鈞瓷用烏金釉及其制備方法 1046     

 0

本發(fā)明提供了一種鈞瓷用烏金釉及其制備方法，一種鈞瓷用烏金釉，按照重量份組成為：黃長(zhǎng)石40?50份、石英15?25份、方解石10?20份、銅礦石5?10份、白長(zhǎng)石5?10份、本藥5?10份、鐵礦石5?10份、錳粉2?4份、草木灰2?5份、氧化銅2?5份。將上述重量份準(zhǔn)確稱量各組分，并混合均勻，形成混合固體原料；按混合固體球石∶原料∶水＝2∶1.2?1.5∶0.9?1.5的比例分別計(jì)入球磨機(jī)混合球磨，形成料漿；球磨12.5?14小時(shí)后，檢測(cè)料漿細(xì)度；將檢測(cè)細(xì)度合格的料漿過(guò)篩除鐵，制得烏金黑釉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備操作簡(jiǎn)單，制備出來(lái)的烏金黑釉鈞瓷工藝品釉面滋潤(rùn)、光亮，具有易分散、著色力強(qiáng)、顏色鮮艷、亮度高、色澤均勻等優(yōu)點(diǎn)。

鈞瓷燒制工藝 1182     

 0

本發(fā)明涉及一種鈞瓷燒制工藝，包括：選礦、粉碎、風(fēng)化、過(guò)篩、預(yù)燒、調(diào)漿、練泥、陳腐、回練泥、拉坯成形、素?zé)⑸嫌院陀詿裙ば?，本發(fā)明在選礦、預(yù)燒、調(diào)漿、陳腐和素?zé)ば蛏陷^傳統(tǒng)的工藝過(guò)程分別進(jìn)行了細(xì)化研究和改進(jìn)，通過(guò)本發(fā)明的鈞瓷燒制工藝能得到完美鈞瓷精品并且大幅度降低了鈞瓷在燒制工程中的報(bào)廢率。

鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法 833     

 0

本發(fā)明涉及一種鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法，該鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉，由以下重量比例的原料組成：40份黃長(zhǎng)石、20份瑪瑙石、10氧化鋅、10份黃矸、8份鈦礦石、7份石英和5份銅礦石，在鈞釉中增大瑪瑙石和氧化鋅的成分，由于瑪瑙石可以生產(chǎn)玻璃狀釉，氧化鋅更能增加釉面光亮，使用其制備出來(lái)的鈞瓷燈飾讓燈光效果更佳；并且藍(lán)色鈞釉的原料先球磨成細(xì)分，篩選出合格粒度的細(xì)分再加水磨制生成藍(lán)色鈞釉的漿料，這樣生成的漿料在燒制的過(guò)程中、釉面更加光潤(rùn)。

具有一次性施肥特點(diǎn)的小麥專用肥 767     

 0

本發(fā)明涉及具有一次性施肥特點(diǎn)的小麥專用肥，可有效解決小麥種植用肥，防止二次污染和價(jià)格昂貴的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，由以下重量百分比計(jì)的：尿素13?25%、氯化銨16?39%、磷酸一銨18?22%、氯化鉀8?10%和黏土礦物顆?？蒯寗?8?30%制成，將尿素、氯化銨與黏土礦物顆?？蒯寗┗旌显谝黄?，成A料；將氯化鉀與A料混合制成B料；將磷酸一銨與B料混合均勻，制成顆粒；將顆粒干燥、過(guò)篩，使粒度為3.35?5.6mm的顆粒達(dá)到90%以上，即為成品；本發(fā)明小麥專用肥具有一次施肥一季供肥的特點(diǎn)，不僅可以為小麥提供良好的營(yíng)養(yǎng)元素，而且滿足小麥整個(gè)生育期對(duì)氮肥的需要，其原料豐富，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，使用效果好，有效用于小麥的種植，且無(wú)環(huán)境污染，保證豐產(chǎn)豐收。

