出鋼機(jī)傳動(dòng)裝置及出鋼機(jī) 1165     

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一種出鋼機(jī)傳動(dòng)裝置及出鋼機(jī)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述出鋼機(jī)包括出鋼機(jī)傳動(dòng)裝置、多個(gè)傳動(dòng)輥，所述出鋼機(jī)傳動(dòng)裝置包括推桿、上摩擦輥和下摩擦輥，所述推桿由連鑄方坯構(gòu)成，不需要為了防止所述推桿變形而設(shè)置水冷系統(tǒng)及附屬設(shè)備，既簡(jiǎn)化了設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，又節(jié)省了關(guān)于推桿的維護(hù)成本；所述上摩擦輥和所述下摩擦輥的外形可制作為常規(guī)圓柱形，不需要另開設(shè)凹槽，節(jié)省了設(shè)備的制作成本；所述傳動(dòng)輥不僅對(duì)所述推桿具有支撐作用，還能使所述推桿在所述傳動(dòng)輥上移動(dòng)。

用于金屬材料腐蝕疲勞試驗(yàn)的環(huán)境裝置及試驗(yàn)方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬材料腐蝕疲勞試驗(yàn)的環(huán)境裝置及試驗(yàn)方法，屬于冶金行業(yè)金屬材料腐蝕疲勞測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：環(huán)境箱（9）的頂部設(shè)有環(huán)境箱上蓋（2），環(huán)境箱（9）的底部設(shè)有套管（12），套管（12）設(shè)有外螺紋，橡膠塞固定螺母（11）螺紋連接在套管（12）上，橡膠塞（10）和環(huán)境箱上蓋（2）上分別設(shè)有孔；可控流量蠕動(dòng)泵（7）通過進(jìn)水管與環(huán)境箱（9）的進(jìn)水口（8）連接，溶液儲(chǔ)存容器（13）通過回水管與環(huán)境箱（9）的出水口（3）連接，回水管上設(shè)有過濾單元（4），所述溶液儲(chǔ)存容器（13）內(nèi)設(shè)有恒溫單元（5）和PH值檢測(cè)計(jì)（6）。本發(fā)明的有益效果是：密封性好；可實(shí)現(xiàn)流量、溫度、PH值等關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

冷軋卷板軋機(jī)支撐輥的修復(fù)工藝 744     

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本發(fā)明涉及一種冷軋卷板軋機(jī)支撐輥的修復(fù)工藝，屬于冶金行業(yè)軋鋼冷軋輥修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將冷軋機(jī)支撐輥預(yù)熱到420℃±10℃，保溫34小時(shí)±10min后進(jìn)行埋弧堆焊；埋弧堆焊時(shí)，首先使用HY?301焊絲堆焊兩層打底層，然后再使用HY?330M焊絲堆焊一層過渡層，最后使用HY?335H焊絲堆焊硬面工作層；當(dāng)堆焊硬面工作層單邊厚度達(dá)到10mm時(shí)，進(jìn)行中間熱處理，出爐后繼續(xù)對(duì)硬面工作層進(jìn)行埋弧堆焊，當(dāng)堆焊硬面工作層單邊厚度達(dá)到焊接要求后進(jìn)行回火熱處理，出爐后進(jìn)行機(jī)加工，直到粗糙度達(dá)到0.8√為止。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免堆焊或使用過程中出現(xiàn)裂紋、掉塊等問題，其使用壽命與新輥相同，降低了軋輥消耗。

真空電渣爐 847     

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本發(fā)明涉及一種真空電渣爐，屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導(dǎo)電料桿（1）、密封罩（6）、煙罩（7）、結(jié)晶器（8）和底水箱（9），煙罩（7）的上下兩端分別與密封罩（6）和結(jié)晶器（8）通過法蘭和U型卡相連接，密封罩（6）上設(shè)有導(dǎo)電料桿（1），結(jié)晶器（8）下方設(shè)有底水箱（9），其特征在于：在導(dǎo)電料桿（1）與密封罩（6）之間、密封罩（6）與煙罩（7）之間、煙罩（7）與結(jié)晶器（8）之間以及結(jié)晶器（8）與底水箱（9）之間分別設(shè)置密封；本發(fā)明的有益效果是：能夠使普通的電渣爐達(dá)到真空密封的條件，經(jīng)過真空系統(tǒng)抽真空后，可以進(jìn)行真空電渣冶煉。當(dāng)不需要真空冶煉時(shí)，拆除相應(yīng)的密封即可恢復(fù)。

