UHB-UF全塑料耐腐耐磨泵,耐腐耐磨料漿泵,是由宙斯泵業(yè)有限公司生產(chǎn) UHB-UF(UP)是一種全塑型防腐耐磨泵,UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯材料,UP型過流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項創(chuàng)新發(fā)明產(chǎn)品,其結(jié)構在于泵體內(nèi)外均包裹塑料,中間設有支撐性(抗拉伸和壓縮變形)鋼骨架的防腐(耐磨)泵。
采用多效閃蒸技術,實現(xiàn)能源階梯利用,提高了能源的利用率,利用煙氣余熱,實現(xiàn)低能源消耗。脫硫廢水處理系統(tǒng)回收水率大于80%,水分利用100%。本工藝路線脫硫廢水不需經(jīng)過預處理系統(tǒng),直接從廢水收集箱接引廢水,經(jīng)過多效閃蒸濃縮系統(tǒng)(可利用尾部煙氣余熱做熱源)濃縮,濃縮率可達到90%,濃縮后的濃液噴入干燥塔,濃液中的固體和結(jié)晶鹽隨粉塵送入電廠原有的除塵器前煙道,固體被原除塵器捕捉除下(也可自建除塵器獨立收下固體外排處理)。閃蒸濃縮過程后回收廢水中蒸發(fā)的水蒸汽,經(jīng)過冷凝后可進行回用。
啟迪清源以資源回收和清潔生產(chǎn)為目標,開發(fā)了特殊的雙膜法(超濾+反滲透)過濾技術,研制出處理PVC離心母液的最佳膜元件及相關工藝參數(shù)。該工藝無需添加任何藥劑,產(chǎn)水完全達到PVC聚合用水水質(zhì)要求,回收率可達80% ~ 90%;是國內(nèi)首個全膜法處理回用PVC離心母液技術。
碧歐藍KING-MEM系列PVDF超濾膜是以壓力為驅(qū)動的膜過濾過程,膜絲的表面有一層致密的微孔結(jié)構,微孔的過濾孔徑在0.01~0.1微米之間可精準控制,對于顆粒、膠體、蛋白質(zhì)、微生物、細菌和大多數(shù)病菌等具有極高的去除率,出水濁度小于1。與國際同類產(chǎn)品相比,KING-MEM系列超濾膜 強度高、耐藥性好、使用壽命更長等優(yōu)點。不管處理地表水、海水,還是經(jīng)生化處理過的廢水,KING-MEM系列超濾膜都能提供穩(wěn)定的出水水質(zhì),經(jīng)過該膜絲過濾處理的水質(zhì)量較高,有些甚至可達到直接飲用的程度。
新型多效濃縮裝置,節(jié)省蒸汽效果明顯,熱量排放明顯降低,采用多效蒸發(fā),冷凝設備及冷卻設備規(guī)模及能耗低。降低管程因局部過熱出現(xiàn)的水解產(chǎn)物堵塞管程的問題;采用溫度較低的二次蒸汽提升硫酸氧鈦鹽溶液濃度,使硫酸氧鈦鹽溶液在后續(xù)生蒸汽加熱時的濃度提高,大幅降低了鹽類水解的發(fā)生。硫酸法鈦白粉的過程產(chǎn)品硫酸氧鈦溶液在生產(chǎn)過程中需要通過低溫蒸發(fā)來增加濃度,以滿足工藝要求。
多效蒸發(fā)器可以采用強制循環(huán)、自然循環(huán)、降膜、升膜、板式蒸發(fā)器等多種形式,也可以采用多種組合的方式,來較優(yōu)化工藝。
UF超濾膜的截留分子量范圍是1000-200000道爾頓,超濾膜可以截留大分子雜質(zhì)(如蛋白、色素、多糖等)透過目標產(chǎn)物;可以截留目標產(chǎn)物,透過小分子雜質(zhì)(無機鹽、小分子 色素、單糖、灰分等)和水,也可以分離不同分子量的目標產(chǎn)物,從而替代傳統(tǒng)活性炭脫色、樹脂除雜、結(jié)晶萃取等純化過程,達到脫色、除雜及產(chǎn)品分級的目的。UF超濾膜,UF超濾膜成為濃縮分離高新技術,在水處理行業(yè)中應用最為廣泛。
一體化高能氧生活污水處理裝置主要特點:投資少、占地小、應用廣泛、安裝方便,采用一體化埋地處理,不占面積,模塊式組合,安裝便利,應用在美麗鄉(xiāng)村建設等。 運用費用低、能耗低,采用太陽能光伏供電,一次性且能享受國家電能補貼、降低能耗。
全自動淺層過濾系統(tǒng)是油多個標準高速砂缸單元組成,其內(nèi)部設有獨特的布水器和集水器,擁有獨有的雙向自動沖洗閥,可實現(xiàn)在正常系統(tǒng)運行眾多個標準高速砂缸逐個單獨的反沖洗,全自動程序控制,具有反沖洗用水且小,設備安裝方便,易于操作等優(yōu)點,該設備流量大,無需維護。
一體化污水處理設備是將初沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設備,并在I、II級接觸氧化池中進行鼓風曝氣,使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來,節(jié)省了找人設計污水處理工藝和做基礎建設的繁瑣。
MVR機械式蒸汽再壓縮裝置,是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮機做功,提高蒸汽熱焓,循環(huán)進行加熱蒸發(fā),充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽及冷凝水的余熱,節(jié)能效果突出。不用鮮蒸汽,可節(jié)省90%以上冷凝水、80%人力資源、60%場地。
換熱器種類繁多,單從化工行業(yè)中使用較廣泛的產(chǎn)品來看,列管式換熱器較為傳統(tǒng),出現(xiàn)頻率較高,列管式換熱器主要分為固定管板式、浮頭式和U型管三種,列管式換熱器結(jié)構簡單、堅固、適應性強,尤其在高溫、高壓和大型裝置中應用更為普遍。
