價格低廉,其法向比輻射率大于90%,具有環(huán)境友善和良好的經濟效益和社會效益。

含重金屬危廢資源綜合利用新工藝 1121     

 0

本申請公開了一種含重金屬危廢的資源綜合利用新工藝。該工藝步驟如下，S1：將含重金屬危廢預處理和分類貯存；S2：將含重金屬危廢、焦粉、膨潤土、石英砂或石灰加水混合形成混合料；S3：將混合料壓球和干燥；S4：球團篩分后進入回轉窯，粉料返回步驟S2中；S5：降低回轉窯的作業(yè)溫度，煙氣經處理產出含鋅鉛一次煙灰和次氧化鋅；S6：窯渣被熱送至熔分電爐冶煉，其殘余的鋅鉛被二次還原揮發(fā)進入煙氣，鐵、鎳、鉻、錳被還原產出鐵水，熔渣熱送至步驟S7調質；S7：在調質電爐中加入固廢對熔渣進行調質；S8：調質合格的熔渣產出礦渣棉板。本申請解決了威爾茲窯渣和廢催化劑難以徹底無害化、資源化及威爾茲窯易結圈的技術難題。

以風淬法鋼渣和直排粉煤灰制備的活性微粉及方法 897     

 0

一種以風淬法鋼渣和直排粉煤灰制備的活性微粉及方法，原料包括質量百分比60～70％的鋼渣、20～30％的粉煤灰、16～20％的石灰混合、0.1～0.3％聚羧酸減水劑粉劑，加入無重力混合攪拌機中，攪拌使材料充分混合均勻。通過風淬法使鋼渣表面非晶態(tài)礦物相顯著增加，潛在活性提高，通過助磨劑、增強纖維、聚羧酸減水劑粉劑和氧化硅使活性更高，與水泥的相容性好，粉煤灰延緩了水化速度，減小混凝土因水化熱引起的溫升，防止混凝土產生溫度裂縫，明顯提高混凝土的結合力，從而提高耐久性。因為鋼渣尺寸不一影響研磨效果的問題，為鋼渣的粉碎特制了篩選用的輔助裝置。

基于氡氣指示的鹽湖深部鹵水帶勘探方法 1153     

 0

本發(fā)明公開一種基于氡氣指示的鹽湖深部鹵水帶勘探方法，屬于探礦技術領域，解決了現(xiàn)有鹽湖區(qū)深部鹵水資源勘查方法存在效率低、投資大的難題。本發(fā)明的勘探方法基于待勘探區(qū)內張性斷裂帶的分布范圍以及展布特征，垂直張性斷裂帶走向布設氡氣剖面勘探線；進行氡氣測量，獲得勘探線上所有氡氣測量點的氡氣濃度測值；篩選出氡氣濃度正異常值測點，并將氡氣濃度正異常值按照測點坐標投在張性斷裂帶分布圖上；將氡氣濃度正異常值的測點位置確定為鹽湖區(qū)鹵水斷裂帶在地表的出露位置，并劃定地表出露邊界。本發(fā)明能夠在鹽湖區(qū)快速、準確、低成本的識別深部富鉀和/或富鋰鹵水斷裂帶及其地表出露位置，指導深部富鉀和/或富鋰鹵水開采鉆井的布設。

麥飯石紫砂茶具、餐具及其制法 963     

 0

本發(fā)明是一種麥飯石茶具、餐具、是在紫砂原料組成的基礎上加入麥飯石成分。該茶具、餐具屬生活用品類。成分為:紫砂45%,麥飯石20%,紅土15%,蘇州土10%,紫木節(jié)10%。經過粉碎研磨,篩選,活泥擠壓,存貯,制坯,干燥,焙燒等工藝,制成茶具、餐具。利用該茶具、餐具盛裝飲用水,經實驗表明,相似于人工生產礦泉水,質量可靠,價格便宜,方法簡單,易于生產,適于人們日常使用。

復合植物小肽豆奶粉的生產方法 1020     

 0

本發(fā)明提供了一種復合植物小肽豆奶粉的生產方法，涉及復合植物小肽豆奶粉制備技術，屬于生物技術。通過將鷹嘴豆、花生仁、大豆青豆仁、元寶楓子仁制漿，并經超聲提取、離心過濾后得到提取液和仁渣，再將仁渣酶解后所得酶解過濾液與上述提取液混合均質得到復合植物小肽豆奶液，再經干燥、篩分后得到小肽豆奶粉產品。利用原材料含有大量蛋白質和豐富的營養(yǎng)的特性，制成復合植物小肽豆奶粉，含有豐富的蛋白質、小肽、不飽和脂肪酸、大豆卵磷脂、大豆異黃酮、NMN(β?煙酰胺單核苷酸)、神經酸、DHA、碳水化合物、維生素、礦物質等，沒有豆腥味，可以替代牛奶，甚至比牛奶營養(yǎng)更好的植物奶粉。

