高精度涂層測(cè)厚儀 216     

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本實(shí)用新型涉及一種高精度涂層測(cè)厚儀，包括測(cè)厚儀本體，所述測(cè)厚儀本體的正面和背面?zhèn)染O(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述測(cè)厚儀本體的右側(cè)固定安裝有防護(hù)倉(cāng)，所述防護(hù)倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)槽、活動(dòng)塊、傳動(dòng)桿和調(diào)節(jié)擰頭，所述測(cè)厚儀本體的右側(cè)且位于防護(hù)倉(cāng)的內(nèi)部固定安裝有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的右側(cè)固定安裝有一端貫穿并延伸到防護(hù)倉(cāng)右側(cè)的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的右側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)擰頭。該高精度涂層測(cè)厚儀，通過收卷機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，有效地使測(cè)量機(jī)構(gòu)得以收卷，如此，盡量避免測(cè)量機(jī)構(gòu)纏繞打結(jié)現(xiàn)象發(fā)生，使高精度涂層測(cè)厚儀整體得以正常運(yùn)行，方便了使用。

利用徑鍛機(jī)生產(chǎn)多臺(tái)階冷軋工作輥坯的加工方法 997     

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一種利用徑鍛機(jī)生產(chǎn)多臺(tái)階冷軋工作輥坯的加工方法，它屬于冶金機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理后，進(jìn)行火切、退火、表面拋丸、煤氣烘烤、電渣重熔制得MC6B多臺(tái)階冷軋工作輥坯電渣錠，然后進(jìn)行退火、表面清理、燃?xì)鉅t加熱保溫時(shí)間≧24h，然后進(jìn)行弧形鐓粗板鐓粗、第一次返爐加熱、上平、下V型砧子拔長(zhǎng)、第二次返爐加熱、徑鍛機(jī)鍛造后制得MC6B多臺(tái)階冷軋工作毛坯輥坯，最后進(jìn)行熱鋸切割、水冷后正火、兩段式球化退火、無損探傷檢驗(yàn)，制得利用徑鍛機(jī)生產(chǎn)多臺(tái)階冷軋工作輥坯。本發(fā)明使生產(chǎn)的軋輥毛坯鍛件鍛件余量小，機(jī)加工時(shí)間減少，進(jìn)而達(dá)到降低鍛件工藝重量，節(jié)約制造成本。

節(jié)約型卷取機(jī)卷筒用扇形板鍛件制造方法 786     

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一種節(jié)約型卷取機(jī)卷筒用扇形板鍛件制造方法，它屬于冶金機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、VD真空脫氣后的鋼水澆注成連鑄圓坯，下線后火切分割、緩冷，裝入燃?xì)饧訜釥t中加熱，出爐后進(jìn)行鍛造，鍛造第一火次用上平型砧子、大平臺(tái)進(jìn)行鐓粗，鍛造第二火次用上平型砧、下V型砧鍛造拔長(zhǎng)，鍛造第三火次用上弧型砧子、小平臺(tái)鍛造成扇形，再用上平砧、小平臺(tái)對(duì)扇形板兩端面精整平直，將圓形坯料繼續(xù)鍛至工藝設(shè)計(jì)的扇形尺寸，退火，采用超聲波探傷儀進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，制得成品。本發(fā)明降低扇形板原材料投料量和鍛件毛坯工藝重量，實(shí)現(xiàn)單件、多件靈活生產(chǎn)，縮短機(jī)加工周期，節(jié)約扇形板鍛件制造成本。

