帶鋼軋制方法 873     

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本發(fā)明公開了一種帶鋼軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該帶鋼軋制方法依次包括對(duì)待軋制鋼坯進(jìn)行粗軋的步驟，對(duì)經(jīng)過粗軋的待軋制鋼坯進(jìn)行精軋的步驟，其中，待軋制鋼坯包括中間坯，用于對(duì)待軋制鋼坯進(jìn)行精軋的精軋機(jī)組前設(shè)置飛剪，待軋制鋼坯在經(jīng)過設(shè)置于精軋機(jī)組前的飛剪時(shí)，取消對(duì)待軋制鋼坯的中間坯進(jìn)行切尾的步驟。經(jīng)過該方法軋制得到的帶鋼魚尾實(shí)測(cè)長度≤100m，能夠滿足使用標(biāo)準(zhǔn)即最大魚尾最大為500mm，因此，在應(yīng)用時(shí)，無需對(duì)魚尾進(jìn)行剪裁，因此，能夠提高帶鋼軋制的成材率，并且，軋制穩(wěn)定性控制理想。

韓標(biāo)SD600熱軋帶肋鋼筋及生產(chǎn)方法 857     

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本發(fā)明涉及一種韓標(biāo)SD600熱軋帶肋鋼筋及生產(chǎn)方法，屬于冶金煉鋼和軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，所述鋼筋中各成分的質(zhì)量百分含量如下：C：0.26%～0.31%，Si：0.60%～0.80%，Mn：1.40%～1.55%，V：0.16%～0.19%，S≤0.040%，P≤0.040%，N：0.020%～0.040%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，且碳當(dāng)量≤0.63%。所述方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉工序、鋼包精煉工序、連鑄工序、加熱爐加熱工序、軋制工序；所述軋制工序中，總壓縮比≥21。本發(fā)明生產(chǎn)的韓標(biāo)SD600鋼筋，組織為鐵素體和珠光體，具備良好的力學(xué)性能。

軋制層狀金屬復(fù)合板坯料的制備方法 887     

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一種軋制層狀金屬復(fù)合板坯料的制備方法，屬于金屬復(fù)合板坯料制備方法技術(shù)領(lǐng)域，用于低成本、高效率地制備軋制層狀金屬復(fù)合板坯料。其技術(shù)方案是：在基材板坯上打不貫穿圓孔，在孔內(nèi)存放還原性真空處理劑，將基材（1）和覆材（2）的待復(fù)合面對(duì)齊后沿著周邊坡口焊接，坯料在進(jìn)加熱爐后，真空處理劑與復(fù)合腔內(nèi)空氣的主要成分在高溫下發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為固體顆粒，復(fù)合腔體達(dá)到近真空狀態(tài)，鋼板待復(fù)合面不被氧化，保證了后期軋制過程中待復(fù)面的無氧化冶金結(jié)合，確保得到性能優(yōu)良的金屬復(fù)合板。本發(fā)明是軋制層狀金屬復(fù)合板坯料的制備方法的創(chuàng)新，大大優(yōu)于現(xiàn)有的爆炸法和真空焊接方法，工藝簡單、成本低廉、生產(chǎn)效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

鹽酸法生產(chǎn)氧化鋁的工藝 785     

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本發(fā)明屬于提取氧化鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體的講公開了一種鹽酸法生產(chǎn)氧化鋁的工藝，其制備工藝為：含鋁礦物經(jīng)過破碎、磨礦后與鹽酸混合進(jìn)入酸溶出系統(tǒng)；酸溶后進(jìn)行酸渣分離，得到酸渣和氯化鋁粗液，酸渣經(jīng)過洗滌后送堆場堆存，氯化鋁粗液精濾后得到氯化鋁精液；氯化鋁精液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)入氯化鋁酸析系統(tǒng)；酸析得到的氯化鋁結(jié)晶經(jīng)過分離洗滌，送氯化鋁煅燒系統(tǒng)；氯化鋁結(jié)晶經(jīng)過煅燒后得到氧化鋁產(chǎn)品。該工藝特別適用于粉煤灰、高硅鋁土礦、霞石、粘土、高嶺土等非鋁土礦資源的酸法生產(chǎn)氧化鋁的工藝，所制備的氧化鋁達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)冶金級(jí)氧化鋁一級(jí)品，完全滿足電解鋁的要求。

