1.本申請(qǐng)涉及砂石分離器的領(lǐng)域，尤其是涉及一種砂石分離器用輔助篩石裝置。

背景技術(shù)：

2.目前，本著對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)約原材料的目的，越多越多的商品混凝土的生產(chǎn)企業(yè)都使用了混凝土砂石分離器，又稱(chēng)砂石分離機(jī)。使用混凝土砂石分離器能將罐裝車(chē)和攪拌機(jī)中殘留的混凝土進(jìn)行回收和砂料和石料分離，并進(jìn)行收集，收集后的砂料和石料均能再次利用。

3.砂石分離器由機(jī)架100、安裝在機(jī)架100上一側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置200、安裝在機(jī)架100上的滾動(dòng)篩體300、與滾動(dòng)篩體300底面螺栓連接的泥漿溢流裝置400和伸入滾動(dòng)篩體300內(nèi)的沖洗管500。而滾動(dòng)篩體300的側(cè)面上分別設(shè)有石料出口301和砂料出口302。砂石分離器在工作時(shí)，石料在絞龍和篩筒的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，最后由刮板將石料從石料出口排出，砂料則從篩筒落下，最終從砂料出口排出。

4.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為經(jīng)砂石分離器篩分后的石料中會(huì)含有部分砂料，存在砂石篩分效果差的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為了減少經(jīng)砂石分離器篩分后的石料中砂料的含量從而改善砂石篩分效果，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N砂石分離器用輔助篩石裝置。

6.本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N砂石分離器用輔助篩石裝置采用如下的技術(shù)方案：

7.一種砂石分離器用輔助篩石裝置，包括支架、安裝在支架上的彈簧、與彈簧頂端可拆卸連接的篩框、設(shè)在篩框側(cè)面上的振動(dòng)電機(jī)、安裝在地面上與篩框底面抵接的集砂料斗、安裝在地面上用于接收從集砂料斗落下的細(xì)砂的皮帶輸送機(jī)和安裝在砂石分離器上的控制開(kāi)關(guān)；

8.所述篩框遠(yuǎn)離砂石分離器石料出口一側(cè)的位置相較于其靠近砂石分離器的石料出口一側(cè)的位置低；

9.所述皮帶輸送機(jī)的卸料端與砂石分離器的砂料出口位于同一側(cè)；

10.所述振動(dòng)電機(jī)和皮帶輸送機(jī)均與控制開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電性連接。

11.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，篩框上安裝了振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩框運(yùn)動(dòng)，篩框?qū)纳笆蛛x器的石料出口排出的石料進(jìn)行二次篩分，石料中摻雜的砂料會(huì)隨著篩框的篩分，落到篩框下方的集料砂斗中，最后從集料砂斗落到皮帶輸送機(jī)上，被輸送至與砂料出口處的砂料堆放區(qū)，本申請(qǐng)能減少石料中砂料的含量從而改善砂石的篩分效果。

12.優(yōu)選的，所述篩框與水平面的夾角為5

°

到15

°

。

13.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，篩框與水平面的夾角為5

°

到15

°

，使得石料在篩框中順其傾斜方向移動(dòng)不易受阻，提高篩框的篩分速度。

14.優(yōu)選的，所述篩框上篩孔的孔徑為0.3毫米至0.5.毫米。

15.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因商品混凝土常用的砂料為中砂，中砂的粒徑為0.25毫米至0.5毫米之間，篩孔的孔徑為0.3毫米至0.5毫米，能防止粒徑超過(guò)0.5毫米的砂?；蛩槭瘯?huì)影響商品混凝土的質(zhì)量。

16.優(yōu)選的，所述篩框底面的含篩孔部分的面積為集砂料斗上端開(kāi)口面積的二分之一至三分之一。

17.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，因篩框?qū)儆?a href="http://www.189000b.com/prod_show-841.html" target="_blank">振動(dòng)篩分石料和砂料，振動(dòng)會(huì)使篩分后的砂料會(huì)有一部分發(fā)生擴(kuò)散飛濺，容易超出集砂料斗上端開(kāi)口的接收范圍，導(dǎo)致砂料落到集砂料斗之外的地方，導(dǎo)致砂料的浪費(fèi)。

18.優(yōu)選的，所述集砂料斗的截面積從上往下逐漸減小。

19.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，集砂料斗的截面積從上往下逐漸減小，即集砂料斗為錐形料斗，便于將收集到的砂料進(jìn)行匯集后再落到皮帶輸送機(jī)上。