機(jī)車車輪修復(fù)用鐵基合金粉末及激光3D打印修復(fù)工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)車車輪修復(fù)用鐵基合金粉末及激光3D打印修復(fù)工藝，所述的一種機(jī)車車輪修復(fù)用鐵基合金粉末，按照質(zhì)量百分含量計(jì)算，其組成為：C：0.05~0.09%；P：0.011~0.050%；S：0.005~0.050%；Mo：0.09~0.15%；Ni：1.00~4.00%；Co：0.10~0.50%；Fe：73.94~84.86%；Mn：0.18~0.22%；Cr：13%~20%；Si：0.60~0.90%；B：0.10%。所述的機(jī)車車輪激光3D打印修復(fù)工藝，包括：對(duì)機(jī)車車輪表面預(yù)處理步驟；無損檢驗(yàn)步驟；設(shè)定激光3D打印修復(fù)工藝參數(shù)步驟；踏面的機(jī)器人示教步驟；輪緣的機(jī)器人示教步驟；激光3D打印步驟；3D打印修復(fù)層檢測(cè)步驟。解決了現(xiàn)有機(jī)車車輪沒有專用修復(fù)合金材料的問題。

用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法，屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有軸承鋼試樣棒無法滿足水浸探傷要求的問題，本發(fā)明提供了一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法，包括取樣、等溫球化退火工藝和試樣棒車加工及細(xì)磨。本發(fā)明等溫球化退火工藝設(shè)置4個(gè)不同溫度保溫，能夠防止降溫過快，增加球化率和溶解網(wǎng)狀碳化物使水浸探傷試樣棒晶粒足夠細(xì)化，球化組織達(dá)到GB/T18254?2016標(biāo)準(zhǔn)2?3級(jí)，晶粒度達(dá)到7級(jí)以上水平，滿足水浸超聲大顆粒夾雜物檢驗(yàn)精度100μm要求，且降低能源消耗30％、生產(chǎn)效率高，便于人員操作和金相評(píng)級(jí)，對(duì)軸承鋼大顆粒夾雜物的水浸高頻超聲檢驗(yàn)具有重要的指導(dǎo)和實(shí)際生產(chǎn)意義。

減速器殼體軸承孔的修復(fù)方法 1163     

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本發(fā)明公開了一減速器殼體的軸承孔修復(fù)方法，包括前期處理階段，全面清洗，拍照，無損探傷；檢測(cè)階段，尺寸公差，形位公差檢測(cè)，表面硬度測(cè)試；加工階段，對(duì)損傷和超差的減速器軸承孔機(jī)械加工，去除表面疲勞層；檢驗(yàn)分析階段，需檢驗(yàn)和分析機(jī)體材質(zhì)，選定與基體材質(zhì)相近的材料作為熔材；熔覆階段，使機(jī)械加工后的孔表面形成熔覆層；再加工階段，對(duì)熔覆后的孔進(jìn)行再次加工，使其達(dá)到要求的尺寸公差，形位公差，表面粗糙度和印度要求。本發(fā)明提供了一種減速器殼體軸承孔的修復(fù)方法，實(shí)現(xiàn)了減速器殼體軸承孔的超差修復(fù)，降低了減速器殼體的報(bào)廢率，降低了生產(chǎn)成本，減少了資源浪費(fèi)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

大顆粒夾雜物的水浸超聲檢驗(yàn)試塊 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種大顆粒夾雜物的水浸超聲檢驗(yàn)試塊，屬于超聲無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有Φ1mm的平底孔試塊在實(shí)際應(yīng)用中仍需增益靈敏度的問題，本實(shí)用新型提供了一種大顆粒夾雜物的水浸超聲檢驗(yàn)試塊，包括母材、平底孔、臺(tái)階面和檢測(cè)面，所述母材的材質(zhì)為無自然缺陷高檔軸承鋼材質(zhì)，同臺(tái)階面上均分別設(shè)有Φ1mm、Φ0.4mm和Φ0.3mm平底孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)同臺(tái)階不同尺寸的平底孔人工缺陷，能夠快速繪制不同深度TCG曲線，可直接依據(jù)SEP1927調(diào)整不同等級(jí)檢測(cè)靈敏度，簡(jiǎn)化了SEP1927標(biāo)準(zhǔn)中需要按不同等級(jí)分別增益靈敏度的步驟，便于直接進(jìn)行波高比較，減少誤差從而準(zhǔn)確評(píng)判缺陷當(dāng)量尺寸。

衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)掃查架 823     

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本實(shí)用新型屬于無損檢測(cè)的衍射時(shí)差法檢測(cè)裝置,特別涉及一種衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)掃查架;其特征在于:將“∏”形推拉桿的兩腿底端,鉸接在掃查架體兩側(cè)梁的居中處,在掃查架體前、后梁的同向側(cè)面居中處對(duì)稱裝設(shè)一對(duì)以上的探頭中心距調(diào)節(jié)裝置,所述的每對(duì)探頭中心距調(diào)節(jié)裝置由傳動(dòng)桿、傳動(dòng)桿座、調(diào)節(jié)輪、探頭架、左螺紋絲母和右螺紋絲母組成;通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪帶動(dòng)左螺紋絲母和右螺紋絲母的同步運(yùn)滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)每對(duì)探頭中心距的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的有益效果是:不僅設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,簡(jiǎn)單實(shí)用,既能提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和精確程度,又便于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)使用,而且具有操作便捷,提高工作效率,節(jié)約檢測(cè)成本以及使用十分方便等特點(diǎn)。

輸油管道磁記憶檢測(cè)掃描裝置 1153     

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一種輸油管道磁記憶檢測(cè)掃描裝置，它涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的無損檢測(cè)技術(shù)存在掃描精度和使用便捷性相矛盾，檢測(cè)精度低，組裝及使用繁瑣，野外作業(yè)效率低，掃描裝置的移動(dòng)速度慢的問題。本實(shí)用新型的兩個(gè)圓環(huán)形滑軌同軸并排排列，每個(gè)旋轉(zhuǎn)滑軌的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有限位槽，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滑塊的下端開設(shè)T型凹槽，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滑塊分別套裝在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滑軌的滑道上，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滑塊下端的T型凹槽滑動(dòng)并內(nèi)嵌到兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滑軌兩側(cè)的限位槽內(nèi)，平動(dòng)滑軌為長(zhǎng)條形滑軌，長(zhǎng)條形滑軌的兩端分別通過一個(gè)蝶形螺栓與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滑塊固定連接，平動(dòng)滑塊的內(nèi)部槽滑動(dòng)并套裝在平動(dòng)滑軌上,掃描探頭安裝在平動(dòng)滑塊上。本實(shí)用新型用于管路內(nèi)外表面的檢測(cè)。

植物葉面積無損測(cè)定方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種植物葉面積無損測(cè)定方法，其主要采用了葉片圖像采集法和室內(nèi)葉面積測(cè)量計(jì)算法來進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，其中葉片圖像采集法采用數(shù)碼相機(jī)、拍攝背景底板、坐標(biāo)紙以及鋼卷尺等作為工具，操作簡(jiǎn)單易行且攜帶方便；尤其是利用數(shù)碼相機(jī)出廠時(shí)設(shè)定的拍攝分辨率、圖像存貯像素，拍攝角度近似90°的情況下對(duì)葉片進(jìn)行拍攝，即可獲得較為清晰的葉片圖像，同時(shí)對(duì)葉面積測(cè)量精度無顯著差異；室內(nèi)葉面積測(cè)量計(jì)算法是將拍攝到的葉片圖像存儲(chǔ)到預(yù)裝有AutoCAD軟件的計(jì)算機(jī)中，運(yùn)用運(yùn)行AutoCAD軟件來測(cè)量和計(jì)算植物葉面積；利用數(shù)碼相機(jī)和AutoCAD軟件相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)葉面積的無損測(cè)定，與目前較為流行的葉面積測(cè)定儀相比，具有操作簡(jiǎn)便、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。

