1.本技術(shù)涉及石油集輸設(shè)備工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心泵軸套拆卸裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.在油氣集輸系統(tǒng)中，離心泵作為重要設(shè)備之一，使用頻率極高，而且對離心泵的密封性能要求也較高，因此需要對其進(jìn)行經(jīng)常性的檢修維護(hù)，由于軸套是安裝在主軸上的，因此，在檢修維護(hù)過程中需要將其與主軸分離，以將軸套拆卸下來。

3.目前常用銅棒或扁鏟來撬動軸套，通過變換銅棒或扁鏟的位置，實(shí)現(xiàn)沿軸套周向不同位置向該軸套與主軸之間的縫隙施力，通過撬開該縫隙，使該軸套逐漸從主軸上脫離。

4.上述銅棒或扁鏟在拆卸軸套的過程中，由于銅棒或扁鏟抵在軸套的底部與主軸之間的縫隙中，該軸套和主軸的受力面積較小，銅棒或扁鏟施力過程中容易使軸套受到損傷而報廢，而且還極大可能損傷主軸，且拆卸效率低，員工的勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本技術(shù)實(shí)施例提供了一種離心泵軸套拆卸裝置及方法，能夠在拆卸軸套的過程中，不會損傷該軸套和主軸，且拆卸效率高，也降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)備的維修效率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全生產(chǎn)。該技術(shù)方案如下：

6.一方面，提供了一種離心泵軸套拆卸裝置，該裝置包括：鎖緊單元、套筒單元以及拉拔單元；

7.該鎖緊單元、該套筒單元和該拉拔單元順次連接；

8.該鎖緊單元包括收縮套和卡箍，該收縮套為筒狀，用于套裝在軸套上，該收縮套的筒壁上具有軸向的通槽，該卡箍用于套裝在該收縮套上，從而使該收縮套在該軸套上縮緊；

9.該套筒單元包括加熱套，用于套裝在該軸套上，并加熱該軸套；

10.該拉拔單元包括端蓋、拉桿、重錘和止擋件，該端蓋、該拉桿和該止擋件順次連接，該端蓋和該止擋件的直徑均大于該拉桿的直徑，該重錘套裝在該拉桿上。

11.在一種可能設(shè)計中，該收縮套的外壁尺寸從第一端向第二端逐漸縮小。

12.在一種可能設(shè)計中，該收縮套的第二端上還具有連接部，該連接部上有外螺紋；

13.該鎖緊單元還包括調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母內(nèi)具有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋；

