HGX1000合膏線是一款鉛膏合制設(shè)備，它是在汲取牛頭等先進(jìn)合膏設(shè)備精華，并充分考量國內(nèi)蓄電池生產(chǎn)特點后成功研發(fā)而成。該設(shè)備專用于鉛酸蓄電池生產(chǎn)中的合膏環(huán)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)鉛粉自動供料、精準(zhǔn)稱量，以及酸水的精確添加等一系列操作，還能快速完成合膏并儲存鉛膏。整個生產(chǎn)流程通過PLC編程實現(xiàn)集中控制，以流水線作業(yè)方式高效推進(jìn)，確保生產(chǎn)過程自動化、智能化。

技術(shù)參數(shù)：

1、合膏主機(jī)：1、單次最大合粉量：1000kg/批;2、冷卻水量：1.5～2T/h;

2、鉛膏貯存：1、容積：Φ1150x580 mm3;2、貯膏量：1500Kg;

3、稱量裝置：(拉力傳感器稱量精度：±0.2%);

4、酸水稱量：容積：Φ600x600mm3，容量：150Kg;

5、鉛粉稱量：容積：Φ1100x1400mm3，容量：1000kg;

6、功率：50KW。

設(shè)備特點：

1、合膏生產(chǎn)線生產(chǎn)流程全自動化，可實現(xiàn)自動與手動轉(zhuǎn)換;

2、合膏生產(chǎn)線采用PLC系統(tǒng)監(jiān)控的工業(yè)級人機(jī)對話界面以及觸摸屏設(shè)計，可預(yù)存三十套合膏工藝程序，操作更方便;

3、合膏主機(jī)所有與鉛膏和酸水酸霧接觸部分采用耐腐不銹鋼材質(zhì)，淋酸盤選用耐酸PP材料，桶體與攪拌主軸外套為整體，避免酸、水及鉛膏滲入，對傳動主軸、軸承及減速器的腐蝕;

4、合膏機(jī)采用風(fēng)冷加水冷冷卻方式，有效的控制了鉛膏合制過程中的鉛膏溫度;

5、合膏機(jī)桶體和底部均有水冷卻系統(tǒng)，并采用獨(dú)特的導(dǎo)流槽設(shè)計，保證冷卻水能流經(jīng)合膏機(jī)每一個角落，以達(dá)到最好的冷卻效果;

6、鉛粉、酸和水的計量均采用穩(wěn)定可靠的先進(jìn)拉力傳感器件控制，稱量及重復(fù)稱量精度均能達(dá)到0.2%;

7、采用獨(dú)有的洗膏放水裝置，避免對貯膏斗和涂板機(jī)的腐蝕;

8、攪拌系統(tǒng)刮刀設(shè)計合理，下刀和立刀間隙及角度調(diào)整非常方便，可保證與桶壁和桶底間隙均能調(diào)至1 mm以內(nèi)，減少余膏的殘留。