產(chǎn)品介紹
以紫雜
銅為原料生產(chǎn)硫酸銅的生產(chǎn)工藝和設(shè)備達(dá)到較為完善的程度,具有下述特點:1、年(以300天計)額定生產(chǎn)能力已開發(fā)出300噸、600噸、1200噸、2400噸等四種規(guī)模(實際生產(chǎn)能力為額定生產(chǎn)能力的1.25倍)。
2、正常條件下產(chǎn)品質(zhì)里可達(dá)GB437-93農(nóng)用級優(yōu)等品、合格品要求。
3、產(chǎn)品綜合電耗<150kw.h;銅回收率:99.5%;酸耗(96%):0.42噸;水耗<1.5噸。
4、無須配套鍋爐、空壓機等設(shè)備,生產(chǎn)線占地小、投資省、用人少,生產(chǎn)過程有一定自動化程度。
5、操作環(huán)境、環(huán)保指標(biāo)優(yōu)異。
6、可提供全套設(shè)計和非標(biāo)設(shè)備供貨,并負(fù)責(zé)安裝指導(dǎo)、人員培訓(xùn)、調(diào)試達(dá)標(biāo)及一年免費服務(wù)。
工藝流程
1、五水硫酸銅生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)系圖:
2、生產(chǎn)工藝簡介:
(1)備料:
原料:紫雜銅(絲、片、塊、粉等)Cu>93%;硫酸工業(yè)級;工藝用自來水,要求c1-含里<30mg兒;冷卻用水無特殊要求。
(2)焚燒工序:
焚燒前的銅料要分檢,剔出鐵、
鋁等可見金屬,裸銅線可不焚燒,
漆包線經(jīng)焚燒后方可使用。(3)溶銅工序:
溶銅前液由母液、水、濃 硫 酸配制,溶銅在微泡中和槽中進(jìn)行,溶銅溫度83℃左右。溶銅后液(銅180左右,比重1.38-1.42)排入沉降器0
(4)沉降工序:
微泡中和槽自備有氣浮排污部件及旋流固液分離部件,沉降工序另設(shè)沉降器一臺進(jìn)一步分離水不物,分離物排入廢液槽,雜質(zhì)開路后的溶液匯入母液池。
(5)結(jié)晶工序:
經(jīng)過沉降工序的清潔溶液進(jìn)入結(jié)晶工序。
硫酸銅的結(jié)晶在回轉(zhuǎn)式強制結(jié)晶機中完成,冷水由冷 卻塔系統(tǒng)提供,冷 卻水循環(huán)使用。經(jīng)結(jié)晶工席后硫酸銅產(chǎn)品以1-2毫米顆粒狀從溶液中析出,晶漿(母液+晶體)溫度可降到接近室溫,結(jié)晶率一般70%左右·晶漿排入稠厚器進(jìn)行初步固液分離,母液回到母液池,晶體積累到一定里后進(jìn)入洗滌干燥工序。(6)洗滌干燥工序:
晶漿由稠厚器底閥放入離心
過濾機,經(jīng)脫液--清水洗滌--甩干后即可過磅裝包。處理原料:含銅物料及金屬,可為合金粉末、合金絲條、合金塊。主要設(shè)備:微泡中和槽、結(jié)晶機等
目的:實現(xiàn)無廢氣(焚燒爐除外)、廢水排放 適用方向:含銅物料處理、分離等。