凝膠電解質(zhì)的制備方法 789     

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本申請(qǐng)涉及化學(xué)儲(chǔ)能電池領(lǐng)域中的一種凝膠電解質(zhì)的制備方法，將凝膠聚合物與溶劑混合攪拌呈透明凝膠狀，再與增塑劑攪拌得到適合3D打印的凝膠電解質(zhì)漿料，之后通過將漿料進(jìn)行3D打印得到特定形狀的基膜，將基膜烘干后浸泡于手套箱中內(nèi)的電解液中得到凝膠電解質(zhì)。本發(fā)明所制凝膠電解質(zhì)可形成特定形狀的電池隔膜，可以用于異型電池研制。

粉料均勻化球磨機(jī) 664     

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本實(shí)用新型公開了一種粉料均勻化球磨機(jī)，屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種粉料均勻化球磨機(jī)，包括工作箱，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作箱上的研磨筒，其中，工作箱上固定連接有底座，底座上滑動(dòng)連接有支撐板，支撐板上通過連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有筒蓋，筒蓋可卡合連接在研磨筒上；固定連接在連接軸上刮板，其中，刮板的接觸端與研磨筒內(nèi)壁相貼合，刮板上固定連接有噴頭，噴頭的噴氣端與刮板相配合；本實(shí)用新型可以對(duì)研磨筒的內(nèi)壁進(jìn)行實(shí)時(shí)清掃，減少筒內(nèi)壁上殘留粉料而形成的物料硬斑，從而提高后續(xù)粉碎的效果和粉料的精度質(zhì)量。

錨固鉆機(jī)用驅(qū)動(dòng)裝置 416     

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本發(fā)明提供了一種錨固鉆機(jī)用驅(qū)動(dòng)裝置，包括鉆桿連接件；所述鉆桿連接件固定在輸出軸前端，輸出軸由固定其上的大齒輪帶動(dòng)，有兩個(gè)小齒輪嚙合于大齒輪，每一小齒輪均由一個(gè)液壓馬達(dá)帶動(dòng)。本發(fā)明能有效滿足復(fù)雜地層的多種鉆孔施工要求，減輕潛孔錘沖擊振動(dòng)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置造成的損壞，提高鉆孔施工效率，且密封效果好，工作穩(wěn)定可靠。

用于鋁土礦山分區(qū)機(jī)械化連續(xù)開采的“雙II+U”型采準(zhǔn)系統(tǒng) 754     

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本發(fā)明公開了一種用于鋁土礦山分區(qū)機(jī)械化連續(xù)開采的“雙II+U”型采準(zhǔn)系統(tǒng)，兩組采區(qū)軌道兼進(jìn)風(fēng)上山和膠帶兼回風(fēng)上山呈“雙II”型布置；多個(gè)由進(jìn)風(fēng)巷、開切上山和回風(fēng)巷構(gòu)成、回采方向依次相反的長壁式機(jī)械化連續(xù)回采工作面呈“U”型布置；相鄰兩回采工作面間通過工作面接替聯(lián)絡(luò)巷連通，用于生產(chǎn)設(shè)備的搬遷。回采工作面采用下行通風(fēng)；礦石運(yùn)輸方向始終與風(fēng)流方向相同，且都位于回風(fēng)流中；材料、設(shè)備、人員運(yùn)輸都位于進(jìn)風(fēng)流中。本發(fā)明在保證通風(fēng)可靠、風(fēng)質(zhì)清潔的前提下，能夠滿足鋁土礦山機(jī)械化連續(xù)落礦、低能耗連續(xù)出礦、工作面快速接替等規(guī)?；a(chǎn)需求，具有單面生產(chǎn)能力大、工作面搬遷耗時(shí)少、通風(fēng)阻力小、風(fēng)流質(zhì)量高、采區(qū)運(yùn)輸能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法 769     