20.優(yōu)選的，所述集砂料斗的排料口處連接有柔性圍邊。

21.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，集砂料斗的排料口的柔性圍邊，能防止砂料在落到皮帶輸送機(jī)上時(shí)，發(fā)生反彈產(chǎn)生砂料的飛濺，造成砂料的浪費(fèi)。

22.優(yōu)選的，所述皮帶輸送機(jī)的輸送帶沿輸送方向的中軸線(xiàn)與地面之間的距離相較于其沿輸送方向兩側(cè)邊與地面之間的距離小。

23.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，皮帶輸送機(jī)的橫截面為中間低兩側(cè)高的形狀，使砂料在皮帶輸送機(jī)上被輸送時(shí)向中間聚攏，排到砂料堆放區(qū)時(shí)，能防止因砂料過(guò)于分散，導(dǎo)致影響后續(xù)的砂料收集工作。

24.優(yōu)選的，所述篩框和集砂料斗的表面上均設(shè)有耐磨涂層。

25.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，篩框和集砂料斗的表面上設(shè)置了耐磨涂層，使得篩框和集砂料斗更耐磨，更耐用。

26.綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27.1.控制開(kāi)關(guān)能啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)和皮帶輸送機(jī)，從而振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩框運(yùn)動(dòng)，篩框?qū)纳笆蛛x器的石料出口排出的石料進(jìn)行二次篩分，石料中摻雜的砂料會(huì)隨著篩框的篩分，落到篩框下方的集料砂斗中，最后從集料砂斗落到皮帶輸送機(jī)上，被輸送至與砂料出口處的砂料堆放區(qū)，本申請(qǐng)能減少石料中砂料的含量從而改善砂石的篩分效果；

28.2.篩孔的孔徑為0.3毫米至0.5毫米，能防止粒徑超過(guò)0.5毫米的砂粒或碎石會(huì)影響商品混凝土的質(zhì)量；

29.3.柔性圍邊，能防止砂料在落到皮帶輸送機(jī)上時(shí)，發(fā)生反彈產(chǎn)生砂料的飛濺，造成砂料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

30.圖1是背景技術(shù)中的砂石分離器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

31.圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例使用狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

32.圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例中除控制開(kāi)關(guān)之外的結(jié)構(gòu)示意圖。

33.附圖標(biāo)記說(shuō)明：100、機(jī)架；200、驅(qū)動(dòng)裝置；300、滾動(dòng)篩體；301、石料出口；302、砂料出口；400、泥漿溢流裝置；500、沖洗管；1、支架；11、篩框；2、彈簧；21、振動(dòng)電機(jī)；31、集砂料斗；32、柔性圍邊；41、皮帶輸送機(jī)；51、控制開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

34.以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D2，可以理解的是，砂石分離器工作過(guò)程中，會(huì)有水分使砂料和石料粘合，導(dǎo)致部分砂料沒(méi)有與石料分離，并經(jīng)砂石分離器中的滾動(dòng)篩體300的快速篩分后從石料出口301中排出，這樣的石料分離不徹底，導(dǎo)致石料中會(huì)摻雜砂料，對(duì)后續(xù)的原材料回收利用造成影響。因此需要一種砂石分離器用輔助篩石裝置，使砂石的篩分效果更好，減少石料中的砂粒含量。

35.參照?qǐng)D2，本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)的一種砂石分離器用輔助篩石裝置包括支架1、彈簧2、篩框11、振動(dòng)電機(jī)21、集砂料斗31、皮帶輸送機(jī)41和控制開(kāi)關(guān)51。

36.參照?qǐng)D2和圖3，支架1由多根金屬桿焊接而成的矩形框架，其頂部套設(shè)有彈簧2，彈簧2的頂端可通過(guò)焊接在篩框11側(cè)面上的安裝板及安裝板上焊接的立柱與篩框11抵接，彈簧2套在立柱上，實(shí)現(xiàn)彈簧2和篩框11之間的可拆卸連接，拆卸方便。

37.參照?qǐng)D2，篩框11為兩個(gè)平行側(cè)擋板、一個(gè)與兩平行側(cè)擋板的同一側(cè)邊均垂直焊接側(cè)擋板和與側(cè)擋板底面螺釘連接的篩板組成。篩板上靠近石料堆積處的位置無(wú)篩孔，便于石料卸料至石料堆積處。篩框11遠(yuǎn)離砂石分離器的石料出口301一側(cè)的位置相較于其靠近石料出口301一側(cè)的位置低，即篩框11向下傾斜設(shè)置，且篩框11與水平面的夾角為5

