設(shè)備簡(jiǎn)介

1.1 設(shè)備功能和原理介紹

本模切機(jī)應(yīng)用于鋰電池正負(fù)極片模切成型。設(shè)備由自動(dòng)放卷裝置、自動(dòng)糾偏裝置、極片定位裝置、極片沖切裝置、驅(qū)動(dòng)牽引裝置、成品取料裝置、自動(dòng)收廢料裝置等機(jī)構(gòu)組成。

主要部件構(gòu)成(簡(jiǎn)述說(shuō)明)

*放料裝置:采用氣漲軸結(jié)構(gòu)，氣漲軸帶有定位標(biāo)尺;采用光電開(kāi)關(guān)感應(yīng)極片自動(dòng)放卷。

*極片限位組件:采用導(dǎo)向板限位導(dǎo)向輪對(duì)極片限位，保證極片輸送中不偏移。

*驅(qū)動(dòng)組件: 采用伺服電機(jī)自動(dòng)控制牽引，可設(shè)置任意極片長(zhǎng)度牽引。

*沖切組件:采用凸輪機(jī)構(gòu)牽引刀模上下沖切成型，沖切刀?？缮舷?、前后、角度等調(diào)節(jié)功 能，刀模托板采用模塊化機(jī)構(gòu)，裝卸和調(diào)節(jié)方便。

*極片廢料收卷組件:帶有半缺口不銹鋼筒，收集收卷時(shí)廢料所產(chǎn)生粉塵。

*輸送帶調(diào)節(jié)組件:經(jīng)過(guò)多條過(guò)鍍桿，對(duì)輸送帶進(jìn)行限位過(guò)鍍，輸送帶為循環(huán)式傳送。

*防護(hù)裝置:安裝鋁型材外框配有機(jī)玻璃板防護(hù)罩，模切部分安裝有保護(hù)光纖。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備能生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍(極片尺寸)

極片沖切后尺寸范圍

序號(hào)名稱尺寸(mm)

1極片寬度 W50~280

2極片高度 H50~320

3極耳高度 Ht10~20

4極耳邊離 D5~20

5極耳寬度 Wt30~60

注;設(shè)備實(shí)際可加工規(guī)格由客戶所選配尺寸以及裁切模具規(guī)格決定。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)次設(shè)備參數(shù)指標(biāo) 參數(shù)

1最大進(jìn)料寬度 350mm

2最大加工面積 自動(dòng)沖切 340*280mm(手動(dòng)可沖切 350*350mm)

3設(shè)備運(yùn)行速度 1000-9000 次/h

4刀模厚度尺寸要求 厚度 > 8mm

5進(jìn)料控制 進(jìn)料速度與步距可調(diào)

6送料步距精度 ±0.1mm

7安全裝置

紅外線光柵保護(hù)和安全防護(hù)罩

8進(jìn)料步距精度<0.1mm

9操作介面智能人機(jī)介面

10料卷重量<50kg

11料卷外徑<400mm

12沖切刀壽命1-5 萬(wàn)次(具體根據(jù)刀模質(zhì)量與調(diào)機(jī)精度來(lái)定)

13毛刺度<0.02

14料卷筒直徑3 英寸(內(nèi)徑)

15廢料回收廢料自動(dòng)分離回收裝置

16操作模式自動(dòng)/手動(dòng)模式

17控制系統(tǒng)智能微電腦控制

18總功率3.6KW

19電源電壓?jiǎn)蜗?AC220V

20機(jī)器重量1500kg

設(shè)備主要元器件，序號(hào)部件名稱生產(chǎn)制造廠家

1主電機(jī)臺(tái)灣

2伺服電機(jī)系統(tǒng)日本安川

3減速機(jī)西門(mén)子

4觸摸屏昆侖通態(tài)

5時(shí)間繼電器,固態(tài)歐姆龍

6中間繼電器西門(mén)子

7伺服電機(jī)安川

8調(diào)速馬達(dá)韓國(guó)東馬

9安全光幕信索

10離合器臺(tái)灣威政

11氣缸亞德客

12軸承IKO、NSK

13電磁閥亞德客

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，序號(hào)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)

1環(huán)境溫度0~40°C

2相對(duì)濕度20~90%RH

3電源單相 220V，50Hz

4電壓波動(dòng)范圍±10%

5接地保護(hù)要求<4Ω(萬(wàn)用表量)

6壓縮空氣0.4~0.8Mpa(4-8kgf/cm2)

7壓力波動(dòng)范圍±10%

8真空源由甲方提供真空流量 20L/MIN，真空度-40~-55KPa

9現(xiàn)場(chǎng)無(wú)腐蝕氣體、液體、爆炸性氣體