1.本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

2.雷蒙磨是一種廣泛應(yīng)用于礦山、水泥廠、化工廠的粉磨設(shè)備，是非金屬礦物深加工的重要設(shè)備之一。雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機(jī)的作用下把成粉的物料吹起來(lái)經(jīng)過(guò)分析機(jī)，達(dá)到細(xì)度要求的物料通過(guò)分析機(jī)，達(dá)不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過(guò)分析機(jī)的物料進(jìn)旋風(fēng)分理器分離收集。排風(fēng)采用工業(yè)濾布隔離排風(fēng)一次成粉。

3.現(xiàn)有磨粉機(jī)的入口處大多都有安裝有艙門(mén)，或是不設(shè)艙門(mén)，而設(shè)有艙門(mén)的門(mén)多為使用卡塊或螺桿來(lái)確保艙門(mén)鎖緊，不會(huì)因外力打開(kāi)，而這種艙門(mén)在加入原料的過(guò)程中十分不便，也不能一邊研磨一邊加入原料，而不設(shè)艙門(mén)的則會(huì)在研磨中造成大量粉塵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型針對(duì)的目的是解決以上缺陷，提供可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)。

5.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)，包括底座、機(jī)殼、分析部和研磨部，機(jī)殼安裝在底座的一端頂面，分析部安裝在機(jī)殼的頂面，研磨部安裝在機(jī)殼內(nèi)，所述底座的另一端頂面安裝有用于帶動(dòng)研磨部的第一電機(jī)，所述機(jī)殼的側(cè)面安裝有與機(jī)殼內(nèi)聯(lián)通的入口管，所述入口管的頂面安裝有兩塊對(duì)稱(chēng)安裝的且可轉(zhuǎn)動(dòng)地密封門(mén)，所述密封門(mén)的一端底面安裝有限位桿，所述入口管的上端兩側(cè)面均開(kāi)設(shè)有滑槽，限位桿的一端延伸進(jìn)滑槽內(nèi)，所述限位桿上安裝有彈簧，彈簧的一端與密封門(mén)的底面連接，彈簧的另一端與入口管的側(cè)壁連接。

6.進(jìn)一步的，所述分析部包括安裝在機(jī)殼頂面的分級(jí)罩，所述分級(jí)罩的一端頂面安裝有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架的側(cè)面安裝有分級(jí)電機(jī)，所述分級(jí)罩的頂面安裝有延伸出分級(jí)罩的分析器轉(zhuǎn)軸，分析器轉(zhuǎn)軸的頂面安裝有分析傳動(dòng)輪，所述分級(jí)電機(jī)通過(guò)分析皮帶與分析傳動(dòng)輪連接，所述分析器轉(zhuǎn)軸的底面安裝有分析器刀片。

7.進(jìn)一步的，所述分級(jí)罩的另一端頂面安裝有延伸出分級(jí)罩底面的細(xì)粉排出管。

8.進(jìn)一步的，所述機(jī)殼內(nèi)的底面開(kāi)設(shè)有研磨腔，所述研磨部包括安裝在研磨腔底面中間的研磨轉(zhuǎn)軸，且研磨轉(zhuǎn)軸的一端延伸出底座，所述研磨轉(zhuǎn)軸延伸出底座的一端上安裝有皮帶輪，第一電機(jī)通過(guò)傳送帶與皮帶輪連接，所述研磨轉(zhuǎn)軸的頂面安裝有安裝架，所述安裝架上安裝有若干個(gè)磨輥，且磨輥與研磨腔的側(cè)壁接觸，所述研磨轉(zhuǎn)軸的側(cè)面安裝有若干片刮刀，且刮刀位于磨輥的下方。

9.進(jìn)一步的，所述機(jī)殼的外圍設(shè)有與機(jī)殼內(nèi)連通的空氣進(jìn)入管，空氣進(jìn)入管安裝在底座的頂面。

10.進(jìn)一步的，入口管的頂面延伸有用于限制密封門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的凸起。

