耐磨耐腐蝕錫基合金說明介紹

簡介 錫基合金組織特點是，在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點，軟相基體使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、順應(yīng)性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內(nèi)凹，硬質(zhì)點外凸，使滑動面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤滑油通道，利于減摩；上凸的硬質(zhì)點起支承作用，有利于承載。巴氏合金除制造滑動軸承外，因其質(zhì)地軟、強(qiáng)度低，常將其絲或粉噴涂在鋼等基體上制成軸瓦使用。 錫基軸承合金又稱錫基巴氏合金、白金、烏金等，因其具有良好的減摩性、順應(yīng)性和嵌入性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、船舶、電力等領(lǐng)域，包括汽輪機(jī)軸瓦、電機(jī)軸承、中間軸承等。巴氏合金組織特點是，在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點，軟相基體使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、順應(yīng)性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內(nèi)凹，硬質(zhì)點外凸，使滑動面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤滑油通道，利于減摩；上凸的硬質(zhì)點起支承作用，有利于承載。巴氏合金除制造滑動軸承外，因其質(zhì)地軟、強(qiáng)度低，常將其絲或粉噴涂在鋼等基體上制成軸瓦使用。 錫基合金成分：錫基軸承合金的主要成分是錫、鉛、銻、銅。其中銻和銅用以提高合金強(qiáng)度和硬度。錫基合金主要牌號有11-6，4-4，7.5-3，12-3-10，8-4，12-4-10 工作原理 巴氏合金主要使用于大型機(jī)械主軸的軸瓦、軸承、軸襯、軸套。如：水泥機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、化工機(jī)械、造紙機(jī)械、船舶機(jī)械、壓縮機(jī)械、煤礦機(jī)械、選礦設(shè)備等等，還可以用在大型機(jī)床上來取代黃銅，效果也很好。
巴氏合金除制造滑動軸承外，因其質(zhì)地軟、強(qiáng)度低，常將其絲或粉噴涂在鋼等基體上制成軸瓦使用。為防止成分偏析和細(xì)化晶粒，還常加入少量的砷。
按國家標(biāo)準(zhǔn)，巴氏合金可以分為錫基合金和鉛基合金兩種。鉛基合金的強(qiáng)度和硬度比錫基合金低，耐蝕性也差。所以客戶在使用巴氏合金的時候，通常選用錫基合金，其常用的牌號有ZChSnSb11－6、ZChSnSb8－4、ZChSnSb8－8等。盡管鉛基合金的性能沒有錫基合金好，但是有許多客戶仍然選擇使用，因為它使用起來比較經(jīng)濟(jì)，其常用的牌號有ZChPbSb16－16－2

技術(shù)參數(shù)
概述：錫基巴氏合金是巴氏合金的一種，由于工業(yè)上應(yīng)用錫及其合金的主要性
  質(zhì)，以錫的成份為主，并在此基礎(chǔ)上熔合銅，銻等元素而成的合金。
  特性：※按比例鑄造，各種金屬因其性質(zhì)相近，分子結(jié)構(gòu)相似，結(jié)合緊密，所以其
  具備良好的耐磨性。
  ※易與其他金屬結(jié)合形成雙金屬結(jié)構(gòu)
  ※因各成份分子性質(zhì)，不具有分子活性，較穩(wěn)定，所以又具有耐腐蝕性。
  ※熔合后的大分子，空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又具有抗拉性和抗壓性。
  用途：※常用于水泥廠水泥機(jī)械，鋼鐵廠鋼鐵機(jī)械、石油機(jī)械、化工機(jī)械、水
  輪機(jī)機(jī)械、發(fā)電機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、壓縮機(jī)械、船舶機(jī)械、
  吊索機(jī)械等大型設(shè)備的軸瓦、軸承、軸套、軸襯、滑塊、結(jié)頭、緊
  固件。
  ※也普遍用于漁具設(shè)備及其他裝飾工藝品等。
  使用方法：熔化后按工程要求澆鑄成工件即可。
  儲藏方法：低溫，干燥，避光
  *注意事項：澆鑄成工件后，調(diào)試及工作過程中，不得有安裝不符及缺油現(xiàn)象。
選型原則 巴氏合金、軸瓦合金，巴氏合金軸瓦、托瓦、軸套、軸襯生產(chǎn)，真誠期待與您合作共鑄輝煌。下面我給廣大消費(fèi)者簡單的談下巴氏合金軸瓦澆注的相關(guān)知識：1、合金軸瓦的清洗，將軸瓦放在10%-15%的清洗劑1溶液內(nèi)進(jìn)行清洗洗、除去銹蝕，然后再置于80攝氏度的熱水中除去剩余的污。軸瓦經(jīng)洗后，然后置于70攝氏度的熱水中洗去剩余的污。清洗后，禁止用手觸摸軸瓦內(nèi)表面。有時由于軸瓦在除去舊合金停放的時間較長，表面已產(chǎn)生氧化層，在掛錫底之前，應(yīng)再用清洗劑溶液 進(jìn)行3分鐘的弱腐蝕后立即放入清洗劑2溶液內(nèi)2分鐘中和，然后再用熱水清洗。2、錫與軸瓦的粘合力比巴氏合金為好，鍍錫后可使巴氏合金掛得牢些。鍍錫所用的鍍料是錫或錫合金，另外再用鍍劑，鍍劑的作用是去除表面氧化物及油脂，便于使錫貼合牢固。鍍錫的方法有涂擦法和浸錫法。3、去污，用噴燈火焰或加熱爐從軸瓦背部進(jìn)行加熱，除去舊的巴氏合金，用鋼絲刷子仔細(xì)清除軸瓦上已經(jīng)熔化的巴氏合金，除去污垢、銹蝕和巴氏合金痕跡，油溝部位應(yīng)特別清掃。經(jīng)過清理鍍錫打底再澆注巴氏合金溶液……


