氣流噴霧干燥機(jī)煙氣處理系統(tǒng)

壓力噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)形式

旋轉(zhuǎn)型壓力式噴嘴有一個(gè)旋渦室和一個(gè)液體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室的切線人口。它由管接頭、螺母、孔板、旋塞、噴嘴等組成，高速旋轉(zhuǎn)液體從噴嘴小孔噴出。

氣流噴霧干燥塔在醫(yī)藥、染料、塑料等中小型工業(yè)中使用較為廣泛。氣流噴霧干燥塔的孔徑一般較大，因此，可適用于含有粗顆粒的漿狀物料和較黏稠的物料。通過壓縮空氣在霧化器內(nèi)產(chǎn)生高速氣流(一般為200～300m/s)，也可達(dá)到超音速。使料液與氣流之間產(chǎn)生摩擦力和剪切力，液體在瞬間被拉成一條條細(xì)長(zhǎng)的絲，接著這些液絲在較細(xì)處很快斷裂而形成微小的液滴，而被霧化。氣流噴霧干燥機(jī)的霧化機(jī)理仍是三種類型，即滴狀、絲狀和膜狀分裂。氣流式噴嘴，在一般情況下屬于膜狀分裂，所以霧滴較細(xì)。一般來說，增大氣液比可得到更細(xì)的霧滴。根據(jù)物料黏度和產(chǎn)品粒度要求可分為內(nèi)混式(料液與高速氣流在霧化器內(nèi)混合，和外混式(料液與高速氣流在霧化器外混合。氣流噴霧干燥塔的主要優(yōu)點(diǎn)是噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、磨損小、適用于低黏度或高黏度的物料(包括濾餅狀物料)，操作壓力低，不需要高壓泵等。缺點(diǎn)是能耗較大，不適宜大規(guī)模式工業(yè)生產(chǎn)。因此，逐漸被離心式霧化器所取代。

壓力噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)形式

旋轉(zhuǎn)型壓力式噴嘴有一個(gè)旋渦室和一個(gè)液體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室的切線人口。它由管接頭、螺母、孔板、旋塞、噴嘴等組成，高速旋轉(zhuǎn)液體從噴嘴小孔噴出。

離心型壓力式噴嘴在噴嘴內(nèi)安裝一只插頭，插頭上有一與軸線傾斜面成一定角度的溝槽，液體通過溝槽后呈螺旋狀進(jìn)入旋渦室產(chǎn)生離心作用。在霧化器的出口處被霧化，形成旋轉(zhuǎn)的空心圓錐體霧群。

噴霧干燥塔的特點(diǎn)是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，它具有以下幾個(gè)顯著的特點(diǎn)：

防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境；

適應(yīng)于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn);

料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加，使干燥速度十分迅速；

操作控制方便，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化；

正是噴霧干燥塔的特點(diǎn)具有以上的優(yōu)點(diǎn)，所以我們把它用到煙氣處理系統(tǒng)上是再合適不過了。將預(yù)先漿化的吸收劑通過霧化器霧化噴入噴霧干燥塔內(nèi)，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和傳熱過程，酸性氧化物與堿性物質(zhì)作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽，生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收，部分送入除塵器，以達(dá)到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、不產(chǎn)生腐蝕、克服了二次污染問題，進(jìn)一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應(yīng)大大節(jié)省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對(duì)重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對(duì)垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥塔在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景