11.本實(shí)用新型的有益效果如下：

12.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)置的密封門(mén)能起到防止粉塵的散出，彈簧能起到使密封門(mén)閉合，不會(huì)意外開(kāi)啟，本實(shí)用新型設(shè)置的密封門(mén)可以在研磨部工作時(shí)進(jìn)行加入原料，只需向內(nèi)推開(kāi)即可，原料加入完成后可自行關(guān)閉。

附圖說(shuō)明

13.圖1為本實(shí)用新型可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)的主視圖；

14.圖2為本實(shí)用新型可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)的入口管結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖3為本實(shí)用新型可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖中：1-底座、2-第一電機(jī)、3-機(jī)殼、4-分級(jí)罩、5-分級(jí)電機(jī)、6-細(xì)粉排出管、7-入口管、8-空氣進(jìn)入管、9-密封門(mén)、10-限位桿、11-滑槽、12-彈簧、13-分析器轉(zhuǎn)軸、14-分析器刀片、15-安裝架、16-磨輥、17-刮刀、18-研磨轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

17.為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

18.請(qǐng)參閱圖1-3，其具體實(shí)施的可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)，包括底座1、機(jī)殼3、分析部和研磨部，機(jī)殼3安裝在底座1的一端頂面，分析部安裝在機(jī)殼3的頂面，研磨部安裝在機(jī)殼3內(nèi)，所述底座1的另一端頂面安裝有用于帶動(dòng)研磨部的第一電機(jī)2，所述機(jī)殼3的側(cè)面安裝有與機(jī)殼3內(nèi)聯(lián)通的入口管7，所述入口管7的頂面安裝有兩塊對(duì)稱(chēng)安裝的且可轉(zhuǎn)動(dòng)地密封門(mén)9，所述密封門(mén)9的一端底面安裝有限位桿10，所述入口管7的上端兩側(cè)面均開(kāi)設(shè)有滑槽11，限位桿10的一端延伸進(jìn)滑槽11內(nèi)，所述限位桿10上安裝有彈簧12，彈簧12的一端與密封門(mén)9的底面連接，彈簧12的另一端與入口管7的側(cè)壁連接。

19.所述分析部包括安裝在機(jī)殼3頂面的分級(jí)罩4，所述分級(jí)罩4的一端頂面安裝有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架的側(cè)面安裝有分級(jí)電機(jī)5，所述分級(jí)罩4的頂面安裝有延伸出分級(jí)罩4的分析器轉(zhuǎn)軸13，分析器轉(zhuǎn)軸13的頂面安裝有分析傳動(dòng)輪，所述分級(jí)電機(jī)5通過(guò)分析皮帶與分析傳動(dòng)輪連接，所述分析器轉(zhuǎn)軸13的底面安裝有分析器刀片14。

20.所述分級(jí)罩4的另一端頂面安裝有延伸出分級(jí)罩4底面的細(xì)粉排出管6。

21.所述機(jī)殼3內(nèi)的底面開(kāi)設(shè)有研磨腔，所述研磨部包括安裝在研磨腔底面中間的研磨轉(zhuǎn)軸18，且研磨轉(zhuǎn)軸18的一端延伸出底座1，所述研磨轉(zhuǎn)軸18延伸出底座1的一端上安裝有皮帶輪，第一電機(jī)2通過(guò)傳送帶與皮帶輪連接，所述研磨轉(zhuǎn)軸18的頂面安裝有安裝架15，所述安裝架15上安裝有若干個(gè)磨輥16，且磨輥16與研磨腔的側(cè)壁接觸，所述研磨轉(zhuǎn)軸18的側(cè)面安裝有若干片刮刀17，且刮刀17位于磨輥16的下方。

22.所述機(jī)殼3的外圍設(shè)有與機(jī)殼3內(nèi)連通的空氣進(jìn)入管8，空氣進(jìn)入管8安裝在底座1的頂面。

23.入口管7的頂面延伸有用于限制密封門(mén)9轉(zhuǎn)動(dòng)角度的凸起。

24.本實(shí)用新型設(shè)置的密封門(mén)9能起到防止粉塵的散出，彈簧12能起到使密封門(mén)9閉合，不會(huì)意外開(kāi)啟，本實(shí)用新型設(shè)置的密封門(mén)9可以在研磨部工作時(shí)進(jìn)行加入原料，只需向內(nèi)推開(kāi)即可，原料加入完成后可自行關(guān)閉。