鋼渣中釩的利用方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣中釩的利用方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體工藝為:轉(zhuǎn)爐出鋼的鋼渣進(jìn)入精煉LF爐后，加入石灰、螢石，添加還原劑還原渣中的氧化釩；同時(shí)利用LF爐電極補(bǔ)熱，加熱后調(diào)整氬氣流量增加鋼渣界面反應(yīng)，促進(jìn)還原反應(yīng)。本方法轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)增大出鋼渣量，利用精煉LF爐還原鋼渣中釩的氧化物，渣中釩的氧化物降低至0.03%以下，鋼水回收釩0.008%～0.015%，回磷≤0.003%，利用釩對(duì)鋼進(jìn)行合金化，達(dá)到資源再利用的目的，能夠滿足冶煉工藝需要，取得了明顯的效果。

藥芯焊絲鋼帶及其生產(chǎn)方法 868     

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本發(fā)明公開了一種藥芯焊絲鋼帶及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，藥芯焊絲鋼帶化學(xué)成分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：C≤0.04%，Mn：0.15?0.35%，Si≤0.040%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020?0.035%，N≤0.0030%，O≤0.0050%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法具體步驟包括：鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐冶煉，爐外精煉，連鑄，連鑄坯加熱，熱軋及卷曲工序，其特征在于，所述爐外精煉工序控制O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為≤0.0050%，N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為≤0.0030%。本發(fā)明生產(chǎn)的藥芯焊絲鋼性能較好，應(yīng)用范圍廣，抗拉強(qiáng)度在325MPa以上，屈服強(qiáng)度在252MPa以上，本發(fā)明生產(chǎn)工藝成本低廉，生產(chǎn)穩(wěn)定性高。

連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設(shè)置方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設(shè)置方法，屬于冶金連鑄控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在扇形段上、下框架之間安放墊片，計(jì)算設(shè)定的開澆輥縫值與實(shí)際檢測(cè)扇形段機(jī)械輥縫值的差值，換算出上框架偏移量并控制上框架上下移動(dòng)；不斷將壓力傳感器檢測(cè)到的壓力反饋值傳輸入扇形段輥縫設(shè)置計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，根據(jù)壓力反饋值的大小判斷出當(dāng)前時(shí)刻的開澆輥縫值是否準(zhǔn)確；反算出需要增加或減少扇形段上、下框架之間的墊片厚度，并由現(xiàn)場人員進(jìn)行增加或減少墊片工作，完成精調(diào)操作，得到準(zhǔn)確的扇形段開澆輥縫值。本發(fā)明在連鑄澆鋼前，基于壓力反饋進(jìn)行扇形段輥縫設(shè)置，充分考慮連桿變形、工作輥磨損對(duì)開澆輥縫的影響，從而確保開澆輥縫的準(zhǔn)確。

反應(yīng)燒結(jié)鈦酸鋁-氮化硅復(fù)合材料及其制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種反應(yīng)燒結(jié)鈦酸鋁-氮化硅復(fù)合材料及其制備方法，屬陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù) 合材料所用原料以及原料的重量百分比為：α-Al2O3粉42～47％，TiO2粉34～38％，MgO粉 3.6～4.6％，ZrO2粉0.4％，Si3N4粉10～20％。其制備方法是將上述原料干混后，與質(zhì)量濃 度為2％的聚乙烯醇溶液混合攪拌形成半干坯料；坯體成型壓強(qiáng)100～150MPa；成型后坯體 在110℃干燥2h；干燥后坯體在氮化氣氛條件下經(jīng)1450～1550℃保溫2～3h燒成后得到反 應(yīng)燒結(jié)鈦酸鋁-氮化硅復(fù)合材料。該復(fù)合材料的強(qiáng)度比普通鈦酸鋁材料高的多，是冶金、玻璃、 汽車、航天等領(lǐng)域有希望的更新材料。