°

到15

°

之間。

38.另外，篩框11的篩板的篩孔的孔徑為0.3毫米到0.5毫米?？梢岳斫獾氖?，預(yù)拌混凝土采用的原材料為中砂，中砂的砂粒的粒徑為0.25毫米到0.5米之間的范圍，因此篩孔的孔徑為0.3毫米到0.5毫米，能使從石塊上篩落的砂料與石料分離。進(jìn)一步的，篩框11底面的含篩孔部分的面積為集砂料斗31上端開(kāi)口面積的二分之一至三分之一，能防止砂料落下時(shí)因篩框11的振動(dòng)導(dǎo)致砂料被甩出集砂料斗31的接料范圍，本申請(qǐng)實(shí)施例中篩框11的含篩孔部分的面積為集砂料斗31的面積的二分之一。

39.此外，篩框11的表面上還設(shè)置了耐磨涂層，耐磨涂層可以是kn17高分子陶瓷聚合物耐磨涂料噴涂在篩框11的表面上形成，其主要成分為納米陶瓷，耐磨性好，能使篩框11更能承受石料對(duì)其表面的撞擊磨損，使篩框11更耐用，使用壽命也更長(zhǎng)。

40.參照?qǐng)D2和圖3，振動(dòng)電機(jī)21可采用臥式振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行篩分驅(qū)動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)21用地腳螺栓固定安裝在篩框11的側(cè)面上即可，一般情況下，振動(dòng)電機(jī)可采用dzsf型號(hào)的直線(xiàn)振動(dòng)電機(jī)，其功率可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

41.參照?qǐng)D3，集砂料斗31安裝在支架1上，其上端面與篩框11的底面抵接，當(dāng)篩框11將石料和砂料進(jìn)行篩分后，砂料順著篩孔落到集料砂斗3中。集砂料斗3的截面積從上倒下逐漸減小，即集砂料斗3為錐形漏斗，本申請(qǐng)實(shí)施例中，其橫截面為矩形。進(jìn)一步的，集砂料斗31的排料口處還設(shè)置了柔性圍邊32，柔性圍邊32可采用油布圍成一個(gè)橫截面為矩形的筒體，并用鐵絲捆扎固定在集砂料斗31的排料口處。柔性圍邊32能使砂料均勻有序的掉落在皮帶輸送機(jī)41上，防止砂料掉落時(shí)與皮帶輸送機(jī)41的輸送帶發(fā)生反彈，導(dǎo)致砂料飛濺。

42.另外，集砂料斗31的表面上還設(shè)置了耐磨涂層，耐磨涂層可采用kn17高分子陶瓷聚合物耐磨涂料噴涂在集砂料斗31的表面上形成，其主要成分為納米陶瓷，硬度高，耐磨性好，能使集砂料斗31更耐磨不易損壞，使用壽命也更長(zhǎng)。

43.參照?qǐng)D2和圖3，皮帶輸送機(jī)41的卸料端與砂石分離器的砂料出口302位于同一側(cè)。皮帶輸送機(jī)41支撐架、安裝在支撐架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)聯(lián)軸器

連接的主動(dòng)輥、多個(gè)沿物料輸送方向設(shè)置的傳動(dòng)托輥和用于輸送貨物的輸送帶，輸送帶繞在主動(dòng)輥和傳動(dòng)托輥的表面上。皮帶輸送機(jī)41的輸送帶沿輸送方向的中軸線(xiàn)與地面之間的距離相較于其沿輸送方向兩側(cè)邊與地面之間的距離小，即皮帶輸送機(jī)41的皮帶的橫截面為v型結(jié)構(gòu)或向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，能使得砂料向中間聚攏，防止砂料從兩側(cè)掉落造成浪費(fèi)。皮帶輸送機(jī)41的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制開(kāi)關(guān)51通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電線(xiàn)連接，接通電源后，控制開(kāi)關(guān)51能控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟停。

44.控制開(kāi)關(guān)51用螺栓固定安裝在沙石分離器的機(jī)架100上，用于控制振動(dòng)電機(jī)21和皮帶輸送機(jī)41的啟停，本申請(qǐng)實(shí)例中，控制開(kāi)關(guān)51可采用lw26型萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，數(shù)量為兩個(gè)，分別單獨(dú)控制振動(dòng)電機(jī)21和皮帶輸送機(jī)41。