超聲渦流復(fù)合無損檢測(cè)的柔性探頭 860     

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本實(shí)用新型公開了一種超聲渦流復(fù)合無損檢測(cè)的柔性探頭，包括：超聲柔性相控陣檢測(cè)模塊、渦流柔性陣列檢測(cè)模塊、所述超聲柔性相控陣檢測(cè)模塊的輸出端和所述渦流柔性陣列檢測(cè)模塊的輸出端通過同軸電纜分別與超聲檢測(cè)接頭、渦流檢測(cè)接頭連接；所述超聲柔性相控陣檢測(cè)模塊和所述渦流柔性陣列檢測(cè)模塊之間設(shè)置屏蔽層；所述超聲柔性相控陣檢測(cè)模塊包括：多個(gè)壓電陶瓷晶片、柔性阻尼背襯、柔性電路板、柔性匹配層以及柔性保護(hù)膜，所述多個(gè)壓電陶瓷晶片印刷在所述柔性電路板上，所述柔性阻尼背襯、柔性電路板、柔性匹配層以及柔性保護(hù)膜從上至下依次粘接。本實(shí)用新型能對(duì)復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，靈活性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧。

用于無損檢測(cè)的探傷儀夾持裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種用于無損檢測(cè)的探傷儀夾持裝置，包括吊架、固定板、作用塊、活動(dòng)條和連接塊，所述吊架的一側(cè)安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)設(shè)置有置物架，所述置物架的前端上方安裝有支架，所述作用塊的內(nèi)部安裝有活動(dòng)塊，所述置物架的上端中部安裝有固定塊，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)條。該用于無損檢測(cè)的探傷儀夾持裝置，通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)塊，控制活動(dòng)塊向下滑動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)塊向下滑動(dòng)時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng)保護(hù)塊和作用塊分別緊密貼合于探傷儀的上端表面和前端表面，從而可對(duì)探傷儀進(jìn)行穩(wěn)定的夾持，且反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)塊，使活動(dòng)塊向上滑動(dòng)，可控制保護(hù)塊和作用塊脫離探傷儀的表面，解除對(duì)探傷儀的夾持，從而方便對(duì)探傷儀的拆卸。

高能X射線無損檢測(cè)用支撐架 860     

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本實(shí)用新型公開了一種高能X射線無損檢測(cè)用支撐架，包括枕木，所述枕木的表面卡接有鐵軌，所述鐵軌的一側(cè)固定連接有支撐座，所述支撐座的一側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿一端固定連接有滑塊，所述滑塊的表面通過滑槽活動(dòng)連接有固定板，所述固定板的表面通過螺栓螺紋連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有放置盒。該高能X射線無損檢測(cè)用支撐架，通過支撐桿、滑塊、滑槽、固定板、安裝板和放置盒的搭配工作，工作人員用支撐桿將上端的滑塊通過滑槽在固定板的底部進(jìn)行活動(dòng)，且在固定板的上方設(shè)置有安裝板與放置盒，使得高能X射線儀器在上方通過滑槽方便移動(dòng)，便于尋找中心點(diǎn)，從而達(dá)到了方便無損檢測(cè)的效果。

壓力容器用的快速無損檢測(cè)設(shè)備 733     

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本實(shí)用新型公開了一種壓力容器用的快速無損檢測(cè)設(shè)備，涉及無損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括兩個(gè)安裝在壓力容器兩側(cè)的支撐架，兩個(gè)所述支撐架之間連接設(shè)置有固定桿，兩個(gè)所述支撐架的一側(cè)均固定安裝有母盤且兩個(gè)所述母盤的中部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，每個(gè)母盤和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上均開設(shè)有可相互配合的定位孔，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)開設(shè)有作用口且所述作用口上轉(zhuǎn)動(dòng)配合有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的搖桿。本實(shí)用新型通過在支撐架上設(shè)置母盤和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在母盤內(nèi)的轉(zhuǎn)盤，使被固定在調(diào)節(jié)架上的探測(cè)端可隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，可控制一定的尺寸實(shí)現(xiàn)設(shè)備在壓力容器的表面進(jìn)行貼合移動(dòng)，保證了無損檢測(cè)過程中良好的檢測(cè)間距，更有利于壓力容器的檢測(cè)工作。