鉬帶爐/鈦合金燒結(jié)爐/3D打印退火爐
產(chǎn)品描述：
真空鉬帶爐內(nèi)不含碳和其他粉塵，避免了污染的問(wèn)題，是科學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)用爐的必備之選。適用于高純陶瓷燒結(jié)、金屬、合金等材料高溫?zé)Y(jié)或在高溫真空情況下測(cè)定其物理與化學(xué)性能，也可對(duì)金屬材料進(jìn)行光亮、除氣處理之用。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
1、設(shè)備主要由爐體、加熱系統(tǒng)、真空充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成；
2、爐體為雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外壁均采用304材質(zhì)，并經(jīng)仔細(xì)的拋光，表面光滑，有利于縮短抽氣時(shí)間，且便于清潔，中間通水冷卻，確保爐壁表面溫度。爐體的側(cè)部安裝有水冷電極，爐體上設(shè)有觀察窗。爐體配有真空抽氣接口、電極接口、充氣接口等；
3、隔熱屏采用全金屬材料制作，結(jié)構(gòu)型式為圓形隔熱屏，采用鉬片材料。加熱器也采用圓形結(jié)構(gòu)形式，安裝在圓形隔熱屏的圓周上，使其形成一個(gè)整體；通電后鉬帶發(fā)熱并將熱量傳遞給爐腔內(nèi)的材料加熱器采用鉬絲或鉬帶繞成之字形，腔體易于拆卸和維修。加熱器的絕緣材料均采用高純
氧化鋁陶瓷；承料架采用鉬材料加工而成；
4、低真空系統(tǒng)采用單級(jí)泵(真空度冷態(tài)空載≤10Pa)，高真空系統(tǒng)采用擴(kuò)散泵機(jī)組/分子泵機(jī)組(真空度冷態(tài)空載≤6.67*10-4Pa)，高真空擋板閥、預(yù)抽閥，低閥，真空管道及數(shù)顯復(fù)合真空測(cè)量?jī)x/真空規(guī)管等組成。
5、主要由充氣閥、質(zhì)量/浮球流量計(jì)、充氣管道、排氣閥等組成，用于工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找?，最大充氣壓力?.04MPa；
6、水冷系統(tǒng)由總進(jìn)水管、總出水管、多路分進(jìn)水管、多路分出水管、閥門(mén)及壓力表等組成?？傔M(jìn)水管上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)總進(jìn)水壓力低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)有聲光報(bào)警并能自動(dòng)切斷加熱器電源。每路分進(jìn)水管上都裝有閥門(mén)，可以對(duì)單路的冷卻水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
7、采用液晶觸摸屏控制，可儲(chǔ)存30條工藝曲線，并具有PID參數(shù)自整定功能?？刂葡到y(tǒng)形成以熱電偶、智能化溫控儀、可編程序控制器（PLC）、功率調(diào)功器、加熱變壓器、真空計(jì)及記錄儀為核心構(gòu)成包括供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能在內(nèi)的電控系統(tǒng)。
主要特點(diǎn):
1.高溫穩(wěn)定性好：采用鉬帶作為加熱元件，鉬帶具有高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高耐腐蝕性等特點(diǎn)，能夠在高溫下保持穩(wěn)定的加熱性能。
2.高真空環(huán)境：采用真空系統(tǒng)，能夠?qū)t內(nèi)的氣體排出，形成高真空環(huán)境，避免氧化、脫氣等反應(yīng)的發(fā)生，保證材料的純度和質(zhì)量。
3.溫度控制精度高：采用先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的溫度控制，保證加熱過(guò)程中溫度的穩(wěn)定性和均勻性。
4.加熱速度快：采用鉬帶作為加熱元件，鉬帶具有高熱效率和快速加熱的特點(diǎn)，能夠快速將加熱材料加熱到所需溫度。
5.適用范圍廣：真適用于各種材料的高溫處理，如金屬、陶瓷、玻璃等。
6.操作簡(jiǎn)便：采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和人性化的操作界面，操作簡(jiǎn)便，易于掌握，能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。
真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由KT300擴(kuò)散泵+BSV60直聯(lián)泵，手動(dòng)擋板閥、真空管道及真空電阻硅等組成。
氣冷系統(tǒng)：
充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過(guò)濾及尾氣處理系統(tǒng)）主要由充氣閥、浮球流量計(jì)、充氣管道、排氣閥等組成，用于工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找?，最大充氣壓力?.05MPa（微正壓、表壓),通過(guò)氣氛流通起到加速降溫的作用。
水冷系統(tǒng)：
水冷系統(tǒng)由總進(jìn)水管、總出水管、多路分進(jìn)水管、多路分出水管、閥門(mén)及壓力表等組成。
冷卻水由總進(jìn)水管經(jīng)過(guò)各分進(jìn)水管進(jìn)入到爐殼、爐門(mén)、電極等需要冷卻的地方，再經(jīng)各分路出水管匯集至總出水管排出。
總進(jìn)水管上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)總進(jìn)水壓力低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)有聲光報(bào)警并能自動(dòng)切斷加熱器電源。每路分進(jìn)水管上都裝有閥門(mén)，可以對(duì)單路的冷卻水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)(水源需方自備)。
電器部分:
電爐的功率控制采用可控硅功率控制器+大電流變壓器，可控硅功率控制器采用移相觸發(fā)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)電壓的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到自動(dòng)控制功率。
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河南 - 鄭州
2025年03月28日 ~ 30日
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