14.該調(diào)節(jié)螺母通過螺紋方式固定在該連接部上，用于卡止該卡箍。

15.在一種可能設(shè)計中，該加熱套的內(nèi)壁上環(huán)繞有電阻絲。

16.在一種可能設(shè)計中，該套筒單元還包括筒體；

17.該筒體套裝在該加熱套的外壁上，該筒體的兩端用于分別連接該鎖緊單元和該拉拔單元。

18.在一種可能設(shè)計中，該筒體的側(cè)壁上設(shè)有至少兩個觀察孔。

19.在一種可能設(shè)計中，該筒體的側(cè)壁上靠近該鎖緊單元的一端上設(shè)有至少兩個鎖止

孔；

20.每個該鎖止孔中有一條鎖止板。

21.在一種可能設(shè)計中，該筒體的側(cè)壁上還具有與該鎖止板的數(shù)量相等的放置孔，用于容置該鎖止板。

22.在一種可能設(shè)計中，該拉桿包括：頂絲和活動桿；

23.該頂絲連接該端蓋；

24.該頂絲與該活動桿之間通過銷釘連接。

25.一方面，提供了一種離心泵軸套拆卸方法，應(yīng)用于如上述任一種可能設(shè)計中提供的離心泵軸套拆卸裝置，該方法包括：

26.將鎖緊單元中的收縮套套裝在軸套上；

27.將卡箍套裝在該收縮套上，從而使該收縮套在該軸套上縮緊；

28.向軸套的拆卸方向移動重錘，使該重錘撞擊止擋件，從而向外拉動軸套。

29.本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，該裝置包括順次連接的鎖緊單元、套筒單元和拉拔單元，其中，該鎖緊單元中的收縮套和卡箍用于套裝并縮緊在軸套上，從而將該裝置固定在軸套上，該套筒單元用于套裝在軸套上并加熱軸套，使軸套受熱膨脹后，更容易拆卸，該拉拔單元中的重錘套裝在拉桿上，并由止擋件進(jìn)行止擋，在將該裝置安裝完成后，通過快速移動該重錘，利用重錘的慣性，使重錘撞擊該止擋件，從而帶動整個裝置向外移動，從而帶動軸套向外移動，上述裝置在拆卸軸套的過程中，不會損傷該軸套和主軸，且拆卸效率高，也降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)備的維修效率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全生產(chǎn)。

附圖說明

30.為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

31.圖1是本技術(shù)實(shí)施例提供的一種離心泵軸套拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖2是本技術(shù)實(shí)施例提供的一種離心泵軸套拆卸方法的流程圖。

33.1-鎖緊單元；

34.11-收縮套；

35.111-通槽；

36.112-連接部；

37.12-卡箍；

38.13-調(diào)節(jié)螺母；

39.2-套筒單元；

40.21-加熱套；

41.22-筒體；

42.221-觀察孔；

43.222-鎖止孔；

44.223-鎖止板；

45.224-放置孔；

46.3-拉拔單元；

47.31-端蓋；

48.32-拉桿；

49.321-頂絲；

50.322-活動桿；

51.323-銷釘；

52.33-重錘；

53.34-止擋件。

具體實(shí)施方式

54.為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

55.在本技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。

56.圖1是本技術(shù)實(shí)施例提供的一種離心泵軸套拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖1，該裝置包括：鎖緊單元1、套筒單元2以及拉拔單元3；該鎖緊單元1、該套筒單元2和該拉拔單元3順次連接；該鎖緊單元1包括收縮套11和卡箍12，該收縮套11為筒狀，用于套裝在軸套上，該收縮套11的筒壁上具有軸向的通槽111，該卡箍12用于套裝在該收縮套11上，從而使該收縮套11在該軸套上縮緊；該套筒單元2包括加熱套21，用于套裝在該軸套上，并加熱該軸套；該拉拔單元3包括端蓋31、拉桿32、重錘33和止擋件34，該端蓋31、該拉桿32和該止擋件34順次連接，該端蓋31和該止擋件34的直徑均大于該拉桿32的直徑，該重錘33套裝在該拉桿32上。

57.下面對該裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行詳述：

58.在該裝置中，鎖緊單元1用于鎖緊在軸套上，基于鎖緊單元1中的收縮套11與軸套之間的壓力，通過該裝置向外拉軸套過程中，收縮套11與軸套之間能夠產(chǎn)生較大的摩擦力，以便將該軸套拉出離心泵的殼體。

59.在該收縮套11被卡箍12卡緊后，由于卡箍12能夠收縮，因此，通過收縮卡箍12，可以使該收縮套11的材料均向通槽111擠壓，通過縮小通槽111，該收縮套11的內(nèi)徑變小，使該收縮套11在該軸套上縮緊，從而收縮套11和卡箍12能夠緊密套裝在軸套上，有利于后續(xù)通過向外拉伸該裝置而將軸套拉出。

60.其中，該卡箍12可以是彈簧卡箍12，也即是采用錳鋼制成，具有一定的彈性，使用及拆卸方便簡捷、收緊均勻、可反復(fù)使用。

61.而對于套筒單元2，其位置在鎖緊單元1的外側(cè)，用于通過加熱套21對筒體22加熱，使其受熱后膨脹，內(nèi)徑變大，從而便于將其與主軸分離，從而通過加熱套21，降低了使用該裝置拆卸軸套的難度，使拆卸過程便于操作，從而能夠提高拆卸效率，節(jié)約時間，也節(jié)省人