復(fù)合營(yíng)養(yǎng)平衡面粉 866     

 0

本發(fā)明涉及一種將組合維生素、礦物質(zhì)、膳食纖維、組合天然營(yíng)養(yǎng)物、脂質(zhì)乳化進(jìn)行組合的復(fù)合營(yíng)養(yǎng)平衡面粉,由面粉、葉酸、煙酸、視黃醇醋酸酯、膽鈣化醇、硫銨素、核黃素、鹽酸吡哆醇、L-抗壞血酸、L-賴氨酸鹽酸鹽、鈣鹽、鐵鹽、鋅鹽、硒鹽、牛黃酸、谷類胚芽粉、脫脂大豆粉、復(fù)合谷薯類及膳食纖維、復(fù)合生物酶,將上述各物質(zhì)準(zhǔn)確稱量和淀粉用無(wú)重力粒子混合機(jī)高效預(yù)混,逐漸擴(kuò)稀為母料,將母料與載體面粉按配比混合均勻,經(jīng)檢驗(yàn)篩由螺旋輸送入打包器,提高了面粉的生物價(jià)值及應(yīng)用價(jià)值,強(qiáng)化了維生素、礦物質(zhì)、膳食纖維、各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的精確配比,達(dá)到了相互依賴全面補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)的平衡目的。

重晶石粉及其加工工藝與應(yīng)用 922     

 0

本發(fā)明涉及礦粉加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重晶石粉及其加工工藝，其包括如下加工步驟：粗碎、細(xì)碎：將重晶石原礦依次經(jīng)過(guò)粗碎和細(xì)碎，得到重晶石粒；研磨、選粉：將重晶石粒進(jìn)行研磨、選粉，篩選得到粗重晶石粉；酸洗漂白：將粗重晶石粉浸沒在酸洗液中漂白，過(guò)濾后留取固體；表面改性：將上述固體進(jìn)行表面活化處理，最終得到重晶石粉；步驟（3）中，酸洗液為1.5?2.5mol/L的檸檬酸溶液；本發(fā)明加工得到的重晶石粉白度高，表面性能好；本發(fā)明還將該重晶石粉應(yīng)用于涂料中，對(duì)涂料的耐久性、耐磨性、耐候性及光澤均有改善。

精煉引流劑及其制備方法 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種精煉引流劑及其制備方法,所述精煉引流劑包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):Gr2O3:25%-37%、SiO2:12%-35%、MgO:3%-15%。所述精煉引流劑由下列重量份的原料制備而成:鉻礦砂55-80份、精致硅砂10-25份、電熔鎂砂5-15份、長(zhǎng)石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。先對(duì)原料進(jìn)行分級(jí)篩選,再將精致硅砂、電熔鎂砂、長(zhǎng)石砂混合均勻,再依次加入中超C黑、中碳、鉻礦砂并攪拌均勻,然后在200℃下烘干至含水量在0.05%以下。所生產(chǎn)的精煉引流劑粒度組成合理,流動(dòng)性能好,抗燒結(jié),抗鋼水滲透能力強(qiáng),抗鋼水沖刷能力強(qiáng)、抗浸蝕、可有效的提高鋼包自開率,成份組成合理,不會(huì)在開澆過(guò)程中引入夾雜,適用于高品質(zhì)鋼種的生產(chǎn)。

粗顆粒立方氮化硼單晶的物理提純方法 906     

 0

粗顆粒立方氮化硼單晶的物理提純方法，采用鄂式破碎、對(duì)輥擠壓破碎、搖床分離以及過(guò)篩及研磨的混合運(yùn)用，解決了傳統(tǒng)的物理方法無(wú)法把重礦與輕礦分離的問(wèn)題，以及使用化學(xué)方法提純需使用大量化學(xué)藥品造成環(huán)境污染、浪費(fèi)成本及不利于工業(yè)化生產(chǎn)的問(wèn)題，能夠有效的節(jié)約化學(xué)品的使用、提高勞動(dòng)效率、優(yōu)化環(huán)境，并有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

多元素微生物硅肥及其制備方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種多元素微生物硅肥，該復(fù)合顆粒劑的配方按質(zhì)量份數(shù)計(jì)主料包括：禽畜糞便20?40份、富硅植物20?40份、污泥20?40份、鹽泥10?30份、食用菌廢棄物40?60份、煤矸石20?40份、尿素10?30份、磷礦粉10?30份、鉀礦粉10?30份、硅粉10?30份、亞硒酸鈉1?3份、硫酸鋅1?3份、硫酸銅1?3份、硫酸錳1?3份、沸石粉1?3份、枯草芽孢桿菌1?3份、植物生長(zhǎng)促進(jìn)菌1?3份、光合成細(xì)菌1?3份、硝化細(xì)菌1?3份、酵母菌1?3份、溶磷菌1?3份和維生素1?3份；該多元素微生物硅肥的制備方法為：S1：取料；S2：混合；S3：粉碎；S4：預(yù)混；S5：造粒；S6：顆粒干燥；S7：分篩；S8：包裝；S9：檢驗(yàn)。本發(fā)明不僅能增加土壤肥力和改良土壤，同時(shí)大量的有益菌群，能夠抑制有害細(xì)菌的生長(zhǎng)。

