黃銅加工過程中不可避免的需要進(jìn)行熱處理，加工黃銅的熱處理主要分為再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火。銅合金在加工過程中，如拉拔處理、擠壓變形等加工處理，會讓銅合金出現(xiàn)變硬、加工塑性降低、應(yīng)力殘留等現(xiàn)象。
再結(jié)晶退火的目的是為了恢復(fù)再結(jié)晶、消除加工硬化、降低硬度、提高塑性，以便于冷加工成型。去應(yīng)力退火的目的是為了消除冷變形和機(jī)械加工過程中，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止自裂，穩(wěn)定尺寸和性能。
再結(jié)晶退火可分為普通再結(jié)晶退火和光亮再結(jié)晶退火，它們的區(qū)別在于光亮退火需要用氫氣、氨氣或其他惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，冷卻方式為隨爐冷卻至低于150攝氏度后才出爐冷卻。普通再結(jié)晶退火溫度一般在500~700攝氏度，不同的材料熱處理的溫度略有差異，但是一般都在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。
去應(yīng)力退火一般溫度在160~400攝氏度，不同的材料熱處理的溫度略有差異，但是一般都在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。光亮再結(jié)晶退火溫度一般在450~550攝氏度。退火后黃銅表面形成一層棕黃色、棕黑色甚至黑色的氧化皮，這層氧化皮會嚴(yán)重的影響后續(xù)的加工處理，需要進(jìn)行酸洗清除干凈。
環(huán)保無鉻無硝酸酸洗工藝規(guī)范：所使用的藥水為銅材無鉻酸洗液MS0312，該藥水是一款專利產(chǎn)品，對熱處理后的酸洗有特效，并被推薦為目前環(huán)保工藝選擇的產(chǎn)品，工藝流程為：無鉻酸洗→水洗→中和防變色處理。
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