力。

62.本技術(shù)實(shí)施例提供的裝置，包括順次連接的鎖緊單元1、套筒單元2和拉拔單元3，其中，該鎖緊單元1中的收縮套11和卡箍12用于套裝并縮緊在軸套上，從而將該裝置固定在軸套上，該套筒單元2用于套裝在軸套上并加熱軸套，使軸套受熱膨脹后，更容易拆卸，該拉拔單元3中的重錘33套裝在拉桿32上，并由止擋件34進(jìn)行止擋，在將該裝置安裝完成后，通過快速移動該重錘33，利用重錘33的慣性，使重錘33撞擊該止擋件34，從而帶動整個裝置向外移動，從而帶動軸套向外移動，上述裝置在拆卸軸套的過程中，不會損傷該軸套和主軸，且拆卸效率高，也降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)備的維修效率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全生產(chǎn)。

63.下面對該裝置各部分結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行詳述：

64.在該裝置中，鎖緊單元1、套筒單元2以及拉拔單元3可以是同軸設(shè)置，從而便于該裝置本身的制作和安裝，進(jìn)一步地，該鎖緊單元1、套筒單元2以及拉拔單元3與軸套的軸線重合，該鎖緊單元1、套筒單元2以及拉拔單元3之間可以是通過可拆卸的結(jié)構(gòu)連接的，例如，通過絲扣連接。

65.下面對鎖緊單元1的具體結(jié)果進(jìn)行詳述：

66.收縮套11采用厚壁鋼管制作，其內(nèi)壁為平滑曲面，該平滑曲面可以是與軸套的外形相適配，從而可以在套裝在軸套上時，與軸套之間更吻合。該收縮套11的外壁其軸線方向具有一個通槽111，用于作為收縮套11進(jìn)行收縮時的變形空間。

67.在一種可能設(shè)計中，該收縮套11在成型后，可以通過熱處理工藝對其進(jìn)行進(jìn)一步的加工，使其擁有較好的彈性，從而使該收縮套11能夠更貼合的鎖緊在軸套上。

68.在一種可能設(shè)計中，該收縮套11的外壁尺寸從第一端向第二端逐漸縮小，也即是，該收縮套11的外壁具有一定的錐度，該收縮套11的第一端和第二端之間的具有錐度的平滑曲面可以是通過車削方式或其他方式加工而成的，本實(shí)施例對此不作限定。

69.卡箍12為采用不銹鋼材質(zhì)制成的圓環(huán)，外壁為平滑曲面，其內(nèi)壁則為與收縮套11的外壁錐面方向相反的平滑錐度曲面，該裝置在安裝時，卡箍12和伸縮套配合連接。

70.在一種可能設(shè)計中，該收縮套11的第二端上還具有連接部112，該連接部112上有外螺紋；該鎖緊單元1還包括調(diào)節(jié)螺母13，該調(diào)節(jié)螺母13內(nèi)具有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋；該調(diào)節(jié)螺母13通過螺紋方式固定在該連接部112上，用于卡止該卡箍12。

71.具體地，可以對該收縮套11和連接部112之間的長度比進(jìn)行設(shè)定，例如，可以是4：1，該連接部112的外形為直徑不變的筒狀，從而便于在連接部112的外表面上車削外螺紋。

72.其中，該調(diào)節(jié)螺母13采用不銹鋼材質(zhì)制成，對于與套筒單元2進(jìn)行連接的一端，該調(diào)節(jié)螺母13上有與套筒單元2的端部相適配的螺紋。

73.下面對套筒單元2的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳述：

74.在一種可能設(shè)計中，該加熱套21的內(nèi)壁上環(huán)繞有電阻絲，該電阻絲通過電纜與電源連接，從而通過使用電源為電阻絲通電，使電阻絲發(fā)熱，以對軸套進(jìn)行加熱。

75.在一種可能設(shè)計中，該套筒單元2還包括筒體22；該筒體22套裝在該加熱套21的外壁上，該筒體22的兩端用于分別連接該鎖緊單元1和該拉拔單元3。

76.在上述結(jié)構(gòu)中，該筒體22與加熱套21同軸，用于對加熱套21起到保護(hù)作用，并減少加熱套21發(fā)出的熱量向筒體22之外散發(fā)，節(jié)約能量。該筒體22的兩端可以是均設(shè)有螺紋，用