異形泡沫鋁填充鋁合金空腔鑄件的制備方法 732     

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本申請(qǐng)公開了一種異形泡沫鋁填充鋁合金空腔鑄件的制備方法。所述制備方法包括：采用粉末冶金發(fā)泡法在第一模具中制備得到異形泡沫鋁；對(duì)所述異形泡沫鋁涂覆助焊劑后固定在第二模具中，和用鋁合金液進(jìn)行鑄造。本發(fā)明的異形泡沫鋁填充鋁合金空腔鑄件的制備方法，能夠在減小鑄件的壁厚以滿足鑄件的整體質(zhì)量不增加的同時(shí)，提高鑄件的整體強(qiáng)度。

適用于少渣冶煉的自動(dòng)化煉鋼方法 764     

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本發(fā)明涉及一種適用于少渣冶煉的自動(dòng)化煉鋼方法，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：采集轉(zhuǎn)爐留渣量和爐渣信息，確定吹煉爐次前期倒渣目標(biāo)；根據(jù)轉(zhuǎn)爐入爐原料信息、留渣量和出鋼目標(biāo)要求確定爐次吹煉控制模式；控制轉(zhuǎn)爐一級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化吹煉，實(shí)現(xiàn)少渣冶煉工藝的“一鍵式”煉鋼；利用模型的自學(xué)習(xí)功能對(duì)模型計(jì)算模塊進(jìn)行在線調(diào)整，提高吹煉終點(diǎn)命中率，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本發(fā)明僅依托現(xiàn)有的副槍系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)在線應(yīng)用，成本低，維護(hù)方便，穩(wěn)定性好；吹煉終點(diǎn)C誤差±0.02%，溫度誤差±10°C范圍內(nèi)的命中率可達(dá)92%以上。

隨機(jī)時(shí)間間隔取樣方法 995     

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本發(fā)明涉及一種隨機(jī)時(shí)間間隔取樣方法，屬冶金質(zhì)檢取樣控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：控制系統(tǒng)啟動(dòng)后讀取HMI取樣間隔范圍；系統(tǒng)啟動(dòng)讀取取樣間隔時(shí)間范圍后計(jì)數(shù)器根據(jù)讀取的時(shí)間范圍即開始循環(huán)計(jì)數(shù)；計(jì)數(shù)器以PLC掃描周期為計(jì)數(shù)觸發(fā)；按下啟動(dòng)開關(guān)時(shí)，取啟動(dòng)開關(guān)觸發(fā)時(shí)計(jì)數(shù)器的值計(jì)算第一次取料時(shí)間間隔，第一次取完料后用取料完成信號(hào)時(shí)計(jì)數(shù)器的值計(jì)算下一次取料時(shí)間間隔，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)可定義范圍內(nèi)隨機(jī)時(shí)間間隔取樣。本發(fā)明的有益效果：摒棄人為因素影響，取得的樣品能真實(shí)的反應(yīng)灰料的質(zhì)量情況，有力的保障了下一步配料的準(zhǔn)確性，避免由于成分波動(dòng)對(duì)正常生產(chǎn)造成影響,該方法具有科學(xué)性、適用性、準(zhǔn)確性的特點(diǎn)。

電爐鍺渣中回收鍺的工藝 787     

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本發(fā)明涉及一種電爐鍺渣中回收鍺的工藝，屬于化學(xué)冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的電爐鍺渣中回收鍺的工藝，包括對(duì)電爐鍺渣進(jìn)行氯化蒸餾，對(duì)氯化蒸餾得到的含四氯化鍺的氣體進(jìn)行冷卻得到粗四氯化鍺液體，對(duì)所述粗四氯化鍺液體利用含飽和氯氣的鹽酸進(jìn)行第一次萃取，將第一次萃取得到的四氯化鍺液體利用填充有固體相的分離柱進(jìn)行過濾，將過濾得到的四氯化鍺液體利用含飽和氯氣的鹽酸進(jìn)行第二次萃取并得到精制四氯化鍺。本發(fā)明所述的工藝過程易于控制、可操作性強(qiáng)，而且鍺回收率高且穩(wěn)定，回收得到的鍺純度高，而且成本相對(duì)于連續(xù)蒸餾或連續(xù)萃取工藝顯著降低。

煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水預(yù)脫氧工藝 985     

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一種半鋼煉鋼或鐵水煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水預(yù)脫氧工藝,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決轉(zhuǎn)爐常規(guī)脫氧工藝無法降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼渣中FEO含量問題。技術(shù)方案是:它在轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼或轉(zhuǎn)爐鐵水煉鋼鐵水終點(diǎn)時(shí)實(shí)施,所述工藝按如下步驟進(jìn)行:A.在煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn),向轉(zhuǎn)爐內(nèi)渣液面加入含碳或含硅脫氧物料;B.脫氧物料加入轉(zhuǎn)爐后,向轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴吹氮?dú)庾鳛閯?dòng)力源進(jìn)行預(yù)脫氧;C.吹氮結(jié)束,待轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)后出鋼操作。本發(fā)明主要特點(diǎn)如下:1.降低出鋼時(shí)鋼水、鋼渣對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯、出鋼口、鋼包的侵蝕,提高其使用壽命;2.降低高氧含量的鋼水氧化出鋼過程中加入的合金料,提高合金的吸收;3.降低轉(zhuǎn)爐出鋼過程中卷渣或終點(diǎn)下渣量;4.降低高熔點(diǎn)氧化產(chǎn)物產(chǎn)生量。

氮化釩鐵合金的生產(chǎn)方法 776     

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本發(fā)明涉及一種氮化釩鐵合金的生產(chǎn)方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含如下步驟：①原料進(jìn)入球磨破碎細(xì)磨；②將細(xì)磨后的粉狀物料放入涂有防粘劑的反應(yīng)容器內(nèi)，然后將裝有粉狀物料的反應(yīng)容器送入制備爐；③爐內(nèi)通入反應(yīng)氣體，制備爐加熱，粉狀物料在制備爐內(nèi)進(jìn)行滲氮和燒結(jié)反應(yīng)；④氮?dú)獗Ｗo(hù)下出爐冷卻，得到氮化釩鐵合金。本發(fā)明的原料以粉體形式在制備爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)還原、碳化和滲氮反應(yīng)，三個(gè)反應(yīng)在同一座設(shè)備爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，無需壓塊成型，加快滲氮反應(yīng)速度，所需反應(yīng)溫度低，能源消耗低；設(shè)備作業(yè)率和勞動(dòng)生產(chǎn)率高，更適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)；省去了真空設(shè)備，原料以粉體形式完成反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，釩收率高。

利用直讀光譜儀快速檢驗(yàn)鑄坯偏析的方法 703     

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一種利用直讀光譜儀快速檢驗(yàn)鑄坯偏析的方法,適于對(duì)鑄坯偏析方面定量、趨勢(shì)化的檢測(cè),屬冶金分析檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。采用直讀光譜儀模擬原位分析儀對(duì)鑄坯進(jìn)行偏析檢測(cè),直讀光譜儀對(duì)試樣進(jìn)行分段打點(diǎn),模擬原位分析儀對(duì)試樣進(jìn)行分析,來對(duì)連鑄坯宏觀偏析定量化測(cè)定?？煽朔环治鲋茦訌?fù)雜、檢驗(yàn)周期長(zhǎng)、檢測(cè)費(fèi)用高等缺點(diǎn),滿足連鑄生產(chǎn)中對(duì)鑄坯的一般性定量檢測(cè),對(duì)擁有快速光譜分析儀的鋼鐵企業(yè)在連鑄坯偏析檢測(cè)趨勢(shì)化、定量化方面提供了很好的推廣借鑒方法。與傳統(tǒng)酸洗方法檢測(cè)鑄坯偏析對(duì)比,二者在鑄坯的偏析描述上趨勢(shì)相同,而直讀光譜檢測(cè)鑄坯偏析結(jié)果不僅可描述鑄坯偏析情況,同時(shí)可將各種元素的成分偏析曲線描述清楚,具有直觀數(shù)字化的作用。

高爐噴吹熔劑 799     

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所屬技術(shù)領(lǐng)域：鋼鐵冶金。本發(fā)明解決的技術(shù)問 題：降低生鐵中的硫量。技術(shù)特征：將高爐冶煉所需 熔劑的一部分由高爐風(fēng)口噴吹到加入爐內(nèi)，以減少爐 料中氧化鈣在下降過程中吸收煤氣中的硫使煤氣帶 出爐外的硫增多，減少進(jìn)入爐缸中的硫，以降低生鐵 中的硫量。