應(yīng)用案例 巴氏合金主要使用于大型機(jī)械主軸的軸瓦、軸承、軸襯、軸套。如：水泥機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、化工機(jī)械、造紙機(jī)械、石油機(jī)械、船舶機(jī)械、壓縮機(jī)械、煤礦機(jī)械、選礦設(shè)備等等，還可以用在大型機(jī)床上來取代黃銅，效果也很好。
巴氏合金與內(nèi)襯直接與軸頸配合使用，相互間有摩擦，而且還要承受交變載荷和沖擊載荷的作用。由于軸是機(jī)器上的重要零件，其制造工藝復(fù)雜，成本高，更換困難，為確保軸受到最小的磨損，軸瓦的硬度應(yīng)比軸頸低得多，必要時可更換被磨損的軸瓦而繼續(xù)使用軸。
巴氏合金應(yīng)有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞性能；良好的減摩性（摩擦因數(shù)要?。?；良好的儲備潤滑油的功能；良好的磨合性；良好的導(dǎo)熱性和耐蝕性；良好的工藝性能；使之制造容易，價格便宜。一種材料無法同時滿足上述性能要求，可將巴氏合金用鑄造的方法鑲鑄在08鋼的軸瓦上，制成雙金屬軸承。
鑄造錫基巴氏合金ZSnSb11Cu6固相點溫度為240℃，液相點溫度為370℃，其最高使用溫度不得超過100℃，摩擦系數(shù)在有油時為0.005，無油時為0.28
設(shè)備結(jié)構(gòu) 巴氏合金材料是制造軸瓦、軸套等零件的材料，這些零件是直接與軸或軸頸配合的摩擦偶件，滑動軸承材料必須具有良好的減摩性、耐磨性、嵌藏性、順應(yīng)性、耐腐蝕性及足夠的承載能力，以減小摩擦磨損，延長軸承的使用壽命。軸瓦用減摩性良好的滑動軸承材料制造，包括金屬材料（如銅合金、鋁合金和巴氏合金等）和非金屬材料（如塑料、石墨、橡膠和木材等）。有些減摩性較好的金屬材料強(qiáng)度低（如巴氏合金），只在材料強(qiáng)度較高的軸瓦表面上澆鑄一層，稱為軸承襯。支撐軸承襯的部分稱為軸承襯背，常用軟鋼、鑄鐵或青銅制造。為進(jìn)一步改善軸承襯表面性能，可在其表面鍍上減摩性更好的薄層金屬（如銦）。這樣由多層不同金屬材料制造的軸瓦稱為多層金屬軸瓦。內(nèi)孔形狀基本不受軸承座孔形狀影響的軸瓦稱為厚壁軸瓦；內(nèi)孔形狀主要取決于軸承座孔形狀的軸瓦稱為薄壁軸瓦。在內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)等大批量生產(chǎn)的機(jī)器中廣泛采用薄壁軸瓦。鉛基軸承合金是以鉛為主要元素，為提高硬度和強(qiáng)度加入少量的錫、銅、銻、常用牌號為zchpbsb16-16-2、20-15-1.5、10-15、15-5、1-16-1等。鉛基軸承合金的強(qiáng)度、硬度、耐蝕性和導(dǎo)熱性都不如錫基軸合金，但其成本低，高溫強(qiáng)度好，有自潤滑性。常用于低速、低載條件下工作的設(shè)備，如汽車、拖拉機(jī)曲軸的軸承.軸瓦;粉碎機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承.軸瓦;和電梯吊索具鋼絲繩緊固、機(jī)件空間充填等等。
抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性、磨合性、防止與軸頸黏附的摩擦相容性、補(bǔ)償滑動表面初始配合不良的順應(yīng)性、容許硬質(zhì)顆粒嵌藏以減輕軸頸刮傷的嵌入性、導(dǎo)熱性、耐蝕性、加工工藝性、價格等。

錫基合金 耐磨耐腐蝕錫基合金

上一個： 巴氏合金推力瓦 下一個： 閥門密封錫基巴氏合金錫鉍合金密封塊

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