于連接鎖緊單元1和拉拔單元3。

77.在使用時，可按照加熱位置的不同，是加熱套21沿軸線方向在一定范圍內(nèi)進(jìn)行滑動，加熱套21的外部使用隔熱絕緣材料制成圓環(huán)狀，內(nèi)部安裝熱阻絲并均勻布置圓環(huán)內(nèi)壁上。

78.在一種可能設(shè)計中，與加熱套21連接的電纜上還串聯(lián)有供電插槽，該供電插槽可以是被固定在筒體22的外壁上，該供電插槽經(jīng)過專門的絕緣處理，保證其安全性能符合絕緣要求。該套筒單元2還包括電源插頭，該電源插頭外部為絕緣材質(zhì)制成，外形與筒體22的供電插槽對應(yīng)，內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)電體連接電源線，用于給加熱套21供電。在使用時，將與電源連接的電源插頭插裝在該供電插槽上，即可實(shí)現(xiàn)對電阻絲的供電。

79.在一種可能設(shè)計中，該筒體22的側(cè)壁上設(shè)有至少兩個觀察孔221，形成鏤空狀，通過開設(shè)上述觀察孔221，一方面便于操作人員觀察筒體22內(nèi)部的部件，另一方面，該觀察孔221的開設(shè)過程需要挖掉筒體22的一部分材料，從而能夠節(jié)省材料，以及減小該裝置整體的重量。

80.具體地，該至少兩個觀察孔221可以在筒體22的側(cè)壁上對稱設(shè)置，從而使該裝置在重量上也保持對稱，避免在使用過程中，由于自身重力的影響，導(dǎo)致該裝置偏斜。

81.在一種可能設(shè)計中，該筒體22的側(cè)壁上靠近該鎖緊單元1的一端上設(shè)有至少兩個鎖止孔222；每個該鎖止孔222中有一條鎖止板223。

82.在使用該裝置拆卸軸套，且在第一階段中，該軸套已經(jīng)被從離心泵的內(nèi)腔中拉出一定的距離后，可以先將鎖緊單元1從軸套上拆卸，使用筒體22上的鎖止板223對軸套進(jìn)行第二階段的拆卸。

83.使用筒體22上的鎖止板223對軸套進(jìn)行進(jìn)一步的拆卸的過程可以是：將上述鎖止板223從鎖止孔222中卸下，將該筒體22沿軸套向內(nèi)推動，使該鎖止孔222越過軸套的內(nèi)端面后，將鎖止板223插入鎖止孔222中，從而使該鎖止板223可以卡緊該軸套的內(nèi)端面，在向外拉動該裝置中的筒體22時，鎖止板223向軸套的內(nèi)端面施力，帶動該軸套向外移動，從而使用更簡單、更穩(wěn)定的施力方式進(jìn)一步拆卸軸套。

84.在一種可能設(shè)計中，該筒體22的側(cè)壁上還具有與該鎖止板223的數(shù)量相等的放置孔224，用于容置該鎖止板223。

85.基于上述結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸、保存或第一階段的拆卸步驟中，由于該筒體22需要套裝在軸套外，但并不能對軸套進(jìn)行鎖止，因此，該鎖止板223不被放置在鎖止孔222內(nèi)，而是被放置在放置孔224中。具體地，放置孔224的形狀可以是與該鎖止板223相適配，還可以在放置孔224上設(shè)置相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)，以對鎖止板223進(jìn)行固定，例如，通過磁鐵固定等，本實(shí)施例對此不作限定。

86.在一種可能設(shè)計中，該鎖止板223還可以是從筒體22上切割下來的，在將鎖止板223切割下來后，鎖止板223的切割形成的孔即為放置孔224或者觀察孔221，上述工藝過程通過就地取材，可以有效的節(jié)約材料。

