4D淬火

壓力淬火和變形控制的現(xiàn)代化替代方案

可以控制變形的單件流真空滲氮淬火系統(tǒng)，可取代傳統(tǒng)壓力淬火

4D淬火是一種真空熱處理系統(tǒng)，對經(jīng)過表面滲碳和整體淬火的鋼制齒輪、軸、環(huán)、套筒等機械傳動部件的單個部件，進(jìn)行單件氮氣淬火。該設(shè)備工藝在氮氣環(huán)境下進(jìn)行，具備較強的變形控制能力，可顯著提高加工件的精度，工藝結(jié)果重復(fù)性強，同時可降低單件及整體生產(chǎn)成本。

/ 顯著提高熱處理工藝精度和重復(fù)性，降低生產(chǎn)成本

/ 真空加熱后經(jīng)過強力均勻的氮氣淬火，控制和減少變形，最終得到更高的重復(fù)性

/ 系統(tǒng)完全自動化，易于與流水生產(chǎn)線集成

/ 現(xiàn)代化優(yōu)秀的解決方案，可取代現(xiàn)有壓力淬火工藝

4D淬火系統(tǒng)與傳統(tǒng)的周期式和連續(xù)式熱處理爐相比，本系統(tǒng)可顯著高機械傳動部件的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益，同時取消壓淬及其帶來的缺點。

它由一個真空加熱室并配備相應(yīng)的傳輸設(shè)備組成。工件在真空條件下在加熱室中加熱至淬火溫度，保護(hù)工件表面避免污染和不想要的成分改變。淬火工藝的改進(jìn)使得質(zhì)量得到明顯提高，特別是變形量減小。這主要是通過安裝在淬火/卸載室中的高壓氣淬系統(tǒng)來實現(xiàn)的。該系統(tǒng)配置了環(huán)繞工件的冷卻噴嘴，確保流過各個側(cè)面（頂部、底部和側(cè)面）的冷卻氣流均勻，我們稱之為“3D”冷卻。此外，系統(tǒng)內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)工作臺，可使工件旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步提高淬火均勻性。我們將旋轉(zhuǎn)運動稱為第四維度，使工件可以通過“4D”淬火獲得較好的均勻性。冷卻噴嘴裝置可根據(jù)零件特定的尺寸和形狀進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。整個氮氣冷卻系統(tǒng)提供強力的（類似于油淬）且均勻的淬火，實現(xiàn)高度可重復(fù)性，可顯著減小并最終控制變形。可以取代油或氦氣淬火。

采用單件流的方式，工件一件接一件的通過熱處理，確保了熱處理可以跟數(shù)控機床擺在一起，集成到流水生產(chǎn)線中。它取消了熱處理夾具、料物流成本和物流時間，縮短了生產(chǎn)周期。此外，淬火結(jié)果的可重復(fù)性以及變形控制和減少為降低熱處理后加工成本提供了巨大的潛力。

此外，每一個零件在熱處理時都可以被監(jiān)控、跟蹤和報告，這提供了100%的可追溯性和質(zhì)量控制。本系統(tǒng)及技術(shù)安全、清潔、環(huán)保。

工藝

/ 光亮淬火（高壓氣體淬火）

行業(yè)

/ 汽車

/ 傳動

/ 軸承

/ 機械

/ 航空航天

材料

/ 常規(guī)滲碳或淬透（油淬）

/ 氣淬和油淬用高級合金和特殊鋼