花釉及其制備方法 876     

 0

本發(fā)明涉及一種花釉及其制備方法，黃長(zhǎng)石45﹪，白長(zhǎng)石10﹪，方解石12﹪，石英9﹪，熔塊15﹪，氧化鋅1.5﹪，銅礦石7﹪，蘭粉0.5﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過(guò)150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,在傳統(tǒng)原料中加入了蘭粉和銅礦石，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會(huì)產(chǎn)生花開形狀變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品形狀如花開，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

黑釉及其制備方法 1145     

 0

本發(fā)明涉及一種黑釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：白長(zhǎng)石45﹪，方解石18﹪，石英16﹪，鐵礦石11﹪，氧化鋅3﹪，鐵紅粉7﹪。其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過(guò)150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了鐵礦石和鐵紅粉，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會(huì)產(chǎn)生釉色黑色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩黑色渾厚古樸，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

鈞瓷燈飾的紅色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法 850     

 0

本發(fā)明涉及一種鈞瓷燈飾的紅色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法，該鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉，由以下重量比例的原料組成：30份黃長(zhǎng)石、20份白長(zhǎng)石、20份瑪瑙石、10氧化鋅、10份銅礦石、6份方解石和4份銅礦石，在鈞釉中增大瑪瑙石和氧化鋅的成分，由于瑪瑙石可以生產(chǎn)玻璃狀釉，氧化鋅更能增加釉面光亮，使用其制備出來(lái)的鈞瓷燈飾讓燈光效果更佳，并且藍(lán)色鈞釉的原料先球磨成細(xì)分，篩選出合格粒度的細(xì)分再加水磨制生成藍(lán)色鈞釉的漿料，這樣生成的漿料在燒制的過(guò)程中、釉面更加光潤(rùn)。

新型人造鑄造砂及其制備方法 728     

 0

本發(fā)明的一種新型人造鑄造砂及其制備方法主要涉及鑄造砂的制造工藝方法及其應(yīng)用，其在制造工藝方面：是以鋁礬土礦石為原料制得：在電弧爐中加入含Al2O345－90％鋁礬土礦石原料，利用電弧放電產(chǎn)生高溫。將鋁礬土原料溶化成液體，在液體流出爐子時(shí)，對(duì)其施以70－85m/s的空氣壓(壓力3.0－8.0kg/cm2)，利用強(qiáng)風(fēng)將液體原料破碎冷卻后，得到形狀為球形或接近球形的，表面光滑的砂粒，經(jīng)篩分即锝一種新型人造鑄造砂，其特點(diǎn)：環(huán)保、耐高溫、高強(qiáng)度、熱膨脹率底，回用性能好，生產(chǎn)成本底，其在應(yīng)用方面：適用于呋喃樹脂、酚醛樹脂、酚醛尿烷樹脂、水玻璃、膨潤(rùn)土等造型方法，適用于消失模鑄造，熔模鑄造，V法鑄造等特種鑄造。

黑色面釉及其制備方法 744     

 0

本發(fā)明涉及一種黑色面釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：黃長(zhǎng)石39﹪，方解石21﹪，石英13﹪，鐵礦石9﹪，草木灰7﹪，氧化鋅5﹪，鐵紅粉6﹪，其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過(guò)160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了鐵礦石和鐵紅粉，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會(huì)產(chǎn)生釉色黑色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩黑色渾厚古樸，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

高效反擊制砂機(jī) 1118     

 0

本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)器,特別涉及一種高效反擊制砂機(jī)。它是由主機(jī)、電機(jī)、甩輪、軸承座、傳動(dòng)軸、機(jī)架、保險(xiǎn)裝置、篩條觀察孔、后襯板調(diào)整螺絲、快速除料孔組成,主機(jī)內(nèi)設(shè)置有篩條,篩條間隙可根據(jù)所需物料進(jìn)行調(diào)整;本實(shí)用新型可生產(chǎn)機(jī)制砂和石子兩種物料,適用于破碎各種中等硬度固體物料,廣泛用于選礦、建材、水泥、公路橋梁等行業(yè)。

