標準制造形式1、結構:外殼配置進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結構,轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造,機座等為碳鋼件,表面包襯不銹鋼。2、轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均
工作原理TF系列(流體增壓)防爆臥式螺旋自動卸料沉降離心機分離技術:應用T系列流體增壓臥式螺旋自動卸料沉降離心機分離技術,適應易燃易爆工作場合。密閉防爆結構設計包括:1)主軸承意外BH保護裝置。2)主
全自動下卸料自清潔型離心機PGZQ全自動下卸料自清潔型離心機是一種式、小刮刀卸料,自動間歇操作過濾式離心機。它在個工作周期內可按照不同要求,依次自動完成進料、分離、卸料、清潔濾袋等工序。該機采用HMI
工作原理D系列雙轉鼓(流體預加速)臥式螺旋自動卸料沉降離心機技術:在離心加速度理論基礎之上,根據流體運動原理,增加雙轉鼓預加速功能結構,避免工作時外界流體物料進入高速旋轉的離心機有效工作內腔時,因物料
該設備爐管可360°旋轉,有助于粉料的燒結更均勻,可大角度傾斜,方便進出料,傾斜角度在0-35°之間。
本公司研發(fā)生產的ZMF-1700C真空箱式爐系列用于在1600℃下半導體器件、金屬材料的熱處理和還原 性燒結等工藝,也可用于產品的炭化試驗。該爐采用電阻絲加熱,PID程序控溫儀控制,溫控儀可設定30段升溫曲線、PID控制參數(shù)自整定、并具有斷 偶、超溫報警保護等功能。爐體采用超輕質高鋁纖維材料,具有熱容小、溫度升降控制靈活、節(jié)能等特點,設備可根據真空度的需要分別選用機械泵或真空機組, 非常適合于試驗和小批量生產之用。
1200℃開啟式真空管式爐不僅可以抽真空,也可以通氣體保護。其結構使得拆裝爐管方便,操作簡捷,使用者可直接將密封腔體移出爐體,加快降溫過程,透明石英管腔體可直觀的看到樣品燒結狀態(tài)。法蘭采用卡箍快捷接頭,減去了取放料時的繁瑣操作, 爐管工件橫穿與上下各6組進口電阻絲的爐膛,溫場均勻,內外溫差可控制在3度左右,氣動彈簧支撐結構讓操作者可各角度安全開啟。廣泛應用在半導體、納米材料、碳纖維、石墨烯等新材料、新工藝領域。
該PECVD(等離子化學氣相沉積系統(tǒng))系統(tǒng),有多路質量流量計系統(tǒng)(進口流量計),真空機組(進口真空泵),PE射頻電源(進口射頻源),溫控系統(tǒng)等裝置構成。使用PE源將氣源等離子化,有利于降低工藝溫度,同時擴大工藝的使用條件,滿足更多的工藝實驗要求,如石墨烯、碳納米管等,控制操作系統(tǒng)集成于觸摸屏操作面板上,便于操作與觀察。
VGB系列手套箱由3mm厚度的304優(yōu)質鋼板或鏡面不銹鋼氬弧焊制而成,雙層鋼化玻璃及加強筋制成,可在高真空或一定正壓環(huán)境下使用,內置220V,16A多孔插頭,方便使用者在箱體內配用帶電儀器,操作室后有KF25接頭,可接氧分儀和水分儀工作。
BTF-1200C-HP高溫高壓管式爐,其爐管采用鎳基合金鋼管,最高溫度可耐1100℃,800℃工作條件下,最大壓力可達4mpa,密封形式采用CF法蘭密封,密封圈為金屬無氧銅密封圈,最大真空度可以達到10-4 Pa,而且此款設備的爐管抗氧化性較強,可以在高溫狀態(tài)下通入氧氣和水蒸氣,設備上裝有壓力傳感器和電磁閥,當壓力傳感器檢測到內部壓力大于所設定的壓力時通過信號傳送至高壓電磁閥,電磁閥打開釋放出多余壓力,以保證內部壓力與所設定相同。
ZMF-1700C-H2是一款自主研發(fā)的高溫氣氛箱式爐,此款儀器專門針對于材料在氫氣環(huán)境或惰性氣體環(huán)境進行燒結或是退火,其最高溫度可高達1700℃。ZMF-1700C-H2采用氧化鋁纖維作為爐膛材料,以鉬 絲作為加熱元件,爐門、爐頂采用高溫硅橡膠密封,爐門配備水冷系統(tǒng)。爐體上有進氣口、出氣口、抽真空口,以保證儀器工作時的密封性能。對于需在惰性氣體或還原性氣體環(huán)境下燒結的材料(如熒光材料,鈦合金等),ZMF-1700C-H2是一個非常好的選擇。
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