罩式退火爐1100×1700mm（950℃） 224     

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大、中、小型冷軋薄板帶鋼企業(yè)的冷軋寬帶鋼、窄帶鋼熱處理；銅帶、鋁帶的固熔強化熱處理；鍍鋅和復合鋼板的熱處理；以及用于鋼筋盤圓線材的熱處理。

罩式退火爐 223     

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罩式退火爐包括爐臺、內罩、加熱罩、冷卻系統(tǒng)，微電腦高精度自動控制爐溫。罩式退火爐配套有兩個爐臺、兩個內罩、一個加熱罩。一個冷卻罩，

箱式退火爐 224     

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箱式退火爐是標準超節(jié)能型周期作業(yè)箱式爐。主要供鋼制零件、各種金屬機件、汽車配件等退火熱處理。在爐側安裝有不銹鋼進氮氣管道和閥門，調節(jié)進氣量，可起到簡易保護氣氛作用，減少工件氧化。箱式退火爐采用高純高鋁節(jié)能磚復合爐襯，高溫高電阻合金發(fā)熱元件安裝在側墻和爐底，采用微電腦程序自動控溫柜高精度執(zhí)行退火工藝曲線。

網帶退火爐（650度） 223     

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適用于批量性的中小型機械零件（如標準件、軸承、傳動鏈、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈簧、彈墊、各類紡織針、縫衣針等）。

網帶退火爐 226     

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本熱處理生產線采用全套進口技術、標準制造、檢驗，關鍵部件采用進口產品，國內組裝，整體品質達到進口同等水平。

臺車退火爐 222     

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臺車式退火爐：是標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結構，采用全纖維爐膜結構，節(jié)電30%。采用合式高鋁瓷釘組，合在防橦市密封磚，白動密封合車和爐門，一體化連軌，不意甚礎安類，放在水平地而即可使用。

井式退火爐4500X1200mm（950℃） 160     

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自動控溫、穩(wěn)定可靠，可自動及手動控制。材料講出實現(xiàn)自動化。

井式退火爐4500×1500mm（950℃） 156     

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適用于盤圓線材，不銹鋼絲、焊絲、高速鋼、鋼帶等退火。

井式退火爐800x2000（950度） 154     

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井式退火爐是標準節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿形工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在井式爐內是垂直裝載加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。

排膠（脫碳）預燒一體爐 148     

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用途：用于碳還原法工藝做去碳等后處理；還可用于陶瓷排膠、預燒結等工藝.

0.6MPa壓力熔煉爐 178     

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本產品適用于制備氮化鋼材料，設備可先抽真空，然后在充入6個大氣壓氮氣的條件下，對金屬材料進行熔煉，同時還可以添加合金元素。

大型臥式擴散焊爐 170     

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適用于金屬及陶瓷的真空擴散焊接，金屬材料的熱壓燒結成型。

400噸熱壓爐 163     

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400噸熱壓爐 先進陶瓷采用石墨棒加熱，單向加壓（可選購雙向加壓），好溫度2100度。采用熱電偶控溫，充氣燒結或真空燒結二用。工業(yè)控制計算機進行控制，15英寸一體化的液晶觸摸屏，自己開發(fā)的軟件實現(xiàn)功能控制和數(shù)據采集。

立式氣壓爐燒結爐 263     

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本氣壓燒結爐，為立式底裝料，高工作壓力9.8MPa，可實現(xiàn)負壓到正高氣壓的燒結。適用于氮化物陶瓷，硬質合金等材料的燒結。

100噸熱壓燒結爐 170     

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先進的爐型結構，方便模具進出。特殊設計的保溫層，保溫性能佳。適用于耐高溫陶瓷材料的熱壓燒結。同時也適用高純靶材的制備。

臥式氣壓燒結爐 150     

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本設備為臥式結構，按壓力容器標準設計制造，分二區(qū)加熱，采用石墨材料加熱，適用于氮化物結構陶瓷、硬質合金等在高溫高壓下進行燒結，提高產品的密度和綜合機械性能，也適用氮化物熒光粉體制備。

6MPa氣壓燒結爐 170     

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本產品為周期作業(yè)式，結構借鑒國外同類產品,氣動快速打開爐蓋。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。 有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

9.8MPa氣壓爐 148     

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本產品為周期作業(yè)式，結構借鑒國外同類產品,氣動快速打開爐蓋。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。 有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

高真空高壓多功能燒結爐 172     

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適用于LED熒光粉，硬質合金，復合刀具材料，特種陶瓷材料等高溫燒結制備。