氮化燒結(jié)鈦酸鋁-氮化硅復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種氮化燒結(jié)鈦酸鋁-氮化硅復(fù)合材料及其制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料所用原料以及原料的重量百分比為:<0.04MM的鈦酸鋁粉88～94%,<0.02MM的SI粉6～12%。其制備方法是將上述原料干混后,與質(zhì)量濃度為2%的聚乙烯醇溶液混合攪拌形成半干坯料,聚乙烯醇溶液重量百分比外加量為6%;坯體成型壓強(qiáng)100～150MPA;成型后坯體在110℃干燥2H;干燥后坯體在氮化氣氛條件下經(jīng)1450～1550℃保溫2～3H燒成后得到氮化燒結(jié)鈦酸鋁-氮化硅復(fù)合材料。該復(fù)合材料的強(qiáng)度比普通鈦酸鋁材料高的多,是冶金、玻璃、汽車、航天等領(lǐng)域有希望的更新材料。

注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法 969     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法。鈷鉻鉬合金粉末材料按重量包括以下組分：鉻27～30％，鉬5.0～6.0％，鎳1.0％，錳1.0％，碳0.35％，鈷余量；其生產(chǎn)方法包括：對(duì)原材料成分分析；配料；熔融合金化；通過冶煉燒結(jié)制程，得到組織均勻合金；水霧化制粉，通過水氣聯(lián)合霧化制粉裝置生產(chǎn)高球形度鈷鉻鉬合金粉末；粉末脫水；低溫真空干燥；氣流分級(jí)；通過氣流分級(jí)和振動(dòng)篩選相結(jié)合搭配粉末粒度分布，得到高振實(shí)高流動(dòng)性的粉末。本發(fā)明利用水氣聯(lián)合霧化法制作出質(zhì)量穩(wěn)定的高球形度，高流動(dòng)性，合金組織均勻氧含量低的鈷鉻鉬合金粉末，從而提高了燒結(jié)制品良率，節(jié)約了制造成本。

軋制立輥間距專用測(cè)量工具及其方法 867     

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本發(fā)明涉及一種軋制立輥間距專用測(cè)量工具及其方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將測(cè)量尺頭沿萬能軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)（11）和萬能軋機(jī)水平輥（10）的下輥送入需測(cè)量的兩個(gè)萬能軋機(jī)立輥（9）間隙內(nèi)，并通過兩個(gè)測(cè)量頂尖（3）與所需測(cè)量的兩個(gè)萬能軋機(jī)立輥（9）中間部位同時(shí)接觸后，用讀數(shù)鎖定螺母（7）鎖定主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6），主弧度刻度尺（5）和副弧形刻度尺（6）刻度值相加，直接讀取所測(cè)萬能軋機(jī)立輥（9）間距。本發(fā)明有益效果：能準(zhǔn)確地測(cè)量出萬能軋制立輥間距，并且對(duì)同架萬能軋機(jī)立輥間距不需要反復(fù)測(cè)量來減小測(cè)量誤差和縮短測(cè)量時(shí)間。

嵌入式LIBS系統(tǒng)不同模式下采集光譜數(shù)據(jù)的對(duì)比方法 1098     

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本發(fā)明涉及嵌入式LIBS系統(tǒng)不同模式下采集光譜數(shù)據(jù)的對(duì)比方法，屬于紅外及等離子體發(fā)射光譜測(cè)量方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：通過光譜儀自帶光譜軟件獲取、嵌入式便攜LIBS硬件系統(tǒng)“采集”模塊獲取和嵌入式便攜LIBS硬件系統(tǒng)“開始”模塊獲取三種方式獲取光譜數(shù)據(jù)，建立三種光譜數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)模式，然后利用不同的對(duì)比，得出最優(yōu)的光譜獲取方式和結(jié)果預(yù)測(cè)方式。本發(fā)明的有益效果是：通過三種方式獲取光譜數(shù)據(jù)，建立三種光譜數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)模式，然后利用不同的對(duì)比，可以得到高精度、高穩(wěn)定性、普適性便攜LIBS分析儀，實(shí)現(xiàn)其在冶金領(lǐng)域鋼鐵成分快速檢測(cè)方面的應(yīng)用。

