HS-KX6N全自動真空干燥系統(tǒng),應用范圍:產品型號:HS-KX6N上架時間:2022-03-01設備尺寸:W1400*D1250*H2200mm重量:800KG版本號:V2.0。主要適用于中高端超級電容器或鋰離子電池的真空干燥工序,從烘烤到進入手套箱內部注液整個過程不接觸空氣,避免電極氧化、減少水分影響;提高功率密度,降低內阻;同時一致性及使用壽命等技術參數(shù)得到大幅提升。
HS-GCFK60數(shù)控滾槽預封口機是我司2022年3月推出的專利產品,專為圓柱電池和超級電容器設計,用于自動滾槽預封口卷邊成型。設備尺寸為L1000mmW800mmH1600mm,重800KG,版本號V2.0。其功能特點包括:滾槽封口由伺服絲桿驅動,控制精準且調節(jié)方便;夾套式夾持固定滾槽,定心同軸度高,滾槽均勻;高精度直線導軌組導向進刀,確保滾槽精度和尺寸穩(wěn)定;光幕電子與精美外罩保護,使用安全可靠;PLC控制搭配人機界面,實現(xiàn)自動化操作;外觀幾何設計精致美觀。
HS-XZY60精密數(shù)顯電芯整形機是我司自主研發(fā)的專利產品,主要用于大圓柱鋰電池和超級電容器電芯的整形。它能讓電芯的正負極端面平壓成形,更加緊湊,方便后續(xù)與上下集流片進行激光焊接。這款設備自2022年3月1日上架,尺寸為長1000毫米、寬800毫米、高1600毫米,重達800公斤,版本號為V2.0。
主要適合于實驗室內電池材料,少量金銀等貴重金屬材料、銅鋁等有色材料在一定熱溫度下的電動軋制,軋制厚度可調,操作簡單。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。
這款設備具有多項先進功能。它高度兼容主流電芯生產,能適應短刀及UC電芯(650-250)的制造。在換型設計上,深度結合電芯生產兼容范圍,實現(xiàn)高速高效換型。業(yè)內首家全線采用磁懸浮搬運電芯,生產效率高達24PPM。同時配備全方位閉環(huán)除塵體系,360°除粉塵。
這款圓柱電池自動組裝線型號為YLZ200B-AAA,具有高兼容性,能適應主流M6U工藝電芯生產,深度設計的兼容范圍使其在設備換型時可實現(xiàn)高速高效生產。它配備全方位閉環(huán)除塵體系,能360°去除粉塵,還采用4kw環(huán)形光斑激光器進行頂蓋激光焊,良率可達99.5%以上。該設備產能強勁,U側極耳和T側極耳的藍本電池單線產能均≥24PPM,整體尺寸為55000(L)×13000(W)×3000(H)mm,合格率≥99%,故障率≤2%,兼容范圍為L:100-200mm、W:100-220mm、H:42-72mm,且支持與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊功能,不過根據(jù)產品尺寸、工藝和產能,相關參數(shù)會有變化。
這款超高速多工位切疊一體機功能強大,集多種工藝于一體,包括正負極放卷、自動接帶、裁切、尺寸和表面缺陷檢測、NG極片剔除、Z字疊片、貼膠、熱壓、短路測試以及裝盤等。設備有YMSA400T和YMSA600T兩個主要型號。YMSA400T尺寸為13500mm×4500mm×2800mm,電芯高度150~400mm,寬度80~300mm,厚度5~25mm,效率達0.15秒/片;YMSA600T尺寸為15000mm×5000mm×2800mm,電芯高度300~600mm,寬度80~150mm,厚度同樣為5~25mm,效率為0.2秒/片。
這款切疊一體機采用了1正1負的放卷方式,能夠進行極耳模切和裁切后的CCD檢測,可以有效剔除不合格的極片。它配備了3個或4個Z式疊片工位,效率很高,而且是成熟技術的整合,占地面積小,效益高,非常適合量產線使用。設備有兩個主要型號,YMSA600T的尺寸分別是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米,電芯高度都是300到600毫米,寬度一個是80到200毫米,另一個是80到230毫米,厚度分別是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一個是直線型的3疊臺,另一個是L型的4疊臺,效率分別是0.2秒/片和0.15秒/片。
這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的,能實現(xiàn)24小時連續(xù)運轉。它先對正負極片進行開卷糾偏,然后用高速激光切割極耳,通過CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯,接著完成切斷、貼終止膠帶、燙孔、電芯端面成型等一系列操作,還會進行多次CCD檢測,包括外觀、直徑和極耳成型檢測,最后通過傳送帶送到ATC自動裝盤。設備型號是YHRCW-42/50-1,適用于直徑42到50毫米、高度50到125毫米的電芯,孔徑在6到8毫米,極耳數(shù)不少于500,采用隔膜外包的外包裝形式,效率達到20PPM,合格率高達99.8%以上。
這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的,能實現(xiàn)24小時連續(xù)運轉。它的工作流程包括:先對正負極片進行開卷糾偏,然后對極耳進行超聲波焊接和貼膠,接著用CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后,極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯,完成切斷、貼終止膠帶、燙孔等工序,再進行直徑檢測、外觀檢測和短路檢查,最后通過傳送帶送到自動裝盤環(huán)節(jié)。設備型號是YHRCW-18/21-3,能生產直徑18到21毫米、高度40到70毫米的電芯,孔徑范圍是3.0到4.2毫米,極耳數(shù)不超過4個,有隔膜外包和負極外包兩種外包裝形式。