87.下面對拉拔單元3的具體結(jié)果進(jìn)行詳述：

88.在一種可能設(shè)計中，該拉桿32包括：頂絲321和活動桿322；該頂絲321連接該端蓋31；該頂絲321與該活動桿322之間通過銷釘323連接。

89.具體地，該頂絲321的端部具有凹槽，該活動桿322與頂絲321對應(yīng)的端部具有與凹

槽適配的凸起，該凸起和凹槽上相對應(yīng)的位置上具有銷孔，通過使用銷釘323插入相應(yīng)的銷孔，將凸起和凹槽連接起來，從而將活動桿322與頂絲321相連接。

90.頂絲321采用鋼制圓柱體加工而成，朝向端蓋31的一端的螺紋頭部加工成一定錐度，使用時可與泵軸前端的中心孔配合，從而起定位作用。

91.銷釘323采用鋼制圓柱體制成，使用銷釘323連接頂絲321和活動桿322時，銷釘323的軸線與頂絲321和活動桿322的軸線均垂直。

92.活動桿322采用鋼制圓柱體制成，基于與頂絲321之間是通過銷釘323連接的，該活桿可根據(jù)需要在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)活動桿322與頂絲321成一條直線時，其軸線與端蓋31上的中心孔、筒體22的軸線均為同一條直線。

93.該端蓋31采用45#鋼材質(zhì)圓柱體制成，其一端車削外螺紋，通過筒體22的端部的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，使之成為一體，并在端蓋31圓心位置加工一個螺紋孔，用于與頂絲321配合使用。

94.重錘33采用鋼制圓柱體制成，在其中心位置加工通孔，直徑略大于頂絲321和活動桿322的外徑，安裝在頂絲321上，使用時，由于其自重較大，依靠其往復(fù)運(yùn)動時產(chǎn)生的撞擊力，將該裝置整體向外拉出，從而將軸套拆下。

95.該止擋件34可以采用鋼制實(shí)心圓球，通過將該圓球焊接在活動桿322尾端形成止擋件34，其作用是防止重錘33滑出。

96.實(shí)際使用過程中，先把鎖緊單元1、套筒單元2和拉拔單元3通過螺紋連接組成一個整體后，將鎖緊單元1套入待拆卸的軸套的外壁上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母13，使收縮套11抱緊軸套，如遇軸套與主軸之間銹蝕嚴(yán)重，則需接通電源，使用加熱套21對軸套進(jìn)行加熱后，再使用頂絲321或重錘33將其快速拆下，提高設(shè)備維修效率，保證安全生產(chǎn)。

97.在一種可能設(shè)計中，該拉桿32包括：頂絲321和活動桿322；該頂絲321連接該端蓋31；該頂絲321與該活動桿322之間通過銷釘323連接。具體地，該頂絲321的端部具有凹槽，該活動桿322與頂絲321對應(yīng)的端部具有與凹槽適配的凸起，該凸起和凹槽上相對應(yīng)的位置上具有銷孔，通過使用銷釘323插入相應(yīng)的銷孔，將凸起和凹槽連接起來，從而將活動桿322與頂絲321相連接。

98.上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本技術(shù)的可選實(shí)施例，在此不再一一贅述。

99.本技術(shù)實(shí)施例提供的裝置，包括順次連接的鎖緊單元1、套筒單元2和拉拔單元3，其中，該鎖緊單元1中的收縮套11和卡箍12用于套裝并縮緊在軸套上，從而將該裝置固定在軸套上，該套筒單元2用于套裝在軸套上并加熱軸套，使軸套受熱膨脹后，更容易拆卸，該拉拔單元3中的重錘33套裝在拉桿32上，并由止擋件34進(jìn)行止擋，在將該裝置安裝完成后，通過快速移動該重錘33，利用重錘33的慣性，使重錘33撞擊該止擋件34，從而帶動整個裝置向外移動，從而帶動軸套向外移動，上述裝置在拆卸軸套的過程中，不會損傷該軸套和主軸，且拆卸效率高，也降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)備的維修效率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全生產(chǎn)。