兼?zhèn)涓哂捕群透呖寡趸澡F鉻合金的制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種兼?zhèn)涓哂捕群透呖寡趸澡F鉻合金的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，通過約束相變的方式在鐵鉻合金中獲得高硬度和高抗氧化性的馬氏體，所述鐵鉻合金中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12％，本發(fā)明提供的一種兼?zhèn)涓哂捕群透呖寡趸澡F鉻合金的制備方法，方法簡單便捷，得到的高硬度和高抗氧化性鐵鉻合金，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

套筒檢驗(yàn)用熱軋帶肋鋼筋及生產(chǎn)方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種套筒檢驗(yàn)用熱軋帶肋鋼筋及生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼筋化學(xué)成分及重量百分含量為：C：0.24～0.28%，Si：0.4～0.8%，Mn：1.40～1.60%，V：0.43～0.50%，Ni：0.015％～0.020％，Mo：0.20％～0.40％，Cr：0.03％～0.08％，V：0.03％～0.05％，P≤0.030%，S≤0.015%，N：0.010～0.012%，As≤0.01％，Sb≤0.01％，O≤0.005％，H≤0.0001％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是：能夠保證套筒檢測(cè)用熱軋鋼筋的力學(xué)性能。

NM450級(jí)無需淬火熱處理的耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法 970     

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本發(fā)明公開了一種NM450級(jí)無需淬火熱處理的耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。耐磨鋼板的化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.28～0.33%、Mn：1.80～2.40%、Si：0.90～1.20%、S≤0.015%、P≤0.020%、Mo：0.35～0.50%、Nb：0.030～0.050%、Ti：0.020～0.050%、B：0.0005～0.0025%、Al：0.005～0.030%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH爐真空精煉、連鑄、加熱、軋制和中溫回火熱處理工序。本發(fā)明所得耐磨鋼板的硬度為435～465HBW，具有生產(chǎn)方法簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，硬度均勻性好的優(yōu)點(diǎn)。

熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備自控式氣刀升降機(jī)結(jié)構(gòu)及使用方法 816     

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本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備自控式氣刀升降機(jī)結(jié)構(gòu)及使用方法，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底座、氣刀縱向升降裝置、連接裝置、氣刀橫向移動(dòng)調(diào)整裝置、升降刻度尺（42）和氣刀橫移刻度尺（43），所述底座上設(shè)置氣刀縱向升降裝置和升降刻度尺（42），氣刀縱向升降裝置通過連接裝置與兩個(gè)左右對(duì)稱設(shè)置的氣刀橫向移動(dòng)調(diào)整裝置連接，連接裝置上設(shè)置氣刀橫移刻度尺（43）。本發(fā)明的有益效果是：對(duì)使用中的氣刀實(shí)施全自動(dòng)電控調(diào)整，在鋅板生產(chǎn)中根據(jù)需要和隨機(jī)出現(xiàn)的變化，實(shí)施隨機(jī)自動(dòng)調(diào)整，使氣刀始終保持最佳狀態(tài)，提高作業(yè)效率，改善工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

板式換熱器超聲波清洗裝置及清洗方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種板式換熱器超聲波清洗裝置及清洗方法，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括清洗槽（1），位于清洗槽（1）兩側(cè)的漂洗槽（2）和控制柜（3）；使用超聲波振子（7）對(duì)換熱片（24）進(jìn)行無接觸式清洗，利用噴梁（21）對(duì)初步清洗后的換熱片（24）進(jìn)行漂洗，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)簡化清洗操作。本發(fā)明的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)對(duì)板式換熱器解體后的換熱片做到無損清洗，清洗效果好，且整個(gè)清洗過程對(duì)環(huán)境無污染，同時(shí)可以省時(shí)省力，提高作業(yè)效率。

