![輥壓機擠壓輥 輥壓機擠壓輥](/uploads/image/20220720/03d9ea7b6c0cb34deeae709dec416149.jpg)
輥壓機擠壓輥材質(zhì):42CrMo和35CrMo兩種,可根據(jù)客戶具體要求制作。
輥套采用雙金屬離心復(fù)合鑄造技術(shù)制造,不銹鋼輥芯,輥套表面硬度高,耐磨損、內(nèi)孔硬度適宜、便于加工鑲嵌,并且成本低、價格低廉,使用壽命長(可達35000小時以上),、維修周期短,是廣大客戶的首選。
輥壓機擠壓輥適用于在水泥,化工,電力,冶金,建材,耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,如石灰石,爐渣 ,焦碳,煤等物料的中碎,細(xì)碎作業(yè)。尤其在建筑材料工業(yè)中生產(chǎn)瓜米石和綠豆沙等產(chǎn)品,有較一般破碎機械更優(yōu)異的效果。輥壓機輥子可分為鑲套式壓輥和整體式壓輥兩種形式,我公司可根據(jù)客戶使用情況對擠壓輥進行輥套更換、堆焊修復(fù),以最經(jīng)濟最有效的產(chǎn)品和服務(wù),讓客戶面臨報廢的輥子能再次使用。同時可根據(jù)客戶的圖紙要求進行新輥制作,為滿足客戶的生產(chǎn)需求提供強有力的支持。
輥子、輥套制作工藝簡介:
1.新輥子或輥套采用35crmo或42crmo鋼鍛件,輥套厚度不低于220㎜或與原輥套厚度同樣。
2.鍛造后的工件進行調(diào)質(zhì)和探傷。
3.機加工輥子、輥套到復(fù)合圖紙尺寸要求。
4.新輥子、輥套工件表面預(yù)留厚度20㎜作堆焊層。
擠壓輥堆焊工藝簡介:
1.去除輥面殘留硬層及裂紋。用碳弧氣刨對輥面堆焊部位進行徹底清理,把殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹等都要清理干凈,并打磨使之露出金屬光澤。
2.堆焊打底層。用ZD1焊絲堆焊,通過底層的焊接,使高低不平的輥面形成較平緩的外圓面,以便于緩沖層及耐磨層的焊接。
3.用ZD2焊絲焊接緩沖層。ZD2焊絲是一種高強度、中等硬度的堆焊材料,具有良好的抗疲勞性和結(jié)合性,同時又具有一定的抗磨性能,在輥體和耐磨層之間起到了很好的橋梁作用。良好的緩沖層材料選擇及焊接,是保證耐磨層安全有效運行的重要前提。
4.用ZD3焊絲堆焊耐磨層。堆焊時注意測量輥體尺寸及圓度,焊到輥體要求尺寸為止。
5.最后堆焊耐磨橫條。耐磨層焊完后,用ZD310焊絲堆焊橫條。