一、低溫濃縮機組用途

主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)對液料的濃縮。并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。

二、低溫濃縮機組結(jié)構(gòu)及操作

本設(shè)備主要包括濃縮罐、氣液分離器、冷凝器冷卻器、受液槽等部件組成，全部采用不銹鋼制造，為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及實驗部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和1500L共八種，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝冷卻器為列管式。

加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥。罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，以藥液覆蓋夾套為宜。關(guān)閉加料閥后即可打開導(dǎo)熱油進油閥門或蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)，為加快蒸發(fā)速度，采用減壓濃縮，真空度的高低由用戶的不同要求自定。

操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進料，在進料管路上應(yīng)配置流量計，控制進料量，流量計型號建議采用LZB-10或LZB-15其流量范圍根據(jù)濃縮蒸發(fā)量大小而定。加料高度以藥液覆蓋夾套為準。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作方便，出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進行間隙出料。

本設(shè)備濃縮的原理比較簡單，即將物料加熱沸騰，蒸發(fā)水分，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中部分帶有效成分的泡沫，在氣液分離器中分離出來回流罐內(nèi)，其余蒸汽至冷凝器冷凝流入集液罐以免浪費，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重按用戶要求而定。

三、低溫濃縮機組主要技術(shù)參數(shù)

按中華人民共和國行業(yè)標準YY0025-90

規(guī) 格	ZN50	ZN500	ZN700	ZN1000	ZN1500	ZN2000
設(shè)備容積(m3)	0.05	0.5	0.7	1	1.5	2.0
夾套內(nèi)工作壓力Mpa	0．15
罐內(nèi)真空度Mpa	-0.08
蒸發(fā)量kg/h≥	20	120	160	185	200	230
冷凝面(m2)	1.2	3	3.6	4.0	6.0	7.5
容器類別	**類
設(shè)備重量(kg)	210	460	610	1020	1910	3000

注：（1）表中蒸發(fā)量是以軟水介質(zhì)時測得。

（2）冷卻水耗量是在進水溫度20℃，出水溫度70℃時測得。

四、設(shè)備的清洗

1、換品種時清洗，用1%NaOH溶液煮沸半小時，用圓形鋼絲刷刷洗換熱器管子，用熱水沖洗內(nèi)壁。

2、一般停機清洗，用適量清水或稀醇液煮沸半小時，放凈污水，再用清水洗凈，排凈洗水，關(guān)閉真空閥，使設(shè)備處于常壓狀態(tài)。

3、同品種料液，一般二至三個月徹底清洗一次，如發(fā)現(xiàn)加熱器蒸發(fā)量明顯降低，說明換熱管內(nèi)外壁結(jié)垢，要找開頂蓋，用圓形鋼絲刷刷除加熱管污垢。

4、加熱器和冷凝器列管外壁結(jié)垢的清洗方法：

2%濃度的硝酸預(yù)熱到70℃~80℃后，利用衛(wèi)生泵抽至夾層內(nèi)清洗，循環(huán)半小時，排放干凈，再用80℃~90℃的熱水循環(huán)，直至排出清凈水為止。

5、加熱器和冷凝器列管內(nèi)壁結(jié)垢的清洗方法：

（1） 用溫水清洗8分鐘；

（2） 在操作溫度下，用2%~3%濃度的堿液清洗劑循環(huán)20分鐘；

（3） 用清水洗掉附著的殘留堿液；

（4） 在70℃~80℃下，用1%~2%濃度的酸清洗液循環(huán)清洗15~20分鐘。

（5） 用80℃~90℃的熱水循環(huán)清洗，直至排水清凈為止。