處理工藝說明： 酸堿廢氣由風(fēng)管引出后，進(jìn)入廢氣洗氣塔進(jìn)行凈化處理。洗氣塔內(nèi)添加一定的填料，這樣可以使得廢氣和洗滌液充分接觸，從塔上流下來的洗滌液再通過水泵提升至塔頂，不斷循環(huán)使用，待循環(huán)洗滌液達(dá)到一定濃度后再排向污水處理站。



活性炭吸附箱/活性炭廢氣吸附塔

廢氣經(jīng)過活性炭吸附設(shè)備內(nèi)的布?xì)鈪^(qū)，將廢氣均勻分配后，進(jìn)入設(shè)備主體吸附區(qū)，經(jīng)過活性炭層吸附后，除去氣體中的有機(jī)廢氣分子，達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外。

活性炭吸附廢氣分子：活性炭在活化過程中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，活性炭的表面積主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附，而吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進(jìn)行的，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，從而使其非常容易達(dá)到吸收收集廢氣的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將介質(zhì)中的噴漆廢氣吸引到孔徑中的目的，這就是物理吸附。必須指出的是，這些被吸附的廢氣分子直徑必須是要小于活性炭的孔徑，這樣才可能保證雜質(zhì)被吸收到孔徑中。活性炭不僅含碳，而且在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面。后處理后的廢氣通過后端離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)形成負(fù)壓，從離地15m煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。

由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當(dāng)一個分子被活性炭內(nèi)孔捉進(jìn)入到活性炭內(nèi)空隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內(nèi)空隙為止。

活性炭吸附設(shè)備殼體受力結(jié)構(gòu)采用碳鋼防腐骨架+碳鋼防腐殼體，確保裝置有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐腐蝕性。所有附件均為防腐蝕性材料。采用顆粒狀活性炭填料，填料段風(fēng)速應(yīng)≤0.6m/s，正常使用時活性炭吸附設(shè)備總壓降≤500Pa。

每套活性炭吸附裝置進(jìn)出口端設(shè)置壓差檢測儀，當(dāng)總壓差超過800Pa時自動報警，則應(yīng)立即更換活性炭。活性炭正常工況下的小更換周期大約90~120天（每天工作24小時）。即使總壓差未超過800Pa，活性炭使用滿1年后也應(yīng)進(jìn)行更換。