鋼軌電磁超聲波探傷方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種鋼軌電磁超聲波探傷方法，屬于鋼軌檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：檢測(cè)探頭安裝在可朝鋼軌表面方向運(yùn)動(dòng)的托架上，檢測(cè)探頭為電磁超聲探頭，數(shù)量有四個(gè)，其中兩個(gè)檢測(cè)探頭為軌頭側(cè)探頭，分別安裝在鋼軌軌頭的兩側(cè)，另外兩個(gè)檢測(cè)探頭為頂部檢測(cè)探頭，安裝在鋼軌軌頭的頂部，利用電磁方法在鋼軌頭內(nèi)部產(chǎn)生超聲，所用波形為縱波，由監(jiān)控從鋼軌的底部所產(chǎn)生的回聲強(qiáng)度衰減來檢測(cè)的金屬冶金組織。本發(fā)明的有益效果是：通過聲衰減信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)缺陷大小，避免耦合劑的干擾，能夠驗(yàn)證水浸探傷的準(zhǔn)確性，保障鋼軌出廠的內(nèi)部質(zhì)量。

小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯的除鱗方法 1060     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯的除鱗方法，所述方法為將方坯經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)行高壓水除鱗，其中：加熱爐加熱溫度為1110～1130℃，加熱時(shí)間為80min～90min，殘氧量為2%?3%；高壓水除鱗時(shí)：采用可拆卸式堵頭將除鱗環(huán)兩側(cè)及上側(cè)相互干擾的噴嘴堵死；和/或?qū)⒊[噴嘴和環(huán)形水管的角度設(shè)計(jì)為逆軋制方向；和/或改變除鱗噴嘴的噴射角度為33?35°。本發(fā)明有效解決了小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯不易除鱗的問題。

板材試樣U彎四點(diǎn)彎曲裝置 870     

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本發(fā)明涉及一種板材試樣U彎四點(diǎn)彎曲裝置，屬于冶金材料測(cè)試裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括固定座（1）、加載螺桿（2）、定位連接桿（3）、下拉模塊(4)、下壓模塊（5）、萬向卡鎖裝置（8），所述固定座（1）U型框架結(jié)構(gòu)，在固定座（1）U型框架底邊中心位置螺紋裝配有加載螺桿（2），在加載螺桿（2）的頂部固定裝配有下拉模塊(4)，在下拉模塊(4)的兩個(gè)側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有下固定槽（11），在下壓模塊（5）的兩個(gè)側(cè)面對(duì)稱設(shè)置有上固定槽（12），所述定位連接桿（3）中間為半圓柱型長桿，兩端設(shè)置為半圓柱型的連接體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、成本低廉、加工精度高，提高實(shí)驗(yàn)效率。

鋼包下水口及其制備方法 699     

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本申請(qǐng)涉及冶金鑄造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋼包下水口及其制備方法。鋼包下水口包括顆粒料、細(xì)粉料和用于結(jié)合兩者的結(jié)合劑，所述顆粒料包括以下重量份的原料：高鋁礬土；所述細(xì)粉料包括以下重量份的原料：燒結(jié)剛玉粉、金屬鋁粉、石墨粉、廣西白泥、聚硅氧烷；所述結(jié)合劑包括以下重量份的原料：耐高溫樹脂；其制備方法為：預(yù)混、混料、二次混料、困料、制坯、干燥、裝殼、二次干燥。本申請(qǐng)的鋼包下水口可用于鋼包煉鋼，其具有降低鋼包下水口內(nèi)產(chǎn)生裂紋的幾率，延長鋼包下水口的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

提煉釩渣的鐵水包及制備釩渣的方法 720     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種提煉釩渣的鐵水包及制備釩渣的方法，在所述鐵水包底圓上設(shè)置透氣磚，用于底部吹入氮氧混合氣；在鐵水包上方設(shè)置伸入所述鐵水包的攪拌頭，用于對(duì)鐵水包內(nèi)的含釩鐵水進(jìn)行攪拌。利用本發(fā)明提供的鐵水包提煉釩渣，可省去轉(zhuǎn)爐提煉釩渣的步驟，減少一臺(tái)轉(zhuǎn)爐，簡化了生產(chǎn)工藝，減少了勞動(dòng)量，節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，有效地提高了生產(chǎn)效率和降低了釩流失。經(jīng)本發(fā)明提礬方法提釩后獲得的半鋼的余釩含量≤0.043％，較好地實(shí)現(xiàn)了提釩的目的。