轉(zhuǎn)爐氧槍橫移裝置的停車控制方法及系統(tǒng) 1054     

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本申請(qǐng)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，揭示了一種轉(zhuǎn)爐氧槍橫移裝置的停車控制方法及系統(tǒng)?？刂扑鲅鯓寵M移裝置向檢修限位移動(dòng)；實(shí)時(shí)獲取所述氧槍橫移變頻器制動(dòng)單元狀態(tài)信號(hào)；當(dāng)所述氧槍橫移控制器接收到所述制動(dòng)單元開始工作信號(hào)，并且達(dá)到所述控制器設(shè)定的連續(xù)工作時(shí)間時(shí)，則控制所述氧槍橫移裝置停止。本申請(qǐng)避免了緩沖器接觸撞擊，使得設(shè)備反向運(yùn)行，對(duì)設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)造成沖擊。

板坯結(jié)晶器熱電偶離線檢測(cè)裝置及其方法 860     

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本發(fā)明涉及一種板坯結(jié)晶器熱電偶離線檢測(cè)裝置及其方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：結(jié)晶器（4）上安裝有多排待測(cè)熱電偶（9），結(jié)晶器上蓋板（3）蓋在結(jié)晶器（4）上口，結(jié)晶器下蓋板（5）蓋在結(jié)晶器（4）下口，結(jié)晶器上蓋板（3）上設(shè)有排氣孔（1）和與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（2）相匹配的插入口，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（2）從結(jié)晶器上蓋板（3）上與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（2）相匹配的插入口插入到結(jié)晶器（4）內(nèi)部，結(jié)晶器下蓋板（5）上設(shè)有通氣孔（6），通氣軟管（7）的一端與結(jié)晶器下蓋板（5）的通氣孔（6）相連接，通氣軟管（7）的另一端與控壓水蒸氣發(fā)生器（8）相連接。本發(fā)明的有益效果是：可準(zhǔn)確高效的檢測(cè)出板坯結(jié)晶器上安裝的熱電偶是否合格。

熱軋帶鋼拋鋼甩尾的控制方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼拋鋼甩尾的控制方法，屬于冶金行業(yè)熱軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)自動(dòng)化一級(jí)判斷邏輯，根據(jù)程序投入與否，判斷是否開啟IF條件循環(huán)；當(dāng)程序投入后，根據(jù)精軋出口目標(biāo)厚度，選擇程序適用的厚度規(guī)格，并可修改拋鋼的機(jī)架和F5輥縫調(diào)整的長(zhǎng)度。本發(fā)明的有益效果是：通過增加控制程序截取拋鋼的時(shí)間點(diǎn)，精準(zhǔn)控制軋機(jī)輥縫抬起的時(shí)間和程度，在不影響帶尾厚度公差要求的情況下，能夠有效控制甩尾，可以很好的降低熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中的甩尾幾率，并較大程度的保護(hù)軋輥、提高軋輥的使用噸位。

焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)炭化室爐底磚的方法 819     

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本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t熱態(tài)修補(bǔ)炭化室爐底磚的方法，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：①根據(jù)炭化室的大小制作一個(gè)通廊；②確保相鄰燃燒室溫度始終不低于850℃；③將制作好的通廊從碳化室的機(jī)側(cè)或焦側(cè)爐門推入碳化室；④操作人員進(jìn)入炭化室通廊，清理碳化室爐底殘?jiān)?、砌筑爐底磚并灌漿泥料；⑤升高燃燒室的溫度，使碳化室通廊內(nèi)的溫度達(dá)到900?950℃；⑥將通廊從碳化室的機(jī)側(cè)或焦側(cè)拉出；⑦繼續(xù)升高燃燒室的溫度，直到碳化室內(nèi)溫度滿足工藝要求為止。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免爐墻磚因降溫幅度大發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化而損壞爐體，延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命。