真空雙向加壓熱壓爐 169     

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本電爐主要供大專院校、科研單位針對無機材料在真空(或保護氣氛)熱壓條件下進行燒結處理，提供雙向加壓，以便獲得更高致密度的產品(如生產高精度氮化硅陶瓷軸承、高純靶材等)瓷球軸承。

礦熱爐 149     

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礦熱爐是生產鐵合金和化工行業(yè)電石的主要設備。鐵合金品種多，公司主導產品包括鉻鐵爐、硅錳爐、硅鐵爐、鎳鐵爐，也可以設計制造電石爐、工業(yè)硅爐、電渣爐以及其他各種特殊爐種，同時可以配套設計制造各種精煉設備。

大包回轉臺式精煉爐 174     

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回轉式精煉爐與熔煉爐、轉爐同布置在熔煉車間，是將粗銅精煉成陽極銅的熱工設備。精煉爐布置在轉爐之后，在熔煉車間的另一端，原料來源于轉爐，為熱料進爐，精煉過程所用燃料多為液體燃料，僅有少數(shù)冶煉廠使用固體燃料和氣體燃料。 回轉式精煉爐主要由爐體、支承裝置和驅動、控制系統(tǒng)四大部分組成。主要相關配套設備有燃燒裝置、助燃風系統(tǒng)、氧化劑、還原劑、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水及工藝配管等。(如下圖1所示) 在圓柱形爐體上設有爐口，用于裝料和出銅，爐口設有爐蓋，爐蓋只在裝料和出銅 時打開，熔化期、氧化期、還原期都是蓋上的。

礦熱爐 173     

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西安澤邦電爐專業(yè)從事煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、VD/vod爐、礦熱爐、感應爐、釬焊爐及電渣爐等冶金成套設備,設計、制造、安裝和調試為主，涵蓋其它冶金設備的設計制造、改造升級及工藝技術服務。是一家為國內外鋼鐵行業(yè)提供煉鋼成套設備以及承接“交鑰匙”工程(EPC)的技術型企業(yè)。

EAF-120t頂裝料煉鋼電弧爐 241     

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頂裝料煉鋼電爐，設備簡單，占地、投資較少，操作靈活簡單，適合多元化廢鋼;但其生產過程中非連續(xù)性，導致熱量損失較大，且存在無組織排放等問題。理論值，一爐冶煉周期60min，電耗400kWh/t,電極消耗2.0kg/t。

在線淬火系統(tǒng) 361     

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在線淬火系統(tǒng)：能滿足不同金屬的冷卻強度的需要，確保產品的力學性能。有效減少型材的變形，確保產品的尺寸精度。大幅提高合格率。節(jié)能效果明顯，有效降低生產成本。操作方便，減少對操作依賴性。

EAF-120T連續(xù)進料煉鋼電弧爐 234     

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EAF-120T連續(xù)進料煉鋼電弧爐介紹:廢鋼預熱連續(xù)加料節(jié)能煉鋼裝備是一種水平連續(xù)加料電弧爐廢鋼預熱裝置，其包括預熱段本體、運輸輥道、點火器、輸氣設備和排氣口，運輸輥道設于預熱段本體的下方，與預熱段本體內底部形成一空腔，輸氣設備設于該空腔內，輸氣設備為預熱段本體提供助燃氣體，運輸輥道上設有通氣孔，點火器設于運輸輥道的上方，預熱段本體的兩端分別設有煙氣入口和進料口，排氣口設于預熱段本體的上方，靠近進料口設置。

鐵合金礦熱爐 237     

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主要用途：礦熱爐主要用于生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳等各類鐵合金。

鐵合金精煉爐 187     

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主要用途: 主要用于對礦石,高硅低碳鐵合金再煉產品及熔劑等爐料，|進行脫硅精煉,從而獲得中碳,低碳,微碳鐵合金產品。目前用于:中鉻、低鉻、低微鉻、中低碳錳鐵、金屬錳、鎢鐵、鎳鐵、高鈦渣、稀土合金、鋯等鐵合金產品的冶煉。

BAB退火發(fā)藍退火爐 123     

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主要用途：主要用于電磁材料、空調壓縮機定轉子或其他金屬材料的脫脂、退火、曲線緩冷、蒸汽發(fā)藍工藝的大批量自動化處理。

臺車式熱處理爐 233     

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主要用途：主要用于大型金屬機件和板材的正火、退火、回火等熱處理等