100.在使用該裝置對軸套進(jìn)行拆卸前，需要先對離心泵中擋在軸套外的部件進(jìn)行拆卸。具體地可以是：

101.步驟1：使用扳手拆下前后軸承端蓋的第一緊固螺栓，取下軸承前端蓋。

102.步驟2：使用扳手拆下第二緊固螺栓，將支架拆下。

103.步驟3：使用勾扳手按逆時針方向旋轉(zhuǎn)將兩個軸承鎖緊螺母依次拆下，并使用拉力器將軸承拉出。

104.步驟4：取下軸承后端蓋與短套。

105.步驟5：使用梅花扳手或者開口扳手將盤根壓根的第三緊固螺栓拆下，取下盤根壓蓋。

106.步驟6：使用梅花扳手將第四緊固螺栓拆下后，用銅棒將尾段敲擊打活后取下，此時即可完全看到軸套。

107.雖然軸套的表面極其光滑，又無合適的著力點(diǎn)，或者因銹蝕而造成極難拆卸，但使用一種離心泵軸套拆卸的方法及裝置，在不損傷軸套13的前提下，仍可將其快速取下，減少材料消耗與操作人員的工作量，達(dá)到設(shè)計要求。下面對該裝置的使用方法進(jìn)行介紹。

108.圖2是本技術(shù)實(shí)施例提供的一種離心泵軸套拆卸方法的流程圖，請參見圖2，該方法應(yīng)用于如上述任一種可能設(shè)計中提供的離心泵軸套拆卸裝置，該方法包括：

109.201、將鎖緊單元1中的收縮套11套裝在軸套上。

110.202、將卡箍12套裝在該收縮套11上，從而使該收縮套11在該軸套上縮緊。

111.203、向軸套的拆卸方向移動重錘33，使該重錘33撞擊止擋件34，從而向外拉動軸套。

112.在一種可能實(shí)現(xiàn)方式中，在上述第一階段中，該軸套已經(jīng)被從離心泵的內(nèi)腔中拉出一定的距離后，可以先將鎖緊單元1從軸套上拆卸，使用筒體22上的鎖止板223對軸套進(jìn)行第二階段的拆卸。

113.使用筒體22上的鎖止板223對軸套進(jìn)行進(jìn)一步的拆卸的過程可以是：將上述鎖止板223從鎖止孔222中卸下，將該筒體22沿軸套向內(nèi)推動，使該鎖止孔222越過軸套的內(nèi)端面后，將鎖止板223插入鎖止孔222中，從而使該鎖止板223可以卡緊該軸套的內(nèi)端面，在向外拉動該裝置中的筒體22時，鎖止板223向軸套的內(nèi)端面施力，帶動該軸套向外移動，從而使用更簡單、更穩(wěn)定的施力方式進(jìn)一步拆卸軸套。

114.本技術(shù)實(shí)施例提供的方法中，由于該裝置包括順次連接的鎖緊單元1、套筒單元2和拉拔單元3，在安裝該裝置的過程中，該鎖緊單元1中的收縮套11和卡箍12用于套裝并縮緊在軸套上，從而將該裝置固定在軸套上，該套筒單元2用于套裝在軸套上并加熱軸套，使軸套受熱膨脹后，更容易拆卸，該拉拔單元3中的重錘33套裝在拉桿32上，并由止擋件34進(jìn)行止擋，在將該裝置安裝完成后，通過快速移動該重錘33，利用重錘33的慣性，使重錘33撞擊該止擋件34，從而帶動整個裝置向外移動，從而帶動軸套向外移動，上述裝置在拆卸軸套的過程中，不會損傷該軸套和主軸，且拆卸效率高，也降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)備的維修效率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全生產(chǎn)。