用于回收爐渣、垃圾破碎料中金屬的上排料跳汰機(jī) 1007     

 0

本實(shí)用新型涉及分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于回收爐渣、垃圾破碎料中金屬的上排料跳汰機(jī)，包括殼體、下椎體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下椎體設(shè)置在殼體下部，下椎體與殼體之間由隔膜連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下椎體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下椎體的下端連接有排礦管，殼體上設(shè)有進(jìn)料口、給水分流器、輕料排料口和重料排料口，在殼體內(nèi)中部設(shè)有篩框，重料排料口的前端設(shè)有分料器，分料器為由分料板形成的圍擋，分料器的下端伸入到篩框上的金屬層中，上端超出篩框上的廢渣層，用于隔離分層后的金屬和廢渣，廢渣在分料器側(cè)邊的輕料分料口排出。本跳汰機(jī)通過(guò)設(shè)置分料器將重料排料口和輕料排料口分開，其可以保證大顆粒物料連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，生產(chǎn)效率高，使用效果好。

新型振動(dòng)篦板 743     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適用于冶金、礦山、水泥、煤炭、石料等行業(yè),具體是用于槽體上部的多種球團(tuán)狀和塊狀或片狀大顆粒狀物料篩選時(shí)使用的的一種新型振動(dòng)篦板。其鋼制格柵(1)和格柵橫梁(2)連接,其底部四周設(shè)置減振彈簧(7),減振彈簧(7)緊固在砼座(6)上,格柵橫梁(2)下部裝有激振源系統(tǒng),底部料倉(cāng)(9)設(shè)置在砼圍欄(8)內(nèi)。由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種格柵式振動(dòng)篦板,將激振源系統(tǒng)加以屏蔽,安裝在一根橫梁之下,使格柵處于完全敞開式,格柵上面無(wú)任何障礙物,大大減少物料堆積和堵孔現(xiàn)象。尤其是將激振力,由集中一點(diǎn)擴(kuò)散到整根橫梁上,使激振力均勻,篩框變形小,便于抓吊和維修及篩面清理,降低無(wú)功功率。

鋁灰回收處理裝置 708     

 0

本實(shí)用新型屬于鋁灰回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰回收處理裝置，包括滾筒篩，篩分鋁塊送回電解鋁系統(tǒng)，滾筒篩的細(xì)料出口通過(guò)管道風(fēng)機(jī)依次連接旋風(fēng)分離器、濾筒除塵器、水洗塔、引風(fēng)機(jī)和排空煙囪，水洗塔的排污管連接至污水處理系統(tǒng)，濾筒除塵器的排灰口連接至混漿罐，混漿罐頂部有配漿水進(jìn)水口和氨氣出氣口，氨氣連接至稀硫酸酸洗塔，酸洗塔排液連接至化肥生產(chǎn)系統(tǒng)，混漿罐出液連接至稀鹽酸反應(yīng)釜，反應(yīng)釜出液連接固液分離器，固液分離器的出液氯化鋁經(jīng)濃縮送至凈水劑生產(chǎn)系統(tǒng)，固液分離器排渣和旋風(fēng)分離器排灰混合氫氧化鈣送至耐火磚系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)廢鋁灰進(jìn)行回收再利用，提高鋁礦資源的綜合利用率，減輕鋁業(yè)生產(chǎn)造成的環(huán)境污染壓力。

新型珍珠巖制砂生產(chǎn)線 1067     

 0

本實(shí)用新型屬于非金屬礦制砂領(lǐng)域。一種新型珍珠巖制砂生產(chǎn)線，包括原料倉(cāng)、第一破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、第二破碎機(jī)、碎磨機(jī)、篩分組件、成品倉(cāng)和回料組件，原料倉(cāng)與第一破碎機(jī)對(duì)應(yīng)連接；在第一破碎機(jī)與回轉(zhuǎn)烘干機(jī)之間設(shè)置有第一輸送單元；在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)與第二破碎機(jī)之間設(shè)置有第二輸送單元；第二破碎機(jī)與碎磨機(jī)之間設(shè)置有第三輸送單元；碎磨機(jī)與篩分組件之間設(shè)置有第四輸送單元；成品倉(cāng)與篩分組件的成品出料口連接。本實(shí)用新型具有產(chǎn)品粒型好、產(chǎn)品粒級(jí)可調(diào)、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊優(yōu)點(diǎn)，能夠保障整個(gè)生產(chǎn)線的各個(gè)工序有序?qū)嵤?，提高各個(gè)工序的工作效率，優(yōu)化生產(chǎn)線的能效結(jié)構(gòu)。

