工作原則:
料液從進(jìn)料口進(jìn)入蒸發(fā)器,通過(guò)旋轉(zhuǎn)的布環(huán)均勻分布在內(nèi)筒壁的受熱面上,并被刮刀涂成薄而均勻的薄膜,并強(qiáng)制形成湍流,向下移動(dòng),并吸收夾子。傳入的熱量迅速蒸發(fā)和濃縮。濃縮液從排料口直接進(jìn)入接收器,二次蒸汽向上通過(guò)分離器,去除夾帶的水霧和泡沫。然后從二次蒸汽出口排出。
主要特征:
1、壓力損失極小。在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”和二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”:物料是沿蒸發(fā)器筒體內(nèi)壁的降膜(強(qiáng)制成膜)下來(lái);而從蒸發(fā)面蒸發(fā)的二次蒸汽幾乎從汽缸中心的空間暢通無(wú)阻地離開(kāi)蒸發(fā)器,因此壓力損失(或阻力降)極小。
2、可實(shí)現(xiàn)真真空條件下的操作。由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到換熱器的阻力很小,整個(gè)蒸發(fā)筒內(nèi)壁的蒸發(fā)面可以保持在高真空度(最高-750mmHg),幾乎等于真空度真正的系統(tǒng)插座。
3.傳熱系數(shù)高,蒸發(fā)強(qiáng)度高,物料沸點(diǎn)低,加熱介質(zhì)溫差增大;湍流液膜,降低熱阻;同時(shí),抑制壁面材料的結(jié)焦和結(jié)垢,增加。因此,高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)7000J/(m2.sk),其蒸發(fā)強(qiáng)度很高,通常每小時(shí)可蒸發(fā)100-150Kg溶劑.
4、低溫蒸發(fā)。由于蒸發(fā)筒能保持較高的真空度,使被加工物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適用于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5、加熱時(shí)間短,物料在蒸發(fā)器內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間很短,10秒左右。常用的活動(dòng)刮刀,刮料端面有導(dǎo)流槽(見(jiàn)右圖)。斜角通常為 45o。改變斜角可以改變材料的加熱時(shí)間。材料在刮。在板片的刮擦下,呈螺旋狀下降,離開(kāi)蒸發(fā)段。縮短加熱時(shí)間可有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合和氧化。
6、可使用
低品位蒸汽。蒸汽是一種常用的加熱介質(zhì)。隨著物料沸點(diǎn)的降低,在保證相同傳熱溫差的情況下,可以降低加熱介質(zhì)的溫度。使用低品位蒸汽有利于能源綜合利用。
7、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁精密加工,表面不易結(jié)焦、結(jié)垢。
8、適應(yīng)性強(qiáng),操作方便,獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使產(chǎn)品可以處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、熱敏性物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作靈活性大,運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定,維護(hù)工作量小,維護(hù)方便。
防范措施:
安裝后設(shè)備外殼可靠接地,消除靜電安全隱患 。
技術(shù)參數(shù):