1.適用于方型/圓柱型鋼殼(鋁殼)鋰電池的抽真空、打鋼珠封口/抽真空塞膠釘封口(可安裝到手套箱內使用)。

1.2設備動作流程：設備采用左右雙腔結構，電池上下料和打鋼珠同時工作，將電池放入固定夾具內→送料氣缸把電池送入打珠區(qū)(另一固定夾具退入上料位置)→密封氣缸下壓密封→開始抽真空達到—85～95Kpa(→同時在另一側電池)→送珠氣缸前送一顆鋼珠→打珠氣缸將打入→各機構復位→充壓縮氣卸真空→送料氣缸把另一電池送入打珠區(qū)，同時退出已完成打珠電池;

1.3工藝性能：

左右雙工位上、下電池，手工上料方式;先抽真空，再打鋼珠;鋼珠儲槽具有一定的容量，操作方便;抽真空時間及真空壓力值均能在面板簡單設置;上下腔具有定位裝置，保證打珠的精度;初始夾具尺寸及鋼珠適應訂單提供的型號;機器主要部位構件均為鍍鉻處理，防銹耐蝕;獨立控制電箱置于手套箱外，避免腐蝕;可編程控制器PLC自動控制，文本顯示器操作，直觀方便;整機運行安全、穩(wěn)定、控制可靠，操作方便。

1.4總體結構(附圖)

機身尺寸：長×寬×高=900×430×1000mm

1.5設備主要部件構成

機械部分：

1.機架機構：

具有鍍鉻平臺底板，鍍鉻立柱等：

2.換位機構：

具有換位氣缸、導向滑軌、滑動底板、真空腔，兩個真空腔實現裝夾、打鋼珠交替作業(yè);

3.合腔密封機構：

具有密封蓋板(鍍鉻)，由氣缸提升，四導向柱;

4.送鋼珠機構：

具有鋼珠槽、鋼珠管路、送珠頂針(進口SKD加硬處理)、送珠氣缸、密封氣缸安裝于密封蓋板上;

5.打鋼珠機構：

具有鍍鉻密封座板、打鋼珠頂針(進口SKD加硬處理)、打鋼珠氣缸;

6.夾具機構：具有電池定位靠板、彈力壓板及氣缸定位壓板，裝夾定位電池，設置于真空腔內：

1.6 電氣及標準件：

PLC：Mitsubishi/Omron/LG

電氣控制器件： SMC

文本顯示器：Mitsubishi

真空表：SMC

氣缸: SMC

氣動元件：SMC

導軌：ABBA

二：設備能適應的來料和產品規(guī)格

A:方型電池： 高度(50-300)×寬度(30-155)×厚度(15-50)mm的; B:圓柱電池：直徑(15-110)mm x 高度(50-300)mm;

備注：根據電池外形尺寸不同，配有專用定位底板，安裝方便)

三：設備技術參數

1.配置電源: 220V/50HZ 功率：0.1kw

2.壓縮空氣: ≥0.6mpa 10L/min(用戶自備)

3.真空源: -0.09mpa 40L/min(用戶自備)

4.設備重量： 約350Kg

5.設備尺寸： 長×寬×高=900×430×1000mm

6.鋼珠: ￠1.2-1.9mm不銹鋼鋼珠(客戶電池結構設計決定)

7.打珠偏差精度： ≤0.1mm

8.真空值控制： -85～～90Kpa

9.抽真空時間： 1～999秒內意設定

10.卸壓控制： 0.1～0.6 Kpa

11.設備產能： 150-210ea/H(視工人操作熟練度)

12.良品率： ≥99.6%