煅燒鋁礬土的回轉(zhuǎn)窯的上料裝置 765     

 0

本實(shí)用新型公開了一種煅燒鋁礬土的回轉(zhuǎn)窯的上料裝置，包括底座、進(jìn)料筒、進(jìn)料管、上料結(jié)構(gòu)、升降板、篩孔、排料孔、導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、支架、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、固定座、擺桿、第一活動(dòng)孔、圓桿和限位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：電機(jī)開啟后，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)配合限位結(jié)構(gòu)而使升降板可以上下往復(fù)移動(dòng)，且升降板上升的過(guò)程中還會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，升降板上的鋁礬土礦隨之發(fā)生晃動(dòng)，限位結(jié)構(gòu)可以使鋁礬土表面的土塊被擊碎，并從篩孔篩至進(jìn)料筒底部，體積較大的鋁礬土可以被擊打成小塊的鋁礬土，從而提高后續(xù)煅燒的效率，而升降板升至排料孔的高度時(shí)，堆積的鋁礬土?xí)呐帕峡椎袈涑?，并順著?dǎo)軌排出，只需要將導(dǎo)軌對(duì)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料處即可完成上料。

下向孔孔底積水排放裝置 1277     

 0

本實(shí)用新型提供了一種下向孔孔底積水排放裝置，包括排水三通、瓦斯抽采管、篩管、孔內(nèi)排水管以及煤水分離器，所述瓦斯抽采管固定密封于鉆孔內(nèi)，篩管放置于瓦斯抽采管內(nèi)并延伸至鉆孔孔底，篩管內(nèi)設(shè)置有孔內(nèi)排水管，所述瓦斯抽采管通過(guò)抽放管連接件固定連接排水三通；排水三通上設(shè)有孔口排水管，孔口排水管里端與孔內(nèi)排水管直接相連、外端連接有排水球閥，排水球閥與煤水分離器相連，所述排水三通中部為壓風(fēng)接頭，壓風(fēng)接頭連接有壓風(fēng)球閥，排水三通還連接有抽采球閥。本實(shí)用新型可將下向孔孔內(nèi)積水高效排出，增加孔內(nèi)有效抽采負(fù)壓及孔裂隙滲透率，進(jìn)而提升煤層瓦斯抽采效率，減少抽采時(shí)間，保障礦井安全高效生產(chǎn)。

固體廢棄物無(wú)害化、資源化處理方法以及處理裝置 1071     

 0

本發(fā)明公開了一種固體廢棄物無(wú)害化、資源化處理方法以及處理裝置，先采用物理重選的方法，按照比重的不同，將垃圾分選成比重輕的垃圾篩上物和比重大的篩下物，然后將體積大、密度小的垃圾篩上物通過(guò)光催化裂解爐分解，將有機(jī)固體大分子分解成有機(jī)小分子，從光催化裂解爐中蒸發(fā)出來(lái)后形成油氣與固體分離；油氣產(chǎn)物中的C1?C4小分子形成氣體收集，C4?C20的有機(jī)物形成液體收集，固體留在裂解爐中從底部排出。本發(fā)明通過(guò)斷裂共振C?C鍵將有機(jī)大分子分解成有機(jī)小分子化合物，對(duì)無(wú)機(jī)物沒有影響；分離出的氣體產(chǎn)物可生產(chǎn)清潔燃料、液體產(chǎn)物可生產(chǎn)燃料油和有機(jī)化工原料、固體無(wú)機(jī)物經(jīng)過(guò)了濃縮和精制，再通過(guò)磁選、重選、浮選等方式可形成無(wú)機(jī)礦產(chǎn)。