大型高爐雙控停爐方法 918     

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本發(fā)明公開了一種大型高爐雙控停爐方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：一、在預(yù)休風(fēng)爐頂裝兩套霧化打水系統(tǒng)，一套霧化打水系統(tǒng)占小時(shí)所需打水量的三分之一，另一套霧化打水系統(tǒng)占小時(shí)所需打水量的三分之二；二、裝停爐料前一個(gè)焦倉(cāng)裝入飽和水量的濕焦，隨著降料線的進(jìn)行，當(dāng)爐頂打水不能有效控制頂溫后，用飽和濕焦壓頂溫；三、風(fēng)量前期控制在全風(fēng)，富氧率3.0％～4.0％，后期風(fēng)量控制在全風(fēng)的80％以上；四、零間隔出鐵，保證鐵口深度，全爐鐵量最大程度從鐵口流出；五、高爐煤氣全并網(wǎng)回收。本發(fā)明能夠克服空料線停爐向爐內(nèi)大量打水，爐內(nèi)發(fā)生水煤氣爆震以及爐墻塌落的危險(xiǎn)，填充法停爐爐內(nèi)清除任務(wù)繁重，耗費(fèi)大量人力、物力和時(shí)間的問題。

旋流井井壁外模板臨時(shí)鎖緊方法 867     

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本發(fā)明涉及冶金建設(shè)領(lǐng)域，具體是一種旋流井井壁外模板臨時(shí)鎖緊方法。采用鋼絲繩配合倒鏈將旋流井外模板臨時(shí)圍起來，通過倒鏈逐漸將鋼絲繩收緊，外模板逐漸與旋流井外壁緊貼形成圓形，當(dāng)調(diào)整到與旋流井直徑吻合時(shí)，穿過對(duì)拉桿螺桿并設(shè)置水平環(huán)向鋼筋，并通過山型卡鎖緊固定，本發(fā)明便于井壁外模板的快速就位，能夠?qū)谕饽０暹M(jìn)行固定和微調(diào)，加快施工速度，保證模板的整體外觀質(zhì)量，起到雙重加固模板作用，安全系數(shù)提高。

高爐軌道衡快速更換工裝及其方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種高爐軌道衡快速更換工裝及其方法，屬于冶金行業(yè)軌道衡更換備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軌道衡軌道（3）固定在軌道衡稱體（4）上，常規(guī)軌道（8）鋪設(shè)在地面上，軌道衡軌道（3）和常規(guī)軌道（8）銜接在一起構(gòu)成運(yùn)輸魚雷罐的軌道；在軌道衡稱體（4）兩側(cè)分別固定一個(gè)組裝式龍門框架（1），所述組裝式龍門框架（1）上設(shè)有電動(dòng)倒鏈（2），電動(dòng)倒鏈（2）連接在軌道衡稱體（4）上，托運(yùn)滾筒（6）設(shè)置在軌道衡稱體（4）下方的基坑（5）內(nèi)，常規(guī)軌道（8）上設(shè)有托運(yùn)滾杠（7），卷揚(yáng)機(jī)（9）上的鋼絲繩與軌道衡稱體（4）驅(qū)動(dòng)連接。本發(fā)明的有益效果是：能夠便捷安全的在受限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高爐軌道衡稱體的更換，滿足安裝要求。

高爐鼓風(fēng)動(dòng)能的計(jì)算方法 821     

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本發(fā)明涉及一種高爐鼓風(fēng)動(dòng)能的計(jì)算方法，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：第一步：確定和計(jì)算碳素燃燒率；第二步：確定噸鐵耗氧量和噸鐵耗鼓風(fēng)氧量；第三步：計(jì)算入爐綜合風(fēng)量；第四步：計(jì)算鼓風(fēng)動(dòng)能，鼓風(fēng)動(dòng)能=1/2*（入爐綜合風(fēng)量/60/風(fēng)口個(gè)數(shù)）*鼓風(fēng)重度/9.8*(（入爐綜合風(fēng)量/60/進(jìn)風(fēng)面積）*（（熱風(fēng)溫度+273）/273）*（100/（熱風(fēng)壓力+100））)^2；其中：鼓風(fēng)動(dòng)能，單位，kg.m/s；進(jìn)風(fēng)面積，單位，m2；熱風(fēng)溫度，單位，℃；熱風(fēng)壓力，單位，kpa。本發(fā)明的有益效果是：能夠準(zhǔn)確的計(jì)算出入爐綜合風(fēng)量和鼓風(fēng)動(dòng)能，為高爐強(qiáng)化提供依據(jù)。