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用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法，是用等粒子解粒，重選脫泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少，利用Fe與CO反應(yīng)和P與CO的作用進(jìn)入附產(chǎn)鐵。僅以5%入Mn渣，因Mn與CO需在960—1164℃區(qū)間還原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實(shí)現(xiàn)Mn＞40%，F(xiàn)e＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；澆鑄成塊，磨至0.024—0.072mm進(jìn)入電解錳生產(chǎn)。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉。實(shí)現(xiàn)了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料，采礦成本低，有利于環(huán)保，節(jié)約投資，質(zhì)量達(dá)到國際電硅熱法金屬錳指標(biāo)。

石灰石破碎裝置 967     

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本方案公開了采礦機(jī)械領(lǐng)域的石灰石破碎裝置，包括機(jī)殼，破碎棍和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述機(jī)殼上方設(shè)有投料口，下方設(shè)有除塵口；所述破碎棍設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部且位于投料口正下方，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)安裝在除塵口，所述破碎棍兩側(cè)和下方設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括采用鋼箔制成具有彈性的篩選網(wǎng)，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有通過固定架固定連接的旋轉(zhuǎn)棍，所述篩選網(wǎng)傳動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)棍外表面，篩選網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)棍形成U型傳送通道，所旋轉(zhuǎn)棍表面設(shè)置有與篩選網(wǎng)的網(wǎng)孔契合的清理柱，所述旋轉(zhuǎn)棍上并排連接有多個(gè)篩選網(wǎng)，相鄰篩選網(wǎng)之間設(shè)置有切刀，切刀固定在旋轉(zhuǎn)棍表面，可以有效防止破碎裝置中殘留石灰石積塵較為嚴(yán)重的問題，使得破碎裝置能夠正常工作。

自硫鐵礦尾礦中回收鋁土礦的工藝方法 1016     

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一種自硫鐵礦尾礦中回收鋁土礦的工藝方法,該方法步驟為將硫鐵礦尾礦漿加入調(diào)整劑、抑制劑進(jìn)行三次攪拌,一次粗選,二次掃選和二次精選,濃縮、過濾得到所需鋁土精礦。本發(fā)明不需增加采礦、原礦運(yùn)輸成本,不需增加原礦破碎、磨礦生產(chǎn)成本,基本不增加單位水耗,只增加該階段電耗及很小部分土建投資,降低尾礦排出量,增大尾礦庫服務(wù)年限,降低土地征添加量,提高礦產(chǎn)資源利用率,使企業(yè)獲得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

磷渣硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)工藝 1104     

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本發(fā)明公開了一種磷渣硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)工藝，所述熟料主要是由石灰石、硫酸渣、江砂、磷渣和尾礦按照75～80、5.5～6.5、1.8～2.8、9～13、1～4.5的重量配合比進(jìn)行混合而成，其中，所述硫酸渣為硫酸廠的工業(yè)廢料，所述磷渣為電爐升華法制磷時(shí)排出并經(jīng)水淬處理的廢渣，所述尾礦為采礦工業(yè)殘留下來的含有Pb、Zn微量元素的尾礦。本發(fā)明利用工業(yè)廢棄物磷渣、硫酸渣和尾礦為原材料來生產(chǎn)低環(huán)境符合型磷酸鹽水泥熟料，不僅解決了優(yōu)質(zhì)石灰石、粘土和鐵礦石的資源短缺問題，又為工業(yè)廢棄物的處理提供了理想的途徑，而且能夠節(jié)約資源和能源，減少了污染物的排放，有利于保護(hù)環(huán)境和降低成本。