沸騰室布風(fēng)結(jié)構(gòu)、使用該布風(fēng)結(jié)構(gòu)的沸騰焙燒爐及其使用方法 1072     

 0

本發(fā)明公開了一種沸騰室布風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括花板，花板上均勻設(shè)有若干孔，花板的進(jìn)料部分的各孔向上安裝第一風(fēng)帽，花板的出料部分的孔向上安裝有第二風(fēng)帽；第一風(fēng)帽包括第一筒體，第一筒體沿周向均勻設(shè)有若干上布風(fēng)孔；各上布風(fēng)孔均外高內(nèi)低傾斜設(shè)置形成傾斜向上的出風(fēng)方向；第二風(fēng)帽包括第二筒體，第二筒體沿周向均勻設(shè)有若干水平布風(fēng)孔。第一和第二筒體頂端分別設(shè)有第一和第二帽體，本發(fā)明還公開了使用該布風(fēng)結(jié)構(gòu)的沸騰焙燒爐及其使用方法。通過(guò)延長(zhǎng)礦料滯空時(shí)間和縮短入爐前期的沉積時(shí)間，提高了焙燒效率，從而顯著降低能耗。本發(fā)明通過(guò)利用無(wú)效振動(dòng)防止篩網(wǎng)堵塞，為在爐氣出口設(shè)置篩網(wǎng)粗篩粉塵顆粒提供基礎(chǔ)，從而降低后續(xù)除塵工藝的能耗。

高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨 974     

 0

本發(fā)明提出了一種高品質(zhì)可膨脹石墨及其制備方法和柔性石墨，可膨脹石墨灰分1％以下，膨脹容積為350?420mL/g，可膨脹石墨膨脹后得到膨脹石墨，膨脹石墨的蠕蟲長(zhǎng)度在5?40mm，優(yōu)選地在20?40mm，以0.5mm篩網(wǎng)過(guò)篩，篩下碎屑率在10％以下；可膨脹石墨制備方法，通過(guò)原料選擇和選礦，對(duì)石墨的晶型進(jìn)行保護(hù)，二次插層的方法控制插層氧化的程度。本發(fā)明解決現(xiàn)有的制備方法制備出的可膨脹石墨膨脹容積低、灰分高，膨脹后膨脹石墨蠕蟲品質(zhì)差、碎屑含量高的問(wèn)題。

畜牧糞便處理方法 1156     

 0

本發(fā)明涉及糞便處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種畜牧糞便處理方，包括以下具體步驟：S1：將畜牧糞便進(jìn)行脫水干燥處理，然后對(duì)脫水后的畜牧糞便進(jìn)行粉碎；S2：將粉碎后的畜牧糞便過(guò)70目篩進(jìn)行篩選；S3：向篩選后并混合有礦物催化劑的畜牧糞便中加入其重量0.5～1%的碳酸氫鈉、1～2%氯化鈉，均勻混合；S4：將S3中的混合物移入到發(fā)酵池當(dāng)中，然后加入50～60份促菌劑；在5～6天之后再向發(fā)酵池當(dāng)中加入切碎的秸稈，對(duì)發(fā)酵池進(jìn)行攪拌；S5：在攪拌完成之后對(duì)發(fā)酵池進(jìn)行加入60～70份水進(jìn)行稀釋，然后發(fā)酵10～20天。本發(fā)明可把養(yǎng)殖場(chǎng)的糞便轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)肥料資源，有效改善了產(chǎn)地和加工地的環(huán)境，保護(hù)了城鄉(xiāng)生態(tài)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益。

小麥紋枯病菌選擇性培養(yǎng)基及其制備方法與應(yīng)用 1056     

 0

本發(fā)明屬于植物病原真菌篩選分離領(lǐng)域，具體涉及一種小麥紋枯病菌選擇性培養(yǎng)基及其制備方法與應(yīng)用。所述的小麥紋枯病菌選擇性培養(yǎng)基包含基礎(chǔ)培養(yǎng)基和終濃度為50～100mg/L的硫酸鏈霉素、終濃度為100～200mg/L的乙磷鋁、終濃度為3.125～6.25mg/L的代森錳鋅及終濃度為0.1～1mg/L的多菌靈，其中，基礎(chǔ)培養(yǎng)基為礦物培養(yǎng)基。本發(fā)明還提供了一種利用上述培養(yǎng)基篩選分離小麥紋枯病菌的方法。本發(fā)明提供的小麥紋枯病菌選擇性培養(yǎng)基及篩選分離方法用于對(duì)小麥紋枯病病株進(jìn)行病原菌分離，具有操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，對(duì)試驗(yàn)人員的要求不高等特點(diǎn)。