45.本申請(qǐng)實(shí)施例一種砂石分離器用輔助篩石裝置實(shí)施原理為：

46.當(dāng)從商品混凝土罐裝車(chē)和攪拌機(jī)中殘留的混凝土被沖洗后，含有砂料和石料的漿液流進(jìn)砂石分離器的滾動(dòng)篩體300中，經(jīng)篩分后的大部分砂料從砂料出口302中排出，另外一部分砂料會(huì)夾在在石料中從石料出口301中排出。

47.當(dāng)含有部分砂料的石料落到篩框11中后，再用控制開(kāi)關(guān)51啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)21和皮帶輸送機(jī)41，此時(shí)振動(dòng)電機(jī)21使得篩框11直線(xiàn)往復(fù)振動(dòng)，石料在篩框11中相互碰撞，振動(dòng)，其中摻雜的砂粒會(huì)從篩孔中落下，落到集砂料斗31中，并經(jīng)過(guò)柔性圍邊32均勻的落到皮帶輸送機(jī)41上，最終在皮帶輸送機(jī)41的輸送作用下被輸送至砂料出口302排放砂料的砂粒堆放區(qū)，而石料最終直接從篩框11中落到砂料堆放區(qū)。

48.以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種砂石分離器用輔助篩石裝置，其特征在于：包括支架（1）、安裝在支架上的彈簧（2）、與彈簧（2）頂端可拆卸連接的篩框（11）、設(shè)在篩框（11）側(cè)面上的振動(dòng)電機(jī)（21）、安裝在地面上與篩框（11）底面抵接的集砂料斗（31）、安裝在地面上用于接收從集砂料斗（31）落下的細(xì)砂的皮帶輸送機(jī)（41）和安裝在砂石分離器上的控制開(kāi)關(guān)（51）；所述篩框（11）遠(yuǎn)離砂石分離器石料出口一側(cè)的位置相較于其靠近砂石分離器的石料出口一側(cè)的位置低；所述皮帶輸送機(jī)（41）的卸料端與砂石分離器的砂料出口位于同一側(cè)；所述振動(dòng)電機(jī)（21）和皮帶輸送機(jī)（41）均與控制開(kāi)關(guān)（51）通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石分離器用輔助篩石裝置，其特征在于：所述篩框（11）與水平面的夾角為5

°

到15

°

。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種砂石分離器用輔助篩石裝置，其特征在于：所述篩框（11）上篩孔的孔徑為0.3毫米至0.5毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石分離器用輔助篩石裝置，其特征在于：所述篩框（11）底面的含篩孔部分的面積為集砂料斗（31）上端開(kāi)口面積的二分之一至三分之一。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石分離器用輔助篩石裝置，其特征在于：所述集砂料斗（31）的截面積從上往下逐漸減小。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種砂石分離器用輔助篩石裝置，其特征在于：所述集砂料斗（31）的排料口處連接有柔性圍邊（32）。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石分離器用輔助篩石裝置，其特征在于：所述皮帶輸送機(jī)（41）的輸送帶沿輸送方向的中軸線(xiàn)與地面之間的距離相較于其沿輸送方向兩側(cè)邊與地面之間的距離小。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石分離器用輔助篩石裝置，其特征在于：所述篩框（11）和集砂料斗（31）的表面上均設(shè)有耐磨涂層。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及一種砂石分離器用輔助篩石裝置，包括支架、安裝在支架上的彈簧、與彈簧頂端可拆卸連接的篩框、設(shè)在篩框側(cè)面上的振動(dòng)電機(jī)、安裝在地面上與篩框底面抵接的集砂料斗、安裝在地面上用于接收從集砂料斗落下的細(xì)砂的皮帶輸送機(jī)和安裝在砂石分離器上的控制開(kāi)關(guān)。本申請(qǐng)屬于砂石分離器的領(lǐng)域，其解決了經(jīng)砂石分離器篩分后的石料中會(huì)含有部分砂料，導(dǎo)致砂石篩分效果差的問(wèn)題，本申請(qǐng)具有能減少經(jīng)砂石分離器篩分后的石料中砂料的含量從而改善砂石篩分效果的優(yōu)點(diǎn)。善砂石篩分效果的優(yōu)點(diǎn)。善砂石篩分效果的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李鵬宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京澤華路橋工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.14

技術(shù)公布日：2021/4/27