使用建筑垃圾再生骨料生產的清水混凝土 1012     

 0

本發(fā)明涉及一種建筑物拆除后垃圾資源化利用，特別涉及建筑物或構筑物拆除后垃圾經破碎、篩分生產的再生骨料生產的清水混凝土。該清水混凝土每立方米原料重量配比為水泥234kg、水175kg、砂672kg、石1240kg、粉煤灰78kg、礦粉78kg、外加劑8.4kg；其中砂中天然砂與再生細骨料比例為5：5；石中卵石與再生粗骨料比例為7：3。

聚氨酯為結合料的澆筑式混凝土及其制備方法 1081     

 0

一種聚氨酯為結合料的澆筑式混凝土及其制備方法，包括如下步驟：步驟一：對礦料進行篩分，對澆筑式混凝土級配設計；步驟二：根據(jù)改進的馬歇爾設計方法確定其膠石比；步驟三：取集料碎石以及聚氨酯膠按照配合比拌和，進行劉埃爾流動度試驗；步驟四：根據(jù)劈裂強度確定溫度及養(yǎng)護周期；步驟五：到達步驟四確定的養(yǎng)護時間后，對試件進行高溫穩(wěn)定性及水穩(wěn)定性測試。本發(fā)明提供制備方法有效解決鋼橋面鋪裝層早期病害嚴重、使用壽命短的問題，該澆筑式混凝土性能優(yōu)異、施工方便、冷拌冷鋪無污染，并對聚氨酯為結合料的澆筑式混凝土的制備方法進行了有效的評價。

關于水泥穩(wěn)定再生骨料的產品 1139     

 0

本發(fā)明提供了一種關于水泥穩(wěn)定再生骨料的產品，原料包括：水泥、由建筑垃圾破碎篩分后獲得的再生骨料；水泥選用P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥；再生骨料集料的壓碎值不大于20％，針片狀含量不大于3％；再生骨料共三個粒徑規(guī)格，分別為：0?4.75mm、4.75?19mm、19?31.5mm；不同規(guī)格粒徑的集料份數(shù)比例為：依照0?4.75mm、4.75?19mm、19?31.5mm的順序，比例為50％：30％：20％。該產品完全符合規(guī)定抗壓強度，并且對于再生骨料的回收再利用，節(jié)省原料費用，也節(jié)省了自然資源，實現(xiàn)良好的廢料再利用。

利用工業(yè)廢渣制備碳化磚的方法 935     

 0

本發(fā)明提供了一種利用工業(yè)廢渣制備碳化磚的方法。本發(fā)明的利用工業(yè)廢渣制備碳化磚的方法，包括如下步驟：S1：按重量份將20?80份鋼渣，20?45份尾礦渣，5?45份粉煤灰和5?40份脫硫石膏混合，得到混合原料；S2：對混合原料進行干燥、球磨、篩分、成型、碳化養(yǎng)護，得到碳化磚。本發(fā)明的方法工藝流程簡單、可靠，在減少碳化時間的同時提高了碳化效率和碳化產品的質量。

高硫煤降硫方法 663     

 0

本發(fā)明涉及一種高硫煤降硫方法，通過在高硫煤洗選過程中添加藥劑及防殘硫處理來達到降低煤炭中的含硫量的目的，包括碎料、噴霧篩選、磨制礦漿、起泡、絮凝、捕收、硫化物分離、定量離心脫水、防殘硫處理等步驟，最終得到低硫煤成品，較高硫煤原料中的硫含量降低了80%~94%。降硫幅度較傳統(tǒng)工藝提高5%~10%，從源頭上控制了污染。

高溫抗磨鑄鋼及其制備方法 883     

 0

一種高溫抗磨鑄鋼及其制備方法，屬于高溫耐磨材料技術領域。高溫抗磨鑄鋼材料由質量分數(shù)為3～5%的中碳鉻鐵，8～10%的高碳鉻鐵，3.5～4.2%的鋁，4.5～5.0%的鈦鐵和B4C，0.6～0.8%的稀土硅鐵，1.0～1.2%的硅鈣鋇合金和75.5～78.5%的Q235廢鋼冶煉而成。而后經油冷淬火和高溫回火，具有優(yōu)良的強韌性和抗高溫耐磨性，可用于制造高爐溜槽襯板，軋鋼機導衛(wèi)板，鋼管穿孔機頂頭和燒結礦篩板等高溫抗磨部件。

一步固相反應法制備高性能陶瓷的方法 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種一步固相反應法制備高性能陶瓷的方法,首先根據(jù)所制備的陶瓷材料組成要求,按照化學計量比稱量原料;然后將各種原料配好后,放入球磨罐置于滾筒式球磨機上進行球磨混合,并將球磨后的粉料在60～80℃進行干燥,過100～300目標準篩;之后根據(jù)需要的形狀壓成坯體,并進行脫脂和燒結成瓷。將原料合成反應和高溫燒結工藝整合為一步,省略了煅燒原料前驅體制備粉體的步驟,減少了一次預燒過程和一次球磨過程,工藝簡單,節(jié)約成本,適用于制備各種功能陶瓷,特別適用于制備平板或管式鈣鈦礦型混合電導陶瓷材料。