115.上述僅為本技術(shù)的可選實(shí)施例，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種離心泵軸套拆卸裝置，其特征在于，所述裝置包括：鎖緊單元(1)、套筒單元(2)以及拉拔單元(3)；所述鎖緊單元(1)、所述套筒單元(2)和所述拉拔單元(3)順次連接；所述鎖緊單元(1)包括收縮套(11)和卡箍(12)，所述收縮套(11)為筒狀，用于套裝在軸套上，所述收縮套(11)的筒壁上具有軸向的通槽(111)，所述卡箍(12)用于套裝在所述收縮套(11)上，從而使所述收縮套(11)在所述軸套上縮緊；所述套筒單元(2)包括加熱套(21)，用于套裝在所述軸套上，并加熱所述軸套；所述拉拔單元(3)包括端蓋(31)、拉桿(32)、重錘(33)和止擋件(34)，所述端蓋(31)、所述拉桿(32)和所述止擋件(34)順次連接，所述端蓋(31)和所述止擋件(34)的直徑均大于所述拉桿(32)的直徑，所述重錘(33)套裝在所述拉桿(32)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述收縮套(11)的外壁尺寸從第一端向第二端逐漸縮小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述收縮套(11)的第二端上還具有連接部(112)，所述連接部(112)上有外螺紋；所述鎖緊單元(1)還包括調(diào)節(jié)螺母(13)，所述調(diào)節(jié)螺母(13)內(nèi)具有與所述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋；所述調(diào)節(jié)螺母(13)通過螺紋方式固定在所述連接部(112)上，用于卡止所述卡箍(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述加熱套(21)的內(nèi)壁上環(huán)繞有電阻絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述套筒單元(2)還包括筒體(22)；所述筒體(22)套裝在所述加熱套(21)的外壁上，所述筒體(22)的兩端用于分別連接所述鎖緊單元(1)和所述拉拔單元(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述筒體(22)的側(cè)壁上設(shè)有至少兩個觀察孔(221)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述筒體(22)的側(cè)壁上靠近所述鎖緊單元(1)的一端上設(shè)有至少兩個鎖止孔(222)；每個所述鎖止孔(222)中有一條鎖止板(223)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述筒體(22)的側(cè)壁上還具有與所述鎖止板(223)的數(shù)量相等的放置孔(224)，用于容置所述鎖止板(223)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述拉桿(32)包括：頂絲(321)和活動桿(322)；所述頂絲(321)連接所述端蓋(31)；所述頂絲(321)與所述活動桿(322)之間通過銷釘(323)連接。10.一種離心泵軸套拆卸方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-權(quán)利要求9任一項(xiàng)所述的離心泵軸套拆卸裝置，所述方法包括：將鎖緊單元(1)中的收縮套(11)套裝在軸套上；將卡箍(12)套裝在所述收縮套(11)上，從而使所述收縮套(11)在所述軸套上縮緊；向軸套的拆卸方向移動重錘(33)，使所述重錘(33)撞擊止擋件(34)，從而向外拉動軸套。

技術(shù)總結(jié)

本申請?zhí)峁┝艘环N離心泵軸套拆卸裝置及方法，屬于石油集輸設(shè)備工程技術(shù)領(lǐng)域。本申請實(shí)施例提供的裝置包括順次連接的鎖緊單元、套筒單元和拉拔單元，鎖緊單元中的收縮套和卡箍用于套裝并縮緊在軸套上，從而將該裝置固定在軸套上，該套筒單元用于套裝在軸套上并加熱軸套，使軸套受熱膨脹后，更容易拆卸，該拉拔單元中的重錘套裝在拉桿上，并由止擋件進(jìn)行止擋，在將該裝置安裝完成后，通過快速移動該重錘，利用重錘的慣性，使重錘撞擊該止擋件，從而帶動整個裝置向外移動，從而帶動軸套向外移動，上述裝置在拆卸軸套的過程中，不會損傷該軸套和主軸，且拆卸效率高，也降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)備的維修效率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全生產(chǎn)。及安全生產(chǎn)。及安全生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李健 賈盛偉 張津波 張國強(qiáng) 馮雪浦 孔維霞 胡建平 馬永雷 崔靜濤 秦廷保 王圣凱 高玲 劉澤坤 龐汝 蔣均淼 黃興鴻 李雯雯

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油天然氣股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.06

技術(shù)公布日：2022/5/6