強制循環(huán)蒸發(fā)器由換熱室和結(jié)晶蒸發(fā)器兩大部分組成;通過一臺循環(huán)泵,液體在列管中循環(huán),在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。進入分離器后,液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸,或迅速沸騰。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環(huán)泵送至鹽分離器,在鹽分離器內(nèi)實鹽水有效分離。
雙效/二效蒸發(fā)器工作原理是指將第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源,引入另一個蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點,使其適當降低,則可利用第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。第一個蒸發(fā)器的二次蒸汽冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處,這就是雙效蒸發(fā)原理。
廢熱蒸發(fā)器是利用廢熱提供有效傳熱溫差的蒸發(fā)系統(tǒng)。主要是利用工廠現(xiàn)有的廢熱作為熱源,來處理工廠的廢水,這樣做到一舉兩得,既能變廢為寶,又能節(jié)省處理廢水的成本。
TVR蒸發(fā)器也叫熱力蒸汽壓縮蒸發(fā)器。是一種可以回收部分二次蒸汽的節(jié)能蒸發(fā)裝置。它是在多效蒸發(fā)器上加裝蒸汽噴射器,利用高壓鮮蒸汽作為動力蒸汽,進入蒸汽噴射器的蒸汽腔,抽吸部分二次蒸汽進入低壓蒸汽腔,在混合腔混合后,得到中溫位的混合蒸汽,為蒸發(fā)器提供熱源,從而回收了部分二次蒸汽,達到節(jié)能的目的。蒸發(fā)器匹配TVR技術,相當于增加了0.6-1效。
目前降膜蒸發(fā)器按傳熱面的主要結(jié)構形式分為橫管降膜蒸發(fā)和豎管降膜蒸發(fā)兩種,對于光滑管而言,橫管降膜的傳熱系數(shù)幾乎是豎管降膜蒸發(fā)的兩倍,由于其小溫差換熱,適用于較低蒸發(fā)溫度,具有較高傳熱系數(shù)等諸多優(yōu)點。
MVR機械式蒸汽再壓縮裝置,是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮機做功,提高蒸汽熱焓,循環(huán)進行加熱蒸發(fā),充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽及冷凝水的余熱,節(jié)能效果突出。不用鮮蒸汽,可節(jié)省90%以上冷凝水、80%人力資源、60%場地。
氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶設備處理氯化鈉廢水,是將高含氯化鈉鹽廢水濃縮到飽和濃度,把鹽從廢水中結(jié)晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
高鹽廢水水蒸發(fā)器針對化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,采用多效、MVR、強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理,可以實現(xiàn)廢水排放的標準。
硫酸鉀蒸發(fā)結(jié)晶器是康景輝根據(jù)硫酸鉀生產(chǎn)工藝及溶液特性,針對性地開發(fā)的硫酸鉀蒸發(fā)結(jié)晶器,主要用于含硫酸鉀廢水的蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)以及硫酸鉀蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鉀重結(jié)晶提純,是一種低耗率節(jié)能產(chǎn)品,是大型蒸發(fā)器的升級換代設備。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器是MVR蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)組合工藝。使用MVR與強制循環(huán)工藝配套使用,能夠為晶體生長提供足夠的循環(huán)速度,效快速降低溶液過飽和,避免溶液爆發(fā)成核,有效提高加熱室管間流速,增大傳熱系數(shù)的同時避免物料堵管。降低運行成本效果可觀,增加相當?shù)慕?jīng)濟效益。
MVR蒸發(fā)器技術原理是利用蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機作用后,將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽,返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源,替代絕大部分的生蒸汽,生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需要的熱焓,從而降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗,達到節(jié)能目的。
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