燒結(jié)機(jī)篦板清理裝置 1058     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)篦板清理裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含刮梁（1）、連接板一（2）、連接板二（3）、連接鏈一（4）、連接鏈二（5）和布料小車（6），連接板一（2）和連接板二（3）分別固定在刮梁（1）的兩端，連接鏈一（4）的一端固定在連接板一（2）上，連接鏈一（4）的另一端固定在布料小車（6）上，連接鏈二（5）的一端固定在連接板二（3）上，連接鏈二（5）的另一端固定在布料小車（6）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)快速、高效的實(shí)時(shí)清除燒結(jié)機(jī)篦板上的粘料，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使用壽命長。

調(diào)壓閥組用調(diào)壓錐閥 1057     

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本發(fā)明提供了一種冶金行業(yè)控制系統(tǒng)煤氣壓力的調(diào)壓閥組用調(diào)壓錐閥，包括殼體、與殼體連接的導(dǎo)向筒、導(dǎo)流板、閥座，導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)閥瓣，閥瓣上裝有密封圈，由鎖緊螺母將閥瓣和閥桿連接，閥瓣與閥座之間有相互配合的密封面，導(dǎo)向筒一端裝有錐形端蓋，錐形端蓋上設(shè)有填料函，填料函內(nèi)裝有填料、軸套，支架固定在錐形端蓋上，支架支撐傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明通過閥瓣的前后移動(dòng)來改變閥瓣與閥座之間氣流流通面積以達(dá)到調(diào)壓目的。在調(diào)壓過程中由于高速氣流通過調(diào)壓錐閥時(shí)以圓環(huán)形流束平滑均勻流動(dòng)，故有效減小了湍流、低頻振動(dòng)的產(chǎn)生，減小了噪聲污染，減小氣流對(duì)閥門的直接沖刷磨損，大大延長閥門的使用壽命，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常明顯。

大型帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)低硅熔劑性球團(tuán)的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種大型帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)低硅熔劑性球團(tuán)的方法，實(shí)現(xiàn)了利用大型帶式焙燒機(jī)工藝生產(chǎn)低硅熔劑性球團(tuán)礦，其包括：原料混配、潤濕、造球、焙燒、冷卻及成品分級(jí)。具體地，將鐵精礦粉、粘結(jié)劑和含鈣熔劑，依次經(jīng)過原料配混、潤濕、造球、焙燒和成品分級(jí)處理后，得到低硅熔劑性球團(tuán)。實(shí)施本發(fā)明所生產(chǎn)的球團(tuán)SiO₂含量2.0?2.5％，CaO/SiO₂：1.0?1.2，抗壓強(qiáng)度≥2500N/個(gè)。使用此方法生產(chǎn)的低硅熔劑性球團(tuán)抗壓較高、冶金性能優(yōu)良，可作為高爐優(yōu)質(zhì)原料，為高爐提高球團(tuán)配加比例、提高入爐品位、降低渣比提供基礎(chǔ)。

多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復(fù)合材料的方法 883     

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一種多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復(fù)合材料的方法，屬于銅鎳硫化型鎳礦冶煉副產(chǎn)物利用和金屬氧化物復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將多金屬鹽溶液加熱至20～90℃，在100～400r/min的攪拌速率下進(jìn)行攪拌，滴加沉淀劑溶液后，恒溫反應(yīng)0.5～6h，進(jìn)行固液分離，得到氧化物前驅(qū)體和濾液；沉淀劑溶液的用量根據(jù)沉淀劑類型確定；將氧化物前驅(qū)體在300～1000℃焙燒0.5～6h，得到金屬氧化物復(fù)合材料。且根據(jù)多金屬鹽溶液的來源，沉淀劑的性質(zhì)，鐵離子的含量，可以對(duì)制備的金屬氧化物復(fù)合材料進(jìn)行調(diào)節(jié)，該方法將材料和冶金技術(shù)相結(jié)合，具有工藝流程短、成本低、金屬利用率高的優(yōu)勢(shì)。

