答：我國鉛鋅礦儲量在東部、中部、西部三大經(jīng)濟地帶分布比例為：東部沿海地區(qū)，鉛占26.2%、鋅占25.2%;中部地區(qū)，鉛占30.8%、鋅占30.7%;西部地區(qū)，鉛占43%、鋅占44.1%。
我國的鉛鋅礦儲量較為豐富，品種齊全，大礦床多?，F(xiàn)已查明，有儲量的礦產(chǎn)地700余處，幾乎遍布全國，其中以云南、內(nèi)蒙古、湖南、廣東、四川、甘肅、陜西、江西等省最為豐富。云南鉛鋅儲量居全國首位，主要集中在滇西、會澤等地。湖南的水口山、桃林等也很著名。甘肅的西成地區(qū)是近年來發(fā)現(xiàn)的一個大型鉛鋅礦。青海的錫鐵山和廣東的凡口是重點鉛鋅礦山。
煉鉛原料有哪些?
答：鉛礦石分為硫化礦和氧化礦兩大類。
(1)硫化礦(方鉛礦PbS)屬原生礦，也是煉鉛的主要礦石，多與輝銀礦閃鋅礦(ZnS)共生。含銀高者稱銀鉛礦，含鋅高者稱鉛鋅礦。此外，Ag2S)、
共生礦物還有黃鐵礦FeS?、黃銅礦CuFeS,、輝鉍礦Bi?S?和其他硫化礦物。脈石成分有石灰石、石英石、重晶石等。礦石中還含有Sb、Cd、Au及少量In、TI、
e等兒化鉛礦主要由白鉛礦(PbCO?)和鉛礬(PbSO?)組成，屬次生礦，
它是原生礦受風化作用或含有碳酸鹽的地下水的作用而逐漸產(chǎn)生的，常出現(xiàn)在鉛礦床的上層，或與硫化礦共存而形成復(fù)合礦。鉛在氧化礦床中的儲量比在硫化礦床中少得多，因此對煉鉛工業(yè)來說，氧化礦意義較小，鉛冶金的主要原料來源于硫化礦。
煉鉛方法有哪幾種?
答：鉛的生產(chǎn)方法可分為火法和濕法兩種。火法煉鉛是主要采用的方法，分
為反應(yīng)熔煉、沉淀熔煉和焙燒還原熔煉三種：
(1)反應(yīng)熔煉是使硫化鉛精礦中的一部分PbS氧化成PbO和PbSO?,然后與未氧化的PbS相互反應(yīng)生成金屬鉛，反應(yīng)熔煉只能處理富鉛礦(含Pb 65%～70%以上)。
(2)沉淀熔煉是用鐵作沉淀劑(還原劑)置換出鉛，即將鐵屑與硫化鉛精礦混合加熱至適當?shù)臏囟?，鉛的硫化物大部分被鐵置換而產(chǎn)生金屬鉛。也可用氧化鐵及碳質(zhì)還原劑來代替鐵。沉淀熔煉在工業(yè)上很少單獨應(yīng)用。
(3)焙燒還原熔煉又稱常規(guī)煉鉛法或標準煉鉛法，適宜處理任何成分的鉛精礦，被廣泛采用。世界上約有90%的粗鉛用該法生產(chǎn)。其主要工序包括鉛精礦燒結(jié)焙燒、燒結(jié)塊鼓風爐還原熔煉和粗鉛精煉。
濕法煉鉛是用溶劑將鉛溶出，然后從溶液中提取鉛的方法。
什么是硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒?
答：燒結(jié)焙燒的目的是將精礦中的硫化物氧化成氧化物，并將較多的砷銻揮發(fā)除去。此外粉狀的氧化物料在高溫下熔結(jié)成塊，因此燒結(jié)焙燒還有將粉狀物料熔結(jié)成塊的目的。硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒的原理為：高溫時氧化時，硫化鉛可以按式(5-1)～式(5-3)進行反應(yīng)：
PbS+ 3O?=2PbO+2SO? (5-1)
PbS+ 2O?= PbSO? (5-2)
PbS +O?=Pb+SO? (5-3)
此外，還有硫化鉛與硫酸鉛的交互反應(yīng)：
3PbSO?+PbS=4PbO+4SO? (5-4)
PbSO?+PbS=2Pb+2SO? (5-5)
同時，氣相中還維持式(5-6)的平衡：
SO?+1/2O?=SO? (5-6)
如何判斷金屬硫化物的著火溫度?
