2000高梯度強磁機，磨機采用溢流型球磨機(mqy3.6

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4.5m型)。

17.優(yōu)選的磁選尾礦經(jīng)過隔粗和強磁選，二氧化鈦品位提高至20.02％，再進入現(xiàn)有成熟的選鈦系統(tǒng)。

18.優(yōu)選的磁選尾礦通過弱磁掃鐵，鐵品位提高至34.42％左右，再進入現(xiàn)有的成熟的選鐵系統(tǒng)。

19.有益效果

20.磁選尾礦通過隔粗、強磁回收tio2品位5％的粗鈦礦，再經(jīng)過全粒級鈦鐵礦強磁浮選技術(shù)得到了合格的鈦精礦，磁選尾礦經(jīng)過隔粗和強磁選，將tio2品位提高至20.02％，再進入現(xiàn)有選鈦系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)成熟，將尾11％的鐵品位通過該工藝弱磁掃鐵提升至34.42％，掃鐵精礦進入現(xiàn)有的選鐵系統(tǒng)，因掃鐵精礦品位穩(wěn)定，在原礦品位低或者原礦品位變化較大的的選鐵系統(tǒng)中，可以通過調(diào)節(jié)掃鐵精礦比例實現(xiàn)配礦穩(wěn)定性。

21.在《低品位釩鈦磁鐵礦預(yù)拋尾及綜合利用技術(shù)》三段一閉路+高壓輥磨閉路破碎工藝流程的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新完善和補充，通過技術(shù)改造增加篩分和強磁工藝，對尾礦中的鈦鐵礦進一步回收利用。低品位釩鈦磁鐵礦中二氧化鈦綜合利用率從45％提高至70％以上(本單位采用本工藝實際二氧化鈦利用率73.03％)，為大量低品位資源回收利用提供借鑒，實現(xiàn)了對低品位粗粒級釩鈦磁鐵礦鐵和鈦資源的有效節(jié)約利用，本專利的應(yīng)用，將實現(xiàn)對低品位礦中鈦資源的高效回收，利于推動礦山循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

附圖說明

22.圖1是本實施例所提供的一種磁選尾礦鈦資源回收方法的流程圖；

具體實施方式

23.為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本申請進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。

24.相反，本申請涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本申請的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本申請有更好的了解，在下文對本申請的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本申請。

25.以下將結(jié)合圖1對本申請實施例所涉及的磁選尾礦鈦資源回收方法進行詳細說明。值得注意的是，以下實施例僅僅用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的限定。

26.如圖1所示，一種磁選尾礦鈦資源回收技術(shù)，包括以下步驟：

27.s1、對磁選尾礦隔粗(渣)，該入選的磁選尾礦粒度小于5mm，隔渣篩篩孔尺寸2mm，隔出的粗渣進入尾礦系統(tǒng)隨管道排至尾礦庫。

28.s2、隔粗(渣)后的細礦通過slon強磁機進行一段強磁選(粗選)，強磁粗選場強為1t，強磁一段粗選出一段強磁精礦和一段強磁尾礦。

29.s3、強磁選精礦經(jīng)篩分后，篩下部分再進行弱磁掃鐵。篩下部分進行弱磁掃鐵，弱磁掃鐵磁選機場強為0.12t。掃鐵精礦進入現(xiàn)有的選鐵系統(tǒng)或者進入低品位流程，低品位流程為三段一閉路破碎—干拋預(yù)磁選—高壓輥磨閉路磨礦+濕式磁選，可以把掃鐵精礦直接

進入到低品位礦中的干拋預(yù)磁選后，直接濕式磁選即可得到合格的鐵精礦，也可以進入選選鐵流程進入預(yù)磁選，一段掃選分級。因掃鐵精礦品位穩(wěn)定，在原礦品位低或者原礦品位變化較大的選鐵系統(tǒng)中，也可以通過調(diào)節(jié)掃鐵精礦給礦比例實現(xiàn)配礦穩(wěn)定性。

30.s4、篩上部分入磨礦機再磨，磨礦后再返回篩分，磨礦后再返回篩分，篩分標(biāo)準(zhǔn)是200目(0.075mm),磨礦時間為4min，磨礦的標(biāo)準(zhǔn)0.075mm占65％左右。

31.s5、弱磁掃鐵選出次鐵精礦和次鐵尾礦，次鐵尾礦通過slon強磁機進行二段強磁選(精選)，選出二段強磁精礦和二段強磁尾礦，強磁精選場強為0.875t。

32.s6、二段強磁精礦輸送至浮選選出鈦精礦

33.通過該工藝的實施，對低品位礦綜合利用后的尾礦中鈦資源進行再選回收，尤其是對低品位尾礦中二氧化鈦的有效回收。具體的實際情況如圖1所以，二氧化鈦回收率由原來的45％提升至73％左右。

34.圖1、生產(chǎn)試驗結(jié)果圖

[0035][0036][0037]

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種磁選尾礦鈦資源回收方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、對磁選尾礦采用隔渣篩篩粗渣；s2、對篩粗渣后的細礦通過slon強磁機進行一段強磁粗選得強磁選精礦；s3、強磁選精礦經(jīng)篩分后，篩下部分再進行弱磁掃鐵；s4、篩上部分入磨礦機再磨，磨礦后再返回步驟s3篩分直至符合篩分標(biāo)準(zhǔn)；s5、弱磁掃鐵選出次鐵精礦和次鐵尾礦，次鐵尾礦通過slon強磁機進行二段強磁選，選出二段強磁精礦和二段強磁尾礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁選尾礦鈦資源回收方法，其特征在于，步驟s1的磁選尾礦粒度小于5mm，隔渣篩篩孔尺寸2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁選尾礦鈦資源回收方法，其特征在于，步驟s2中的強磁粗選的場強為1t。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁選尾礦鈦資源回收方法，其特征在于，步驟s3中的強磁選的場強為0.875t，弱磁掃鐵場強為0.12t。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁選尾礦鈦資源回收方法，其特征在于，步驟s4中，所述篩分標(biāo)準(zhǔn)是200目,磨礦時間為4min，磨礦的標(biāo)準(zhǔn)為200目的部分占63-68％。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種磁選尾礦鈦資源回收方法，包括如下步驟：S1、對磁選尾礦隔粗(渣)，S2、隔粗(渣)后的細礦通過slon強磁機進行一段強磁選(粗選)，S3、強磁選精礦經(jīng)篩分后，篩下部分再進行弱磁掃鐵，S4、篩上部分入磨礦機再磨，磨礦后再返回篩分，S5、弱磁掃鐵選出次鐵精礦和次鐵尾礦，次鐵尾礦通過slon強磁機進行二段強磁選(精選)，選出二段強磁精礦和二段強磁尾礦，S6、二段強磁精礦輸送至浮選選出鈦精礦，從而實現(xiàn)了對磁選尾礦中鈦資源的回收。而實現(xiàn)了對磁選尾礦中鈦資源的回收。而實現(xiàn)了對磁選尾礦中鈦資源的回收。

技術(shù)研發(fā)人員：李從德 龍茂華 李林 劉博銳 薛忠言 布存波 吳俊霖 羅軍 吳豐祥 陳政柱 羅平坤 王靜 李小龍

受保護的技術(shù)使用者：重鋼西昌礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.12

技術(shù)公布日：2022/1/14