在廣西華磊新材料有限公司電解鋁廠，隨著一項指令的下達(dá)，1616#電解槽正式進(jìn)入通電焙燒階段，這一重要節(jié)點(diǎn)標(biāo)志著該廠300臺電解槽已全部實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行。這一成就不僅為電解鋁廠的極致生產(chǎn)邁出了堅實(shí)的一步，更為全面完成年度生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

為確保電解槽的順利運(yùn)行，該廠成立了“極致生產(chǎn)”黨員攻堅隊，他們積極響應(yīng)號召，沖鋒在前，與業(yè)務(wù)科室和生產(chǎn)車間緊密配合，共同為縮短槽修工期、提升修槽質(zhì)量而努力。攻堅隊實(shí)行全過程“一槽一檔”管控，確保每一臺電解槽都能得到精細(xì)化的管理和維護(hù)。

自2月23日起，攻堅隊連續(xù)奮戰(zhàn)，完成了5臺槽的通電啟動工作，裝爐投料超過200噸，掛極等作業(yè)達(dá)到840余次。他們發(fā)揚(yáng)不怕苦、不怕累的精神，無論何時交槽，都第一時間投入工作，夜以繼日地確保大修槽按時通電。在他們的共同努力下，5臺大修槽的修槽周期縮短了22天，預(yù)計可增產(chǎn)鋁液80噸以上，并提前7天實(shí)現(xiàn)了全系列滿負(fù)荷運(yùn)行。

此外，電解鋁廠還將精益管理理念貫穿于生產(chǎn)全流程中。他們通過優(yōu)化生產(chǎn)管控和開展勞動競賽等方式，將作業(yè)步驟進(jìn)行分解，形成了一套全面精準(zhǔn)的管控體系。同時，該廠還固化了工藝條件，杜絕了隨意調(diào)控技術(shù)參數(shù)的行為，以精細(xì)精準(zhǔn)的操作質(zhì)量提升了電解槽的標(biāo)準(zhǔn)化水平。他們還緊盯各項措施的落實(shí)情況，致力于打造極致生產(chǎn)的新模式。通過組建精益管理團(tuán)隊、優(yōu)化投料和鋪焦方式等措施，該廠成功降低了焙燒電壓100mV，有效減少了電能消耗。