高頻淬火機
1. 高頻淬火機的高效加熱特性
高頻淬火機采用高頻電磁感應原理,通過感應線圈產(chǎn)生交變磁場,使金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流并迅速加熱。這種加熱方式升溫速度快,能在短時間內(nèi)使工件表面達到淬火溫度,同時氧化脫碳少,加熱效率高。高頻淬火機的加熱速度極快,可擴大奧氏體轉變溫度范圍,縮短轉變時間,淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高且脆性較低。
2. 在冶金領域的廣泛應用
高頻淬火機在冶金領域具有廣泛的應用,主要包括以下幾個方面:
金屬熱處理:用于金屬材料的淬火、回火、退火等工藝,通過快速加熱和冷卻,改變金屬的組織結構,提高硬度和強度。
表面硬化:高頻感應加熱可以對金屬表面進行硬化處理,形成一層堅硬的淬硬層,提高工件的耐磨性和抗疲勞性能。
焊接與釬焊:適用于硬質(zhì)合金刀具、車刀、銑刀等金屬工具的焊接,通過加熱使焊料熔化,將不同材質(zhì)的金屬連接在一起。
金屬熔煉:高頻淬火機還可用于金屬熔煉,通過快速加熱使金屬達到熔點,提高熔煉效率。
3. 技術參數(shù)與設備優(yōu)勢
高頻淬火機的主要技術參數(shù)包括:
輸出功率:根據(jù)型號不同,常見的有18kW、80kW、120kW等。
輸入電壓:通常為三相380V。
工作頻率:一般在10kHz至300kHz之間。
加熱效率:高達90%以上。