VN19釩氮合金的制備方法以及一種匣缽裝置 1132     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種VN19釩氮合金的制備方法。本發(fā)明將粉狀釩氧化物、二氧化硅粉、碳質(zhì)還原劑、鐵粉和粘結(jié)劑混合后依次進(jìn)行壓球、干燥、真空碳化還原和氮化，得到VN19釩氮合金。本發(fā)明在原料中加入二氧化硅粉，二氧化硅粉被還原并在氮化過程中生成氮化硅，有利于提高產(chǎn)品的氮含量。本發(fā)明在真空條件下進(jìn)行碳化還原，在高氮?dú)鈮毫ο逻M(jìn)行氮化，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能、高效、快速的制備VN19釩氮合金。進(jìn)一步的，本發(fā)明優(yōu)化了氮化過程中氮?dú)鈿饬鞯淖呦?，并在冷卻過程中采用弱冷和強(qiáng)冷分段冷卻的方式，提高了產(chǎn)品氮含量，充分利用熱能，降低制備成本。

熱軋型鋼孔型軋輥多元復(fù)合制造方法 844     

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本發(fā)明公開了一種熱軋型鋼孔型軋輥多元復(fù)合制造方法，包括制作孔型預(yù)制塊、制備軋輥本體，并通過鑄造使得二者實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。本發(fā)明降低了加工難度，減少了孔型的磨損，使軋輥孔型部位具有良好的耐磨性、抗粘鋼以及掉塊性能，同時(shí)軋輥本體保持足夠的強(qiáng)韌性。

帶材位置圖像數(shù)據(jù)集采集方法及其視覺檢測(cè)方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種帶材位置圖像數(shù)據(jù)集采集方法及其視覺檢測(cè)方法，屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先模擬帶材軋制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境搭建了圖像采集裝置，并在多角度、多明暗等條件下采集大量不同位置的帶材圖像數(shù)據(jù)，制作成數(shù)據(jù)集；其次根據(jù)機(jī)器視覺理論對(duì)帶材圖像設(shè)計(jì)了特定的預(yù)處理和圖像增強(qiáng)操作流程；最終通過建立分割模型完成圖像中帶材位置的檢測(cè)，并計(jì)算出帶材偏離輥道中心線數(shù)值。該方法無需安裝復(fù)雜的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，成本較低，檢測(cè)精度高，執(zhí)行速度快，能夠滿足生產(chǎn)要求，對(duì)實(shí)現(xiàn)帶材精確、快速的自動(dòng)化糾偏具有重要意義；對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升裝備國(guó)產(chǎn)化智能化水平具有重要意義。

適用于寬厚板控冷區(qū)域的板形在線檢測(cè)裝置及方法 900     

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本發(fā)明涉及一種適用于寬厚板控冷區(qū)域的板形在線檢測(cè)裝置及方法，屬于冶金行業(yè)寬厚板板形檢測(cè)設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：支架（1）安裝在控冷區(qū)域輸送輥道上；中間擺桿（3）、左擺桿（4）和右擺桿（5）為T形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有滾輪，上端活動(dòng)安裝在支架（1）內(nèi)，編碼器一（6）、編碼器三（8）和編碼器二（7）分別設(shè)置在中間擺桿（3）、左擺桿（4）和右擺桿（5）的上側(cè)一端；阻尼器（2）安裝在支架（1）的兩側(cè)。本發(fā)明的有益效果是：通過鋼板通過時(shí)檢測(cè)裝置的偏轉(zhuǎn)角度計(jì)算出板形，得出板型缺陷，能夠第一時(shí)間了解鋼板在控冷區(qū)域的變形趨勢(shì)與程度，明確調(diào)整方向及對(duì)控冷參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)鋼板的等溫相變、均勻冷卻。

大型挖泥泵葉輪鑄造工藝 1177     

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本發(fā)明提供了一種大型挖泥泵葉輪鑄造工藝，屬于鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：制定鑄造工藝參數(shù)和澆注參數(shù)，CAE模擬，制作模型、砂型，澆注，壓箱，打箱，清理，熱處理及振動(dòng)時(shí)效。本發(fā)明提供的大型挖泥泵葉輪鑄造工藝，通過制定鑄造工藝參數(shù)和澆注參數(shù)，進(jìn)行CAE模擬，制作模型、砂型，并通過澆注，壓箱，打箱，清理，熱處理及振動(dòng)時(shí)效后，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的大型挖泥泵葉輪，降低了廢品率，節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本。

模具鋼板型控制方法 970     

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本發(fā)明涉及一種模具鋼板型控制方法，屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。所述一種模具鋼板型控制方法，包括以下步驟：二輥送鋼前平整中間坯，根據(jù)矯直機(jī)軋制節(jié)奏要鋼送鋼；對(duì)模具鋼進(jìn)行矯直機(jī)前控溫并增加矯直次數(shù)；矯直之后模具鋼快速下線剪切，堆垛，用保溫材料覆蓋緩冷。本發(fā)明提供一種模具鋼板型控制方法，用于完善熱軋方式生產(chǎn)模具鋼的生產(chǎn)工藝，有效提高模具鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

