鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線
鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將液態(tài)鎂合金自動(dòng)輸送至保溫前液箱，并利用結(jié)晶器周邊的循環(huán)水快速冷卻鎂液，使其在鑄造機(jī)的牽引下形成固態(tài)棒坯。該工藝能顯著提高結(jié)晶組織的致密性，避免疏松、縮孔等鑄造缺陷，廣泛用于生產(chǎn)擠壓、軋制型材的原材料或犧牲陽極。生產(chǎn)線分為液壓式和絲桿驅(qū)動(dòng)式兩種，液壓式精度高但造價(jià)高，絲桿式造價(jià)低但需定期維護(hù)。整個(gè)操作過程由PLC系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，可精確調(diào)整鑄造速度、長度和冷卻參數(shù)，確保高質(zhì)量的鎂合金棒坯生產(chǎn)。
產(chǎn)品說明：
鎂合金半連續(xù)鑄造，是將液態(tài)的鎂合金液體自動(dòng)轉(zhuǎn)到保溫前液箱。前液箱內(nèi)的液體經(jīng)閥門]控制鎂液均勻的流入到結(jié)晶器冷卻(結(jié)晶器周邊通入了循環(huán)水)，同時(shí)鑄造機(jī)液壓油缸牽引裝置勻速向下移動(dòng)，使鎂液呈固態(tài)棒的形式向下牽引。過程中由鑄造機(jī)水泵供水噴淋冷卻棒坯外圓周部分，使捧坯心部快速凝固，達(dá)到生產(chǎn)鎂棒坯之目的。半連續(xù)鑄造與一般低壓或常壓鑄造的不同之處是，金屬液通過結(jié)晶器周邊的循環(huán)水激冷后，能使金屬快速凝固。以此達(dá)成結(jié)晶組織致密，無疏松、縮孔及其它鑄造缺陷之目的。因其優(yōu)良的特性，半連續(xù)鑄造棒坯大多作為擠壓、軋制型材的原材料或犧牲陽極等用途。
常用的半連續(xù)鑄造機(jī)分為液壓式鑄造機(jī)與絲桿驅(qū)動(dòng)式鑄造機(jī)，兩者之間各有所長。液壓式鑄造機(jī)造價(jià)高，能實(shí)現(xiàn)精密控制。而絲桿式鑄造機(jī)造價(jià)低，驅(qū)動(dòng)絲桿部件因易損需定期更換，控制精度稍低一些，但完全能滿足鑄造棒坯要求。
操作程序:啟動(dòng)液壓站或絲桿制動(dòng)。按工藝要求設(shè)置鑄造參數(shù)(鑄造速度、長度、冷卻水流量等)，移開滑動(dòng)小車，啟動(dòng)升降平臺(tái)快升引錠頭升至約+ 200mm處自動(dòng)停止，用壓縮空氣將引錠頭吹干。小車移至鑄造位置，點(diǎn)動(dòng)升降平臺(tái)將引錠頭送入結(jié)晶器，開啟冷卻水，按動(dòng)(鑄造準(zhǔn)備)按鈕。PLC自動(dòng)檢測(cè)并由顯示屏顯示工作電流、工作電壓、液壓系統(tǒng)壓力、液壓油溫度、冷卻水壓力、冷卻水流量、冷卻水溫度、過濾閥運(yùn)行狀態(tài)、冷卻水流量控制閥工作狀態(tài)、各電接點(diǎn)工作伏態(tài)。
開啟<鑄造>按鈕，鎂液從保溫爐用泵泵至前液箱，通過導(dǎo)液管使得鎂液流入衡穩(wěn)器內(nèi)套結(jié)晶器心部的分流盤中。開啟鑄造小車結(jié)晶器保護(hù)氣環(huán)，待鎂合金液充滿引錠頭頂部后調(diào)整衡穩(wěn)器內(nèi)鎂合金液位，按動(dòng)鑄造按紐，鑄造機(jī)開始鑄造下降，鑄造開始。
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河南 - 鄭州
2025年03月28日 ~ 30日
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