錄井用鋼絲的生產(chǎn)方法 1118     

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一種錄井用鋼絲的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)鋼絲直徑為Φ2.40mm，半成品鋼絲直徑為Φ5.6mm，鋼絲熱處理線溫為935～940℃，預(yù)熱溫度為400～420℃、車速為13～14m/min，鋼絲熱處理后組織均勻，鋼絲磷化采用搓線磷化的生產(chǎn)方法，經(jīng)過搓線磷化后，鋼絲夾層磷化涂層均勻，鋼絲拉拔車速為150～200m/min，各卷筒溫度控制在100℃，經(jīng)拉拔后的鋼絲成品強(qiáng)度控制在1750～1950Mpa范圍內(nèi)，鋼絲扭轉(zhuǎn)值達(dá)到38～42次，鋼絲圈徑大于800mm,翹高小于10mm，表面均勻涂薄油。鋼絲韌性好，質(zhì)量高，滿足石油開采、礦山開采等行業(yè)需求。

適用于采礦的安全防護(hù)服 846     

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本實(shí)用新型提供一種適用于采礦的安全防護(hù)服，包括防護(hù)服本體，所述防護(hù)服本體的背部沿橫向方向?qū)ΨQ設(shè)有兩組卡扣裝置，所述卡扣裝置上沿豎直方向設(shè)有安置槽，所述兩組卡扣裝置之間設(shè)有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括兩個(gè)防護(hù)桿，所述兩個(gè)防護(hù)桿分別卡接在所述兩組卡扣裝置的安置槽中，防護(hù)桿上端與所述卡扣裝置之間鉸接相連，所述兩個(gè)防護(hù)桿之間連接有柔性防水布；本實(shí)用新型的適用于采礦的安全防護(hù)服結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，提高了防護(hù)服的實(shí)用性，豐富其功能。

采礦用切割機(jī) 1366     

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本實(shí)用新型涉及采礦領(lǐng)域，具體涉及一種采礦用切割機(jī)，包括機(jī)體、滾輪、水箱、伸縮桿、支撐臂、切割輪、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、蓄電池、液壓油缸、中控器、照明燈裝置、固定旋鈕、隔離網(wǎng)和控制鍵，滾輪設(shè)置于機(jī)體下部，水箱設(shè)置于機(jī)體右側(cè)，控制鍵設(shè)置于機(jī)體側(cè)面，伸縮桿設(shè)置于機(jī)體上方，支撐臂設(shè)置于伸縮桿上方，支撐臂下部設(shè)置有固定旋鈕，照明燈裝置設(shè)置于支撐臂上部側(cè)面，切割輪設(shè)置于支撐臂側(cè)面，切割輪連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有蓄電池、液壓油缸和中控器，本實(shí)用新型易于操作，其調(diào)節(jié)功能調(diào)節(jié)切割的高度和角度，照明燈裝置便于夜間施工，隔離網(wǎng)和水箱減少灰塵飛揚(yáng)影響機(jī)器工作且保護(hù)環(huán)境，節(jié)約整體空間，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

置換采礦支護(hù)架 1057     

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一種置換采礦支護(hù)架：在足夠承受力的型材上按設(shè)計(jì)需要設(shè)置鉸鏈套，即成受力板、前撐臂、前撐頂梁、后撐頂梁、底撐板、背力板。受力板、前撐臂由鉸鏈軸按需連接(后稱鉸接)組成升降架。前撐頂梁鉸接于前撐臂、后撐頂梁鉸接于升降架頂部、底撐板鉸接于升降架底部、背力板鉸接于升降架側(cè)后、回力彈簧裝置設(shè)置于前撐臂與受力板的交叉部位、鋼絲繩卡設(shè)置于升降架邊部相應(yīng)位置，共同組成置換采礦支護(hù)架單體。采礦時(shí)，順采礦工作面的方向，按一定間距(通常是0.2米左右)布置置換采礦支護(hù)架單體，前撐頂梁前著力點(diǎn)置于頂板與工作面的交叉處，背力板面為采空區(qū)，其所設(shè)置的回力彈簧裝置給予置換采礦支護(hù)架單體一個(gè)初撐力，用鋼絲繩通過鋼絲繩卡將其連接起來，形成順工作面的一排置換采礦支護(hù)架單體，在背力板上掛上背力網(wǎng)，即組成置換采礦支護(hù)架。