鋁棒自動鑄造系統(tǒng)是熱頂鑄造模具的最佳選擇，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式利用現(xiàn)代化自動控制技術(shù)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鑄造安全可靠。

傳統(tǒng)的造設(shè)備通過電位調(diào)節(jié)鑄造速度，電位器因為長期調(diào)節(jié)存在碳刷磨現(xiàn)象，從而導(dǎo)致調(diào)整速度存在誤差，調(diào)節(jié)時完全依靠人工憑經(jīng)驗操作來完成鑄造。依靠人工調(diào)整造冷卻水，因為手動調(diào)節(jié)開關(guān)控制水量不夠精確，水量無法滿足鑄造冷卻效果，我司專門針對鋁棒造工藝研發(fā)的鋁棒自動鑄造系統(tǒng)，采用德國西門子PLC開發(fā)的鑄造程序與觸摸屏人機(jī)對話，與工業(yè)LED顯示屏通訊，針對鑄造鋁合金牌號，鋁棒直徑大小不同，通過程序控制生產(chǎn)過程，使整個鑄造過程標(biāo)準(zhǔn)化，可完全實現(xiàn)造過程自動化，系統(tǒng)可儲存100種合金牌號鑄造工藝，對鑄造模具，鑄造速度，鑄造長度，鑄造冷卻水量，冷卻水溫，鑄造鋁液溫度，鑄造重量實現(xiàn)在線監(jiān)控并自動記錄，控制過程完全按照工藝配方標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不再依靠人工憑經(jīng)驗操作，鑄造全過程只需一個按鍵全部自動化完成，系統(tǒng)運行穩(wěn)定安全可靠。

鑄造過程中可對鑄造工藝參數(shù)實時監(jiān)控，也可通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控鑄造過程，所生產(chǎn)產(chǎn)品追潮可通過歷史紀(jì)查詢對之前鑄造生產(chǎn)過程調(diào)取查閱追溯。

自動鑄造系統(tǒng)經(jīng)過長期的實際應(yīng)用實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可通過通訊協(xié)議將鑄造參數(shù)信息傳輸至大屏幕顯示，鋁棒自動鑄造系統(tǒng)在同行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先。

關(guān)于鋁加工熔鑄鋁棒鑄造機(jī)

在中國鋁合金重熔加工從2000年開始發(fā)生了翻天覆地的變化，從鋁加工大國到鋁加工強國的轉(zhuǎn)變。在這轉(zhuǎn)變過程中等水平熱頂鑄造系統(tǒng)起了關(guān)鍵的作用，投資小，工藝簡單，技術(shù)成熟，準(zhǔn)入門檻低，從2007年起國家對鋁加工行業(yè)準(zhǔn)入門檻設(shè)定了基準(zhǔn)，因為中國鋁加工產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，中國電解鋁大企業(yè)從傳統(tǒng)的A00鋁錠轉(zhuǎn)向鋁制品深加工。導(dǎo)致鋁棒生產(chǎn)企業(yè)市場一片茫然，主要原因有以下幾點：

1，人力資源生產(chǎn)成本增加(2008年新版勞動法頒布實施，人力成本升高)

2，能耗成本高(傳統(tǒng)煤或煤轉(zhuǎn)氣限制使用，天然氣取代燃煤)

3，燒損大(熔煉設(shè)備落后，火焰直接燃燒鋁液面)

4，資金回收周期長(銀行承兌市場流通)

5，運輸成本高(受區(qū)域限制)

鋁加工鑄造發(fā)展趨勢

1，設(shè)備自動化(減少人力成本，避免安全事故)

2，設(shè)備改造升級(原本高能耗的設(shè)備抓緊改造升級，熱能回收，充分利用清潔能源)

3，科學(xué)生產(chǎn)管理(降低生產(chǎn)成本比較產(chǎn)品漲價哪個更有優(yōu)勢)

4，向中高端產(chǎn)品邁進(jìn)(由普通建筑用合金棒向工業(yè)材料發(fā)展，避免直接與電解鋁水棒帶來的市場沖擊)

5，多區(qū)域小規(guī)模(便利的供應(yīng)產(chǎn)業(yè)鏈可降低運輸成本)