磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝的流程大致為：（料倉(cāng)） ---- 給料機(jī) ---- 顎式破碎機(jī)----圓錐破碎機(jī)----球磨機(jī)----螺旋分級(jí)機(jī)----磁選機(jī)（可得到精粉），其中間的機(jī)器之間可用輸送機(jī)相接，來(lái)完成整個(gè)生產(chǎn)流程。

磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝具體步驟：磁鐵礦原礦經(jīng)過(guò)兩道破碎后物料進(jìn)入篩分流程，通過(guò)篩分實(shí)現(xiàn)將物料分為+30mm和-30mm兩個(gè)粒級(jí)，大于30mm的粒級(jí)進(jìn)入細(xì)破再次破碎，小于30mm的粒級(jí)進(jìn)入干式磁選機(jī)預(yù)選，干式磁選機(jī)的作用主要是在粗粒狀態(tài)下預(yù)選，拋棄大量的廢石和低品位的礦石，此流程適用于粗粒嵌布，鐵礦物在礦石中分布不均勻的磁鐵礦。干式磁選機(jī)的粗精礦進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置電磁振動(dòng)給料機(jī)，將粗精礦均勻給入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦后的物料經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后進(jìn)入磁選流程，磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝磁選流程分為三個(gè)階段，**階段為粗選流程，磁場(chǎng)強(qiáng)度較高，以回收磨礦產(chǎn)品中絕大多數(shù)的鐵礦物，第二階段為精選流程，以提高品位為主要目的，因此第二階段的磁選可以得到一大部分的鐵精粉，其尾礦中仍含有一定量未單體解離的鐵礦物，因此需要對(duì)尾礦進(jìn)行回收，采用尾礦回收對(duì)第二階段的尾礦進(jìn)行回收，然后再次磨礦分級(jí)后重新進(jìn)入磁選流程，此段工藝的設(shè)置對(duì)提高精礦品位以及整個(gè)工藝流程的回收率非常有幫助，是任何大型鐵礦石磁選廠都必備的工藝流程。*終磁選精礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮或進(jìn)入沉淀池沉淀得到*終的精礦。



滾筒磁選機(jī)

磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝用于處理導(dǎo)磁性較好的鐵礦石如磁鐵礦，對(duì)粗，中，細(xì)粒的鐵礦石選礦都有與之對(duì)應(yīng)的磁選設(shè)備，選礦效果也可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的選礦工藝和設(shè)備配置來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般情況下對(duì)于各類(lèi)磁鐵礦的選礦，在磁選工藝設(shè)計(jì)合理，設(shè)備配置科學(xué)的前提下，都可以達(dá)到精礦品位63%以上，回收率95%以上的選礦指標(biāo)。

隨著全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速的發(fā)展，各鋼鐵企業(yè)對(duì)鐵礦石的需求量增長(zhǎng)迅猛，進(jìn)一步刺激了鐵礦選礦行業(yè)的發(fā)展。在眾多鐵礦石種類(lèi)中，磁鐵礦選礦可謂是鐵礦石選礦的主體，常見(jiàn)的磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝主要有單一磁選工藝和弱磁選-反浮選工藝。

一、磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝-磁鐵礦單一磁選工藝介紹：

單一磁鐵礦石主要為沉積變質(zhì)型磁鐵礦石，礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細(xì)粒嵌布為主；脈石礦物主要為石英或角閃石等硅酸鹽礦物，部分含硅酸鐵較多。該類(lèi)磁鐵礦屬?gòu)?qiáng)磁性礦物，礦石組成簡(jiǎn)單，采用弱磁選方法選別即可獲得高品位、高回收率的鐵精礦。一般情況下，當(dāng)磨礦粒度＞0.2-0.3mm時(shí)，常采用一段磨礦-磁選流程；當(dāng)磨礦粒度＜0.2-0.3mm時(shí)，采用兩段磨礦-磁選流程；若粗磨即分出合格尾礦時(shí)，則采用階段磨礦-磁選流程；如果礦石混入了一定圍巖或礦石在各級(jí)破碎的產(chǎn)品中，有一定量的單體脈石礦物產(chǎn)生，則在磨礦前利用干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選。此外，對(duì)于品位較低的貧磁鐵礦而言，大部分磁鐵礦選礦廠常采用粗粒干式磁選拋尾方法，在原礦入磨前拋棄大量尾礦，以達(dá)到提高處理量、入選品位及降低生產(chǎn)成本的目的。但對(duì)于品位20.00%以下的超貧磁鐵礦礦石而言，由于品位過(guò)低，礦石與圍巖之間的品位差別很小，干式磁選機(jī)的分選效果并不理想。因此，可在入磨前采用超細(xì)碎-濕式磁選拋尾工藝，即將礦石細(xì)碎至5mm-3mm以下，然后用永磁中場(chǎng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾，可有效提高超貧磁鐵礦礦石的利用率和*終鐵精礦質(zhì)量。

二、磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝-磁鐵礦弱磁選-反浮選工藝介紹：

當(dāng)磁鐵礦石脈石中含有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，且伴生鈷黃鐵礦、黃銅礦以及磷灰石時(shí)，可采用弱磁選-反浮選工藝流程，即利用弱磁選工藝回收鐵，然后通過(guò)反浮選工藝回收硫化物或磷灰石等。

根據(jù)藥劑制度的不同，尤其是捕收劑的種類(lèi)，弱磁選-反浮選工藝可分為弱磁選-陽(yáng)離子反浮選工藝和弱磁選-陰離子反浮選工藝。

1、磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝-弱磁選-陽(yáng)離子反浮選工藝介紹：

該方法以淀粉作為磁鐵礦的抑制劑，十二胺等胺類(lèi)藥劑作為捕收劑，要求的礦漿溫度較低（25°C以上），礦漿呈中性，尤其適于處理含硅量較高的磁鐵礦石。該工藝藥劑制度單一簡(jiǎn)單，浮選溫度較低，適宜現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，操作簡(jiǎn)單可靠，調(diào)整變化快，對(duì)工藝流程變化適應(yīng)性較強(qiáng)。





磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝整體可以分為：破碎流程、磨礦流程、選別流程三部分，具體運(yùn)行起來(lái)流程如下：

1.磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝破碎流程：該鐵礦石硬度較大，因此粗破采用大型鄂式破碎機(jī)，破碎機(jī)前加振動(dòng)給料機(jī)，均勻給入鄂式破碎機(jī)礦物原料的同時(shí)，將原礦篩分為+75mm和-75mm兩種粒級(jí)，+75mm粒級(jí)進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，-75mm粒級(jí)進(jìn)入圓錐破碎機(jī)破碎。

2.磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝磨礦流程：由于該礦石硬度較大，嵌布粒度極細(xì)，采用普通的一段磨礦流程難以達(dá)到應(yīng)有的產(chǎn)量和單體解離度，該工藝采用兩段磨礦流程，既減少了礦物過(guò)磨造成的礦石泥化和磨機(jī)效率降低的情況，又能夠提高產(chǎn)量，達(dá)到要求的磨礦細(xì)度。

3.磁鐵礦選礦廠設(shè)備生產(chǎn)工藝選別流程：選別流程采用永磁滾筒式磁選機(jī)選別，一段選別采用一臺(tái)磁選機(jī)，二段選別采用一臺(tái)粗選磁選機(jī)一臺(tái)精選磁選機(jī)，以達(dá)到精礦品位63以上的要求。該選別流程添加了脫磁流程，以脫去經(jīng)磁選后礦物自身所帶磁性，避免產(chǎn)生磁鏈，影響精礦品位的提升。

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