答：(1)金屬硫化物的熱容量和致密度越小，其著火溫度越低，反之則高;
(2)金屬硫化物粒度越細，著火溫度越低，因硫化物與氧的反應(yīng)是在固相
與氣相界面上進行，顆粒小，表面積大，有利于反應(yīng)的進行。
ZnS及PbS的著火溫度較高，其晶格具有較大的穩(wěn)定性。FeS?及CuFeS?著火溫度低，表示其晶格的結(jié)合較弱。硫化物著火溫度越高，越難焙燒。
硫化鉛氧化反應(yīng)速度的影響因素有哪些?
答：(1)溫度升高，反應(yīng)速度增大;
(2)硫化物顆粒(或液滴)表面上的氧分壓增加，反應(yīng)速度增大;
(3)反應(yīng)的最初速度與硫化物顆粒(或液滴)的表面積成正比;
(4)反應(yīng)速度常因有其他硫化物或氧化物的存在而加大。
硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒須控制哪些條件?
答：為使焙燒過程順利進行，獲得質(zhì)量良好的燒結(jié)塊和合乎制酸要求的煙氣，須掌握適當?shù)牟僮鳁l件，如爐料的點火溫度、小車內(nèi)料層厚度、小車的運動速度、風箱壓力和通過料層的風量等。
(1)點火溫度取決于爐料的化學(xué)成分、物理性質(zhì)和小車運動速度。含硫及鉛較高的爐料或酸性爐料易熔結(jié)，點火溫度宜低一些;難熔及粒度較大的爐料，點火溫度應(yīng)高一些。
(2)小車內(nèi)厚料層、慢車速操作法使點火時間延長，但料層較厚，熱利用率較好，可提高焙燒反應(yīng)帶溫度，使焙燒和燒結(jié)過程良好;薄料層、快車速操作法可減少料層的阻力，防止爐料過早燒結(jié)，提高脫硫率以改善燒結(jié)塊質(zhì)量。
(3)焙燒過程中如鼓入的空氣過少，過程進行遲緩，料層溫度低于燒結(jié)溫度;送風量應(yīng)考慮漏風損失、爐料成分、煙氣特性及焙燒程度等因素。送風量與風壓有關(guān)，而風壓又決定于料層的阻力。料層阻力隨過程進行而逐漸降低，鼓風壓力也應(yīng)逐漸減小。
影響燒結(jié)礦質(zhì)量的因素有哪些?
答：(1)燒結(jié)塊殘硫高，是因為爐料過早燒結(jié)，點火爐溫度過高，風量過大，返回煙氣的溫度過高，料層太厚、料層散熱不好等，都會引起爐料的過早燒結(jié)而使脫硫不良。
(2)燒結(jié)塊機械強度不好，是焙燒溫度低，易熔物料太少所致。
(3)燒結(jié)塊生產(chǎn)率低，其原因可能是：1)風壓太低，風量不足，影響到過
程進行的速度;2)密封不好，漏風嚴重，使通過料層的空氣減少，料層太薄或車速太慢，與焙燒速度不相適應(yīng)。
鼓風燒結(jié)包括哪些工序?
答：鼓風燒結(jié)主要包括鋪底料層、點火、鋪燒結(jié)爐料、鼓風量和風壓的控制、燒結(jié)塊的破碎與冷卻等。
(1)鋪底料即先鋪一層點火爐料，要求底料粒度均勻，鋪好的底料層透氣性均勻，以保證均勻而迅速著火。
(2)點火的底料層厚度須適當，通常底料層厚度約占整個料層厚度的1/10;當?shù)琢现鸷螅?a href="http://www.189000b.com/prod_show-59209.html" target="_blank">給料機在其上再鋪一層規(guī)定厚度的爐料，借底料層火焰，自下而上使爐料著火燃燒，直到料面為止。
(3)從燒結(jié)機上傾倒下來的燒結(jié)塊塊度大，溫度高，使運輸和儲存困難，不能加到鼓風爐內(nèi)去，熱燒結(jié)塊需進行適當?shù)钠扑楹屠鋮s。
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