電爐灰制備冷固球工藝及設(shè)備 1166     

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本發(fā)明提供了一種電爐灰制備冷固球工藝及設(shè)備，屬于冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域，該制備工藝包括以下步驟：步驟A，將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a，組合物a中的鐵品味不低于60％；步驟B，將組合物a、粘結(jié)劑和水混合以形成組合物b；步驟C，利用組合物b進(jìn)行制球；制備設(shè)備包括：配料機(jī)構(gòu)，用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a；混合機(jī)構(gòu)，用于接收配料機(jī)構(gòu)排出的組合物a，使組合物a、粘結(jié)劑和水混合以形成組合物b；制球機(jī)構(gòu)，用于接收混合機(jī)構(gòu)排出的組合物b，并對(duì)組合物b進(jìn)行制球；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)電爐灰的有效處理并生產(chǎn)出冷固球使其再次利用，有效地回收利用資源，保護(hù)環(huán)境。

高爐風(fēng)口大套拆卸方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種高爐風(fēng)口大套拆卸方法，屬于冶金行業(yè)高爐爐前維修工具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含以下步驟：①在風(fēng)口大套（6）直徑較大的一端沿著風(fēng)口大套（6）的徑向固定一個(gè)扁擔(dān)梁（2）；②將兩個(gè)液壓千斤頂（1）分別固定在扁擔(dān)梁（2）的兩端，并且使兩個(gè)液壓千斤頂（1）頂在風(fēng)口兩側(cè)的爐皮（4）上；③利用兩個(gè)液壓千斤頂（1）的作用力，從而將風(fēng)口大套（6）快速的拆卸下來。本發(fā)明的有益效果是：利用扁擔(dān)梁與高爐爐皮之間兩個(gè)液壓千斤頂?shù)淖饔昧?，能夠快速的把風(fēng)口大套從高爐風(fēng)口上拆卸下來，徹底解決了風(fēng)口大套更換時(shí)拆卸難度大、作業(yè)時(shí)間長造成的高爐長時(shí)間休風(fēng)等問題。

步進(jìn)式加熱爐精確控制板坯在爐時(shí)間的方法 1020     

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一種步進(jìn)式加熱爐精確控制板坯在爐時(shí)間的方法，屬于冶金軋鋼加熱爐工藝控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過根據(jù)生產(chǎn)要求確定板坯厚度、鋼種和寬度，根據(jù)泰茨公式和經(jīng)驗(yàn)公式相結(jié)合，綜合考慮板坯厚度、鋼種和寬度確定在爐時(shí)間；確定加熱爐爐長及每小時(shí)出鋼塊數(shù)，計(jì)算單爐裝鋼塊數(shù)，進(jìn)而得到板坯間距，并將板坯間距寫入煉鋼爐控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)板坯間間隙的精確調(diào)整，達(dá)到精確控制板坯在爐時(shí)間的目的，最終達(dá)到保障板坯加熱質(zhì)量，避免溫度欠燒的同時(shí)，同樣保障過鋼節(jié)奏和最低的氧化燒損。

大線能量焊接用EH36海洋工程用鋼板及其制備方法 975     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及大線能量焊接用EH36海洋工程用鋼板及其制備方法，包括以下步驟：1）冶煉與鑄造，其中鋼板以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)：C：0.05~0.08%、Si：0.12~0.18%、Mn：1.2~1.8%、P：≤0.01%、S：0.003~0.01%、Nb：0.01~0.015%、N：0.004~0.006%、Zr：0.001~0.006%，Ti：0.004~0.02%，其余為Fe及其他不可避免雜質(zhì)元素；2）軋制；3）冷卻。本發(fā)明可以顯著提高EH36鋼焊接熱影響區(qū)低溫沖擊韌性，滿足海洋工程對(duì)大線能量鋼的需求。