松軟煤層干式鉆孔煤屑?xì)饬斔图俺龎m裝置 738     

 0

本發(fā)明公開了一種松軟煤層干式鉆孔煤屑?xì)饬斔图俺龎m裝置，包括機(jī)架、卸料管槽、水霧噴嘴、橡膠輸送軟管、交匯管、輸送噴射器、除塵噴射器、篩分錐形漏斗、集塵罩和橡膠吸塵軟管；其中，輸送噴射器固定聯(lián)接在篩分錐形漏斗下方，輸送噴射器和除塵噴射器的喉管分別與交匯管的兩個(gè)進(jìn)料口固定聯(lián)接，橡膠輸送軟管兩端分別與卸料管槽和交匯管出料口固定聯(lián)接；橡膠吸塵軟管兩端分別與集塵罩和除塵噴射器的進(jìn)料管固定聯(lián)接；該裝置能夠在松軟煤層干式鉆孔時(shí)進(jìn)行除塵，將煤塊篩分出來(lái)后，利用壓縮空氣通入噴射器后的氣力作用將煤塵顆粒和煤屑輸送裝入礦車，避免了煤塵污染，消除了煤塵爆炸隱患，避免了煤屑在井下巷道中的淤積，提高了煤屑清理的工作效率。

珍珠巖制砂生產(chǎn)線成套設(shè)備 1094     

 0

本發(fā)明屬于非金屬礦制砂領(lǐng)域。一種珍珠巖制砂生產(chǎn)線成套設(shè)備，包括原料倉(cāng)、第一破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、第二破碎機(jī)、碎磨機(jī)、篩分組件、成品倉(cāng)和回料組件，原料倉(cāng)與第一破碎機(jī)對(duì)應(yīng)連接；在第一破碎機(jī)與回轉(zhuǎn)烘干機(jī)之間設(shè)置有第一輸送單元；在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)與第二破碎機(jī)之間設(shè)置有第二輸送單元；第二破碎機(jī)與碎磨機(jī)之間設(shè)置有第三輸送單元；碎磨機(jī)與篩分組件之間設(shè)置有第四輸送單元；成品倉(cāng)與篩分組件的成品出料口連接。本發(fā)明具有產(chǎn)品粒型好、產(chǎn)品粒級(jí)可調(diào)、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊優(yōu)點(diǎn)，能夠保障整個(gè)生產(chǎn)線的各個(gè)工序有序?qū)嵤?，提高各個(gè)工序的工作效率，優(yōu)化生產(chǎn)線的能效結(jié)構(gòu)。

新型快速搖床 1096     

 0

本實(shí)用新型提供了一種新型快速搖床，包括床面、設(shè)置在床面下部的底板和用于支撐底板和床面的支架，所述支架上端通過(guò)彈簧座連接底板，所述底板一側(cè)固定設(shè)有第一振動(dòng)電機(jī)，底板另一側(cè)通過(guò)連接板固定連接質(zhì)心調(diào)節(jié)塊，在底板中部設(shè)有第二振動(dòng)電機(jī)，床面一側(cè)設(shè)有給水斗，給水斗一端設(shè)有給礦斗，在床面設(shè)有若干個(gè)用于篩選礦粒的床條，本實(shí)用新型采用了雙電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)床面沿設(shè)定方向進(jìn)行往復(fù)高頻運(yùn)動(dòng)，從事實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒礦粒的快速均勻分散。

葉臘石圍巖破碎分級(jí)裝置 985     

 0

本實(shí)用新型公開了一種葉臘石圍巖破碎分級(jí)裝置，包括分級(jí)裝置主體，分級(jí)裝置主體內(nèi)部的中心處可拆卸安裝有活動(dòng)軸，活動(dòng)軸的外壁以直線陣列可拆卸安裝有螺旋板，活動(dòng)軸外壁的一側(cè)可拆卸安裝有旋轉(zhuǎn)齒輪，分級(jí)裝置主體上表面的一側(cè)延中心對(duì)稱可拆卸安裝有固定塊，固定塊的上表面固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸入端固定套接有活動(dòng)齒輪，活動(dòng)齒輪的外壁與旋轉(zhuǎn)齒輪的外壁相嚙合。上述方案中，溢流管在工作的時(shí)候，并不能篩選礦粒的大小，當(dāng)?shù)V粒從溢流管排出時(shí)，握住連接手柄帶動(dòng)第二過(guò)濾板、第二過(guò)濾孔和限位塊向一側(cè)移動(dòng)，此時(shí)第二過(guò)濾孔和第一過(guò)濾孔錯(cuò)開將過(guò)濾的孔洞進(jìn)行縮小或增大，從而避免未達(dá)到規(guī)定的礦粒排出，提高裝置的生產(chǎn)效益。