鋼包及其施工方法 714     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金用鋼包技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包及其施工方法。鋼包包括主體和包底永久層，所述包底永久層位于所述主體形成的腔室底部，所述主體和包底永久層上均設(shè)置有水口座磚孔，所述包底永久層上設(shè)置有包底磚層，所述包底磚層上設(shè)置有階梯孔，所述階梯孔與所述水口座磚孔連通，所述階梯孔和所述水口座磚孔內(nèi)設(shè)置有水口座磚，所述水口座磚和所述包底永久層以及所述包底磚層之間鑲嵌有剛玉環(huán)。本發(fā)明中提供的鋼包在水口座磚處形成水口座磚孔，包底磚層上設(shè)置有階梯孔，階梯孔與水口座磚孔連通，能夠降低鋼水臨界卷渣高度，避免或減緩貫穿漩渦的形成，改變鋼包底部的結(jié)構(gòu)，能夠提高生產(chǎn)效率，節(jié)能增效。

熱軋精軋換輥小車位置自動(dòng)標(biāo)定控制方法 776     

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本發(fā)明涉及一種熱軋精軋換輥小車位置自動(dòng)標(biāo)定控制方法，屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在換輥小車行走過程中，監(jiān)控扭矩電機(jī)的扭矩輸出，確保換輥小車在安全速度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)激活低速度運(yùn)行條件；是在換輥小車行走過程中，監(jiān)控位置編碼器位置的變化量以及軋機(jī)換輥過程中上工作輥鎖緊的觸發(fā)信號(hào)；當(dāng)位置編碼器走到既定位置時(shí)，在上工作輥鎖緊后則控制系統(tǒng)發(fā)出位置編碼器標(biāo)定信號(hào)，同時(shí)控制功能塊給位置編碼器重新賦值，完成換輥小車位置的重新標(biāo)定。本發(fā)明來在不中斷換輥的情況下完成了對(duì)其換輥小車位置的標(biāo)定，消除了換輥小車位置編碼器積累的誤差，提高了更換工作輥的效率。

軋機(jī)導(dǎo)管加工專用夾具及其加工方法 766     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)導(dǎo)管加工專用夾具及其加工方法，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)導(dǎo)管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底座（1）、支座一（2）、銷軸一（3）、緊固螺絲（4）、調(diào)整桿（7）、夾管（8）、支座二（9）和銷軸二（10），支座一（2）和支座二（9）分別固定在底座（1）上，夾管（8）的一端與支座二（9）通過銷軸二（10）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)整桿（7）的一端與夾管（8）的另一端支撐連接，調(diào)整桿（7）的另一端與支座一（2）通過銷軸一（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾管（8）上設(shè)有多個(gè)緊固螺絲（4）。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高，能夠?qū)?dǎo)衛(wèi)管固定牢固，導(dǎo)衛(wèi)管的加工效率可以提升一倍以上，并且保證加工精度，延長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)管的使用壽命。

軋機(jī)油污的快速自動(dòng)清洗裝置 988     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)油污的快速自動(dòng)清洗裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軋機(jī)牌坊（1）上分別設(shè)有下橫梁裝配（7）和上橫梁裝配（8），在靠近上橫梁裝配（8）的軋機(jī)牌坊（1）上設(shè)有保護(hù)罩（13），所述防護(hù)罩（13）的下方設(shè)有集流槽（12），軋機(jī)牌坊（1）上設(shè)有多組自清洗機(jī)構(gòu)，所述自清洗機(jī)構(gòu)中的液壓缸底座固定在軋機(jī)牌坊（1）上，旋轉(zhuǎn)液壓缸（9）的缸體鉸接在液壓缸底座上，旋轉(zhuǎn)液壓缸（9）的缸桿端設(shè)有旋轉(zhuǎn)清洗噴頭（14）。本發(fā)明的有益效果是：能夠在正常生產(chǎn)時(shí)，減少油污蒸汽滴落導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，在計(jì)劃清洗時(shí)，增加清洗效果，節(jié)省清洗時(shí)間，消除安全隱患，并能在非計(jì)劃停車間隙進(jìn)行自動(dòng)清洗。