25.以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)，包括底座、機(jī)殼、分析部和研磨部，其特征在于：機(jī)殼安裝在底座的一端頂面，分析部安裝在機(jī)殼的頂面，研磨部安裝在機(jī)殼內(nèi)，所述底座的另一端頂面安裝有用于帶動(dòng)研磨部的第一電機(jī)，所述機(jī)殼的側(cè)面安裝有與機(jī)殼內(nèi)聯(lián)通的入口管，所述入口管的頂面安裝有兩塊對(duì)稱(chēng)安裝的且可轉(zhuǎn)動(dòng)地密封門(mén)，所述密封門(mén)的一端底面安裝有限位桿，所述入口管的上端兩側(cè)面均開(kāi)設(shè)有滑槽，限位桿的一端延伸進(jìn)滑槽內(nèi)，所述限位桿上安裝有彈簧，彈簧的一端與密封門(mén)的底面連接，彈簧的另一端與入口管的側(cè)壁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)，其特征在于：所述分析部包括安裝在機(jī)殼頂面的分級(jí)罩，所述分級(jí)罩的一端頂面安裝有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架的側(cè)面安裝有分級(jí)電機(jī)，所述分級(jí)罩的頂面安裝有延伸出分級(jí)罩的分析器轉(zhuǎn)軸，分析器轉(zhuǎn)軸的頂面安裝有分析傳動(dòng)輪，所述分級(jí)電機(jī)通過(guò)分析皮帶與分析傳動(dòng)輪連接，所述分析器轉(zhuǎn)軸的底面安裝有分析器刀片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)，其特征在于：所述分級(jí)罩的另一端頂面安裝有延伸出分級(jí)罩底面的細(xì)粉排出管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼內(nèi)的底面開(kāi)設(shè)有研磨腔，所述研磨部包括安裝在研磨腔底面中間的研磨轉(zhuǎn)軸，且研磨轉(zhuǎn)軸的一端延伸出底座，所述研磨轉(zhuǎn)軸延伸出底座的一端上安裝有皮帶輪，第一電機(jī)通過(guò)傳送帶與皮帶輪連接，所述研磨轉(zhuǎn)軸的頂面安裝有安裝架，所述安裝架上安裝有若干個(gè)磨輥，且磨輥與研磨腔的側(cè)壁接觸，所述研磨轉(zhuǎn)軸的側(cè)面安裝有若干片刮刀，且刮刀位于磨輥的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)，其特征在于：所述機(jī)殼的外圍設(shè)有與機(jī)殼內(nèi)連通的空氣進(jìn)入管，空氣進(jìn)入管安裝在底座的頂面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)，其特征在于：入口管的頂面延伸有用于限制密封門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的凸起。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的可抑制粉塵的雷蒙磨粉機(jī)，包括底座、機(jī)殼、分析部和研磨部，機(jī)殼安裝在底座的一端頂面，分析部安裝在機(jī)殼的頂面，研磨部安裝在機(jī)殼內(nèi)，所述底座的另一端頂面安裝有用于帶動(dòng)研磨部的第一電機(jī)，所述機(jī)殼的側(cè)面安裝有與機(jī)殼內(nèi)聯(lián)通的入口管，所述入口管的頂面安裝有兩塊對(duì)稱(chēng)安裝的且可轉(zhuǎn)動(dòng)地密封門(mén)，所述密封門(mén)的一端底面安裝有限位桿，所述入口管的上端兩側(cè)面均開(kāi)設(shè)有滑槽，限位桿的一端延伸進(jìn)滑槽內(nèi)，所述限位桿上安裝有彈簧，彈簧的一端與密封門(mén)的底面連接，彈簧的另一端與入口管的側(cè)壁連接。本實(shí)用新型設(shè)置的密封門(mén)能起到防止粉塵的散出，彈簧能起到使密封門(mén)閉合，不會(huì)意外開(kāi)啟。不會(huì)意外開(kāi)啟。不會(huì)意外開(kāi)啟。

技術(shù)研發(fā)人員：孫超 孫家國(guó)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢恒賢半導(dǎo)體材